CN109515789A - 一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，涉及液体包装技术领域，具体为壳体、第一液压杆和储水箱，所述第一液压杆与壳体之间为螺纹连接，所述壳体的左端内部安装有传送带。该具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，整理杆与轴杆之间位置的设置，使得该装置可充分的对液体包装袋进行整理，避免由于整理不到位，导致包装袋之间有折叠产生，从而对该液体包装袋整体的美观以及其的容积造成影响，从而导致包装袋之间容积体积相差较大，进而对该包装机械的使用性能造成影响，轴杆之间通过链条相连接，链条的设置减少了电机使用的个数，降低了具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械的制成的成本。
Description
技术领域
本发明涉及液体包装技术领域，具体为一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械。
背景技术
包装机是一个产品生产和外包的机器的统称，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机，现有的产品多数由于封边块之间衔接不当，导致封装后液体包装袋的牢固性能不佳，从而增大了其漏包现象产生的概率，且由于该装置内部的固定部件与包装袋之间接触面较光滑，导致该固件对包装袋进行固定时有打滑等现象的产生。
在中国发明专利申请公开说明书CN 2707620Y U中公开的一种多功能全自动液体包装机，该多功能全自动液体包装机，虽然结构设计新颖，机械整体的稳定性较强且便于调整等优点，但是也具有对包装袋固定性能不佳和封装不彻底的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，解决了上述背景技术中提出现有的产品多数由于封边块之间衔接不当，导致封装后液体包装袋的牢固性能不佳，从而增大了其漏包现象产生的概率，且由于该装置内部的固定部件与包装袋之间接触面较光滑，导致该固件对包装袋进行固定时有打滑等现象的产生的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，包括壳体、第一液压杆和储水箱，所述第一液压杆与壳体之间为螺纹连接，且储水箱与壳体之间垂直，所述壳体的左端内部安装有传送带，且传送带的左端设置有接口，所述第一液压杆安装于传送带的上方，且第一液压杆的右端连接有夹具，所述夹具的右侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的正面连接有第一连接板，所述第一连接板左侧设置有第二连接板，所述储水箱固定于壳体的顶端，且储水箱的外壁表面连接有固定架。
可选的，所述第一液压杆与第二液压杆垂直，且夹具通过第一液压杆与壳体之间构成平移结构，并且第一连接板与第二连接板平行，同时第一连接板之间与第二连接板之间分别关于壳体的水平中轴线对称。
可选的，所述储水箱的底端连接有输水管，且输水管的底端安装有喷头，所述输水管的右侧设置有管道。
可选的，所述壳体的右端上方连接有卷轴，且卷轴的左右两端均设置有凹口，所述卷轴的下方设置有轴杆，且轴杆左端连接有减速器，所述轴杆的外壁表面粘黏有橡胶块，所述减速器的左端连接有电机。
可选的，所述轴杆通过减速器与电机转动连接，且橡胶块通过轴杆与壳体之间构成旋转结构，并且轴杆的外壁表面通过橡胶块构成凹凸不平结构。
可选的，所述轴杆的下方设置有整理杆，且整理杆的左右两端外壁表面均设置有螺母，所述轴杆的右端连接有飞轮，且飞轮的外壁表面固定有链条。
可选的，所述整理杆与轴杆之间呈交叉状顺序排列，且轴杆之间通过链条相连接，并且轴杆与卷轴的竖直中心线重合。
可选的，所述壳体的右端中部固定有卷棒，且卷棒的下方设置有第一转动轴，所述第一转动轴的右下方设置有反折棒，所述壳体的右端下方安装有显示器，且显示器的下方设置有按钮，所述第一转动轴的左侧下方设置有第二转动轴，所述壳体的右端左右两侧均设置有滑槽。
可选的，所述第二连接板的内部连接有封边块，且封边块的顶端表面连接有弹簧柱，所述第二连接板的内壁表面设置有凸块，所述封边块的外壁表面设置有凹槽。
可选的，所述弹簧柱的底端表面与封边块的顶端表面之间紧密贴合，且封边块通过弹簧柱与第二连接板之间构成弹性结构，并且封边块通过凸块与凹槽的配合与与第二连接板之间构成可拆卸结构。
本发明提供了一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，具备以下有益效果：
1.该具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，通过弹簧柱的设置，使得可对封边块与连接板之间的作用力进行缓冲，其而通过其产生的形变，可对封边块与液体包装袋之间的紧密程度进行调节，从而使得封边块可充分的对包装袋的开口处进行封边，避免由于其之间的紧密程度不佳，对封装后包装袋的牢固性能以及承受力度造成影响，凸块与凹槽之间尺寸的设置，使得其可对连接板以及封边块之间进行定位，避免由于其之间的缝隙较大，导致该装置受到外界力的作用时，导致上述二者之间产生错位与摩擦，从而对其之间的接触面造成较为严重的磨损，进而对该其的使用寿命造成了影响，同时对该包装装置的包装性能造成影响，且通过凸块与凹槽之间的结合，可为封边块与连接板之间的拆装提供了方便，从而提高了该装置的灵活性能。
2.该具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，整理杆与轴杆之间位置的设置，使得该装置可充分的对液体包装袋进行整理，避免由于整理不到位，导致包装袋之间有折叠产生，从而对该液体包装袋整体的美观以及其的容积造成影响，从而导致包装袋之间容积体积相差较大，进而对该包装机械的使用性能造成影响，轴杆之间通过链条相连接，链条的设置减少了电机使用的个数，降低了具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械的制成的成本。
3.第一液压杆的设置，使得夹具可对液体包装袋的一端进行固定，从而为该包装袋封边的进行提供了方便，避免由于该装置对包装袋固定不牢靠，导致其在封边时产生倾斜，从而导致封边过多以及封边不彻底等现象的产生，从而导致其产生漏包，进而对该液体包装机械的使用性能造成了影响，第一液压杆与第二液压杆之间位置的设置，保证了该装置封边的准确性。
4.第一连接板与第二连接板之间位置以及第一连接板之间位置和第二连接板之间位置的设置，使得封边块可分别对液体包装袋的开口处进行封口，且通过第二液压杆之间的配合，使得封边块可全方位的对该包装袋进行封边，避免由于封边块之间衔接不当，导致该包装袋的局部之间有缝隙，从而有漏包等现象的产生，从而对该装置的实用性能造成影响。
5.减速器的设置有效的降低了电机的转动速率，避免由于其转动速度较大，对该包装装置内部部件之间的协调性以及紧凑性造成影响，进而对液体灌入的体积以及封边的完成性造成影响，同时也增大了该装置对包装袋的损坏率，进而对该包装装置的使用性能造成了影响，轴杆与壳体之间旋转结构的设置，使得其可给与包装袋一个作用力，从而为其展开提供了方便，橡胶块的设置，有效的增大轴杆与包装袋之间的作用力，避免由于上述二者之间的接触面较光滑，导致轴杆有打滑现象的产生，从而为包装袋的展开增加了难度，进而降低了该液体包装装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明正视内部结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图。
图中：1、壳体；2、传送带；3、接口；4、第一液压杆；5、夹具；6、第二液压杆；7、第一连接板；8、第二连接板；9、储水箱；10、固定架；11、输水管；12、喷头；13、管道；14、卷轴；15、凹口；16、轴杆；17、减速器；18、橡胶块；19、电机；20、整理杆；21、螺母；22、飞轮；23、链条；24、卷棒；25、第一转动轴；26、反折棒；27、显示器；28、按钮；29、第二转动轴；30、滑槽；31、封边块；32、弹簧柱；33、凸块；34、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，包括壳体1、第一液压杆4和储水箱9，第一液压杆4与壳体1之间为螺纹连接，且储水箱9与壳体1之间垂直，壳体1的左端内部安装有传送带2，且传送带2的左端设置有接口3，第一液压杆4安装于传送带2的上方，且第一液压杆4的右端连接有夹具5，第一液压杆4与第二液压杆6垂直，且夹具5通过第一液压杆4与壳体1之间构成平移结构，并且第一连接板7与第二连接板8平行，同时第一连接板7之间与第二连接板8之间分别关于壳体1的水平中轴线对称，第一液压杆4的设置，使得夹具5可对液体包装袋的一端进行固定，从而为该包装袋封边的进行提供了方便，避免由于该装置对包装袋固定不牢靠，导致其在封边时产生倾斜，从而导致封边过多以及封边不彻底等现象的产生，从而导致其产生漏包，进而对该液体包装机械的使用性能造成了影响，第一液压杆4与第二液压杆6之间位置的设置，保证了该装置封边的准确性，第一连接板7与第二连接板8之间位置以及第一连接板7之间位置和第二连接板8之间位置的设置，使得封边块31可分别对液体包装袋的开口处进行封口，且通过第二液压杆6之间的配合，使得封边块31可全方位的对该包装袋进行封边，避免由于封边块31之间衔接不当，导致该包装袋的局部之间有缝隙，从而有漏包等现象的产生，从而对该装置的实用性能造成影响，夹具5的右侧设置有第二液压杆6，第二液压杆6的正面连接有第一连接板7，第一连接板7左侧设置有第二连接板8，储水箱9固定于壳体1的顶端，且储水箱9的外壁表面连接有固定架10，储水箱9的底端连接有输水管11，且输水管11的底端安装有喷头12，输水管11的右侧设置有管道13，壳体1的右端上方连接有卷轴14，且卷轴14的左右两端均设置有凹口15；
卷轴14的下方设置有轴杆16，且轴杆16左端连接有减速器17，轴杆16通过减速器17与电机19转动连接，且橡胶块18通过轴杆16与壳体1之间构成旋转结构，并且轴杆16的外壁表面通过橡胶块18构成凹凸不平结构，减速器17的设置有效的降低了电机19的转动速率，避免由于其转动速度较大，对该包装装置内部部件之间的协调性以及紧凑性造成影响，进而对液体灌入的体积以及封边的完成性造成影响，同时也增大了该装置对包装袋的损坏率，进而对该包装装置的使用性能造成了影响，轴杆16与壳体1之间旋转结构的设置，使得其可给与包装袋一个作用力，从而为其展开提供了方便，橡胶块18的设置，有效的增大轴杆16与包装袋之间的作用力，避免由于上述二者之间的接触面较光滑，导致轴杆16有打滑现象的产生，从而为包装袋的展开增加了难度，进而降低了该液体包装装置的工作效率，轴杆16的外壁表面粘黏有橡胶块18，减速器17的左端连接有电机19；
轴杆16的下方设置有整理杆20，且整理杆20的左右两端外壁表面均设置有螺母21，整理杆20与轴杆16之间呈交叉状顺序排列，且轴杆16之间通过链条23相连接，并且轴杆16与卷轴14的竖直中心线重合，整理杆20与轴杆16之间位置的设置，使得该装置可充分的对液体包装袋进行整理，避免由于整理不到位，导致包装袋之间有折叠产生，从而对该液体包装袋整体的美观以及其的容积造成影响，从而导致包装袋之间容积体积相差较大，进而对该包装机械的使用性能造成影响，轴杆16之间通过链条23相连接，链条23的设置减少了电机19使用的个数，从而降低该包装装置的制成的成本，轴杆16的右端连接有飞轮22，且飞轮22的外壁表面固定有链条23，壳体1的右端中部固定有卷棒24，且卷棒24的下方设置有第一转动轴25，第一转动轴25的右下方设置有反折棒26，壳体1的右端下方安装有显示器27，且显示器27的下方设置有按钮28，第一转动轴25的左侧下方设置有第二转动轴29，壳体1的右端左右两侧均设置有滑槽30；
第二连接板8的内部连接有封边块31，且封边块31的顶端表面连接有弹簧柱32，弹簧柱32的底端表面与封边块31的顶端表面之间紧密贴合，且封边块31通过弹簧柱32与第二连接板8之间构成弹性结构，并且封边块31通过凸块33与凹槽34的配合与与第二连接板8之间构成可拆卸结构，弹簧柱32的设置，使得可对封边块31与连接板之间的作用力进行缓冲，其而通过其产生的形变，可对封边块31与液体包装袋之间的紧密程度进行调节，从而使得封边块31可充分的对包装袋的开口处进行封边，避免由于其之间的紧密程度不佳，对封装后包装袋的牢固性能以及承受力度造成影响，凸块33与凹槽34之间尺寸的设置，使得其可对连接板以及封边块31之间进行定位，避免由于其之间的缝隙较大，导致该装置受到外界力的作用时，导致上述二者之间产生错位与摩擦，从而对其之间的接触面造成较为严重的磨损，进而对该其的使用寿命造成了影响，同时对该包装装置的包装性能造成影响，且通过凸块33与凹槽34之间的结合，可为封边块31与连接板之间的拆装提供了方便，从而提高了该装置的灵活性能，第二连接板8的内壁表面设置有凸块33，封边块31的外壁表面设置有凹槽34。
综上，该具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，使用时，首先将卷有包装袋的卷轴14通过滑槽30与壳体1相连接，且通过凹口15对卷轴14进行卡位，且通过卷轴14与壳体1之间连接方式的设置，可为其的更换提供了方便，进而满足了该装置便于更换包装模具的需求，其次将包装袋的一端依次穿过轴杆16与整理杆20之间，其次通过电机19的转动带动减速器17与轴杆16的旋转，且通过链条23使得另一个轴杆16进行旋转，通过轴杆16与整理杆20之间的配合可对该包装袋进行整理，其次通过卷棒24使得该装袋进行对折，且通过第一转动轴25对对折后的包装袋进行定型；
其次通过反折棒26将对折后包装袋开口的一端调整向上，且通过第二转动轴29对翻折后的包装袋进行挤压整理，其次通过控制使得第一液压杆4进行移位，并且使得夹具5对翻折后的包装袋的一端进行拉伸，同时通过第二液压杆6之间的配合使得第一连接板7内部的封边块31可对包装袋的两端进行封边，其次通过喷头12将储水箱9内部的液体传送至封边后包装袋的内部，同时通过管道13对包装袋内部充入一定量的惰性气体，其次通过夹具5将灌入液体后的包装袋进行拉伸，最后通过第二连接板8内部的封边块31对包装袋最后的开口端进行封边，然后通过传送带2对封装后的包装袋进行传送即可，这样便完成了该液体包装机械的使用过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，包括壳体(1)、第一液压杆(4)和储水箱(9)，所述第一液压杆(4)与壳体(1)之间为螺纹连接，且储水箱(9)与壳体(1)之间垂直，其特征在于：所述壳体(1)的左端内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的左端设置有接口(3)，所述第一液压杆(4)安装于传送带(2)的上方，且第一液压杆(4)的右端连接有夹具(5)，所述夹具(5)的右侧设置有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的正面连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)左侧设置有第二连接板(8)，所述储水箱(9)固定于壳体(1)的顶端，且储水箱(9)的外壁表面连接有固定架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述第一液压杆(4)与第二液压杆(6)垂直，且夹具(5)通过第一液压杆(4)与壳体(1)之间构成平移结构，并且第一连接板(7)与第二连接板(8)平行，同时第一连接板(7)之间与第二连接板(8)之间分别关于壳体(1)的水平中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述储水箱(9)的底端连接有输水管(11)，且输水管(11)的底端安装有喷头(12)，所述输水管(11的右侧设置有管道(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述壳体(1)的右端上方连接有卷轴(14)，且卷轴(14)的左右两端均设置有凹口(15)，所述卷轴(14)的下方设置有轴杆(16)，且轴杆(16)左端连接有减速器(17)，所述轴杆(16)的外壁表面粘黏有橡胶块(18)，所述减速器(17)的左端连接有电机(19)。
5.根据权利要求4所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述轴杆(16)通过减速器(17)与电机(19)转动连接，且橡胶块(18)通过轴杆(16)与壳体(1)之间构成旋转结构，并且轴杆(16)的外壁表面通过橡胶块(18)构成凹凸不平结构。
6.根据权利要求4所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述轴杆(16)的下方设置有整理杆(20)，且整理杆(20)的左右两端外壁表面均设置有螺母(21)，所述轴杆(16)的右端连接有飞轮(22)，且飞轮(22)的外壁表面固定有链条(23)。
7.根据权利要求4所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述整理杆(20)与轴杆(16)之间呈交叉状顺序排列，且轴杆(16)之间通过链条(23)相连接，并且轴杆(16)与卷轴(14)的竖直中心线重合。
8.根据权利要求1所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述壳体(1)的右端中部固定有卷棒(24)，且卷棒(24)的下方设置有第一转动轴(25)，所述第一转动轴(25)的右下方设置有反折棒(26)，所述壳体(1)的右端下方安装有显示器(27)，且显示器(27)的下方设置有按钮(28)，所述第一转动轴(25)的左侧下方设置有第二转动轴(29)，所述壳体(1)的右端左右两侧均设置有滑槽(30)。
9.根据权利要求1所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述第二连接板(8)的内部连接有封边块(31)，且封边块(31)的顶端表面连接有弹簧柱(32)，所述第二连接板(8)的内壁表面设置有凸块(33)，所述封边块(31)的外壁表面设置有凹槽(34)。
10.根据权利要求4所述的一种具有真空防生锈的易更换包装模具的液体包装机械，其特征在于：所述弹簧柱(32)的底端表面与封边块(31)的顶端表面之间紧密贴合，且封边块(31)通过弹簧柱(32)与第二连接板(8)之间构成弹性结构，并且封边块(31)通过凸块(33)与凹槽(34)的配合与与第二连接板(8)之间构成可拆卸结构。
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