CN206914756U - 防滴料灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滴料灌装头，它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接，结构简单，易于加工，加工精度要求低，组装维修省时省力，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，将阀体上端面进行密封；所述活塞上套装有硅胶密封圈，将多孔管上部完全密封，采用硅胶密封圈更安全卫生；设置多孔管，较之单通道出料口，有效减缓进袋时的冲击力，防止返料影响封口。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装头技术领域，具体涉及一种防滴料灌装头。
背景技术
在液体包装行业，少不了灌装机，有灌装机就少不了灌装头，对于这些包装企业最头痛的就是灌装过程中出现的滴料现象、计量误差大与灌装头的日常冲洗维护，市场上的灌装头大多数以O型圈进行密封，结构比较复杂，而且O型圈容易磨损，需要定期更换，拆卸冲洗十分麻烦，经常要将灌装头整体拆下冲洗后再组装，这样不仅给工作人员增加劳动强度，经常拆卸也会增加损坏的几率。而且很多灌装头都缺少防滴料的设计，影响包装袋、包装设备以及包装环境的整洁影响封口，O型圈密封性不好同样也会影响计量精度，本实用新型提供一种新型防滴料、适用于液体灌装的灌装头结构，解决以上问题。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种防滴料灌装头，结构简单，易于加工，密封性能好，计量误差小。
本实用新型提供的防滴料灌装头，它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接。
所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体上侧方形端面固定连接，阀体下侧圆形端面与多孔管密封连接。
所述阀体上侧的方形端面侧面固定连接固定座，所述中心轴一端与气缸的输出端连接，另一端与活塞连接，所述阀体上侧的方形端面设有密封圈凹槽，所述阀体上设有进料管。
本实用新型提供的防滴料灌装头，其有益效果在于，结构简单，易于加工，加工精度要求低，组装维修省时省力，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，将阀体上端面进行密封；所述活塞上套装有硅胶密封圈，将多孔管上部完全密封，采用硅胶密封圈更安全卫生；设置多孔管，较之单通道出料口，有效减缓进袋时的冲击力，防止返料影响封口。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的爆炸结构示意图。
图中标注：
1.气缸；2.气缸固定座；3.中心轴；4.密封圈挡板；5.Y型密封圈；6.支撑立柱；7.阀体；8.固定座；9.活塞；10.硅胶密封圈；11.多孔管。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的防滴料灌装头进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例的防滴料灌装头，它包括气缸1、气缸固定座2、阀体7和多孔管11，所述气缸1固定于气缸固定座2上，所述气缸固定座2通过支撑立柱6与阀体7固定连接，所述阀体7内腔设置有中心轴3和活塞9，所述中心轴3上设有密封圈挡板4和Y型密封圈5，所述活塞9上套装有硅胶密封圈10，所述多孔管11与阀体7固定连接。
所述气缸固定座2通过支撑立柱6与阀体7上侧方形端面固定连接，阀体7下侧圆形端面与多孔管11密封连接。
所述阀体7上侧的方形端面侧面固定连接固定座8，所述中心轴3一端与气缸1的输出端连接，另一端与活塞9连接，所述阀体7上侧的方形端面设有密封圈凹槽，所述阀体7上设有进料管。
Claims (6)
1.一种防滴料灌装头，其特征在于：它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管，所述气缸固定于气缸固定座上，所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有中心轴和活塞，所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈，所述活塞上套装有硅胶密封圈，所述多孔管与阀体固定连接。
2.根据权利要求1所述的防滴料灌装头，其特征在于：所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体上侧方形端面固定连接，阀体下侧圆形端面与多孔管密封连接。
3.根据权利要求1所述的防滴料灌装头，其特征在于：所述阀体上侧的方形端面侧面固定连接固定座。
4.根据权利要求1所述的防滴料灌装头，其特征在于：所述中心轴一端与气缸的输出端连接，另一端与活塞连接。
5.根据权利要求1所述的防滴料灌装头，其特征在于：所述阀体上侧的方形端面设有密封圈凹槽。
6.根据权利要求1所述的防滴料灌装头，其特征在于：所述阀体上设有进料管。
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