一种啤酒灌装用压力检测装置
技术领域
本实用新型属于啤酒灌装技术领域,具体涉及一种啤酒灌装用压力检测装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
原有的压力检测装置一般都设置在总阀的底部,但灌装机通常由多个灌装头一起工作,在啤酒进入瓶内时,灌装头内产生的压力值不一样,从而影响检测装置检测的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种啤酒灌装用压力检测装置,以解决上述背景技术中提出的压力检测装置一般都设置在总阀的底部,但灌装机通常由多个灌装头一起工作,在啤酒进入瓶内时,灌装头内产生的压力值不一样,从而影响检测装置检测的精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种啤酒灌装用压力检测装置,包括灌装头、顶座和止回阀,所述灌装头的底部设置有固管螺母,所述固管螺母与所述灌装头固定连接,所述固管螺母的底部设置有出液管,所述出液管与所述固管螺母固定连接,所述灌装头的右侧壁设置有入液管道,所述入液管道与所述灌装头固定连接,所述灌装头的顶部设置有接线端子,所述接线端子与所述灌装头固定连接,所述接线端子的主要两侧均设置有伸缩杆,所述伸缩杆与所述灌装头固定连接,所述灌装头的内部设置有所述顶座,所述顶座与所述灌装头固定连接,所述顶座的底部设置有压力传感器,所述压力传感器与所述顶座固定连接,所述压力传感器的底部设置有滑柱,所述滑柱与所述压力传感器固定连接,所述滑柱的内部设置有弹簧,所述弹簧与所述滑柱固定连接,所述弹簧的底部设置有滑杆,所述滑杆与所述弹簧固定连接,所述滑柱的外侧壁设置有挡片,所述挡片与所述灌装头固定连接,所述灌装头的内部设置有所述止回阀,所述止回阀与所述灌装头固定连接,所述止回阀的右端设置有阀座,所述阀座与所述止回阀固定连接,所述止回阀的内部设置有阀芯,所述阀芯与所述止回阀固定连接,所述压力传感器与外部电源电性连接。
优选的,所述出液管与所述灌装头的连接处设置有所述固管螺母,且所述出液管通过所述固管螺母固定在所述灌装头的底部。
优选的,所述入液管道位于所述灌装头的右侧壁,所述入液管道与所述灌装头的连接处设置有法兰,所述入液管道通过所述法兰与所述灌装头固定连接。
优选的,所述压力传感器与所述顶座的连接处设置有橡胶垫,所述橡胶垫与所述顶座固定连接。
优选的,所述弹簧远离所述滑杆的一端设置有垫块,所述垫块与所述弹簧固定连接,且所述垫块位于所述压力传感器的底部。
优选的,所述滑杆的底部还设置有顶板,所述顶板与所述滑杆固定连接。
优选的,所述挡片与所述滑柱的连接处设置有密封垫圈,所述密封垫圈与所述挡片固定连接。
优选的,所述止回阀的右端设置有所述阀座,所述止回阀通过所述阀座与所述灌装头固定连接。
优选的,所述阀芯由浮球和复位弹簧组成,所述浮球与所述复位弹簧固定连接,且所述浮球与所述复位弹簧均位于所述止回阀的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种啤酒灌装用压力检测装置,通过设置顶座,在顶座的底部设置压力传感器,在压力传感器的底部设置滑柱,通过在滑柱的内部设置弹簧和滑杆,且通过在滑柱的外侧壁设置挡片,当灌装头内进入液体时,由于液压的作用,使滑柱内的滑杆带动弹簧向上移动,弹簧在带动垫块向上压住压力传感器,压力传感器通过形变检测出灌装头内的压力,使得检测值更加精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型灌装头内部的结构示意图;
图3为本实用新型止回阀的结构示意图;
图中:1、灌装头;11、固管螺母;12、出液管;13、入液管道;14、接线端子;15、伸缩杆;2、顶座;21、压力传感器;22、滑柱;23、弹簧;24、滑杆;25、挡片;3、止回阀;31、阀座;32、阀芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种啤酒灌装用压力检测装置,包括灌装头1、顶座2和止回阀3,灌装头1的底部设置有固管螺母11,固管螺母11与灌装头1固定连接,固管螺母11的底部设置有出液管12,出液管12与固管螺母11固定连接,灌装头1的右侧壁设置有入液管道13,入液管道13与灌装头1固定连接,灌装头1的顶部设置有接线端子14,接线端子14与灌装头1固定连接,接线端子14的主要两侧均设置有伸缩杆15,伸缩杆15与灌装头1固定连接,灌装头1的内部设置有顶座2,顶座2与灌装头1固定连接,顶座2的底部设置有压力传感器21,压力传感器21与顶座2固定连接,压力传感器21的底部设置有滑柱22,滑柱22与压力传感器21固定连接,滑柱22的内部设置有弹簧23,弹簧23与滑柱22固定连接,弹簧23的底部设置有滑杆24,滑杆24与弹簧23固定连接,滑柱22的外侧壁设置有挡片25,挡片25与灌装头1固定连接,灌装头1的内部设置有止回阀3,止回阀3与灌装头1固定连接,止回阀3的右端设置有阀座31,阀座31与止回阀3固定连接,止回阀3的内部设置有阀芯32,阀芯32与止回阀3固定连接,压力传感器21与外部电源电性连接。
本实施方案中,通过在顶座2的底部设置压力传感器21,在压力传感器21的底部设置滑柱22,通过在滑柱22的内部设置弹簧23和滑杆24,且通过在滑柱22的外侧壁设置挡片25,当灌装头1内进入液体时,由于液压的作用,使滑柱22内的滑杆24带动弹簧23向上移动,弹簧23带动垫块向上压住压力传感器21,压力传感器21通过形变检测出灌装头1内的压力,使得检测值更加精确。
进一步的,出液管12与灌装头1的连接处设置有固管螺母11,且出液管12通过固管螺母11固定在灌装头1的底部。
本实施例中,通过设置固管螺母11,方便出液管12固定在灌装头1上。
进一步的,入液管道13位于灌装头1的右侧壁,入液管道13与灌装头1的连接处设置有法兰,入液管道13通过法兰与灌装头1固定连接。
本实施例中,通过在入液管道13与灌装头1的连接处设置法兰,方便入液管道13的安装。
进一步的,压力传感器21与顶座2的连接处设置有橡胶垫,橡胶垫与顶座2固定连接。
本实施例中,通过在压力传感器21与顶座2的连接处设置橡胶垫,进一步保护压力传感器21不被损坏。
进一步的,弹簧23远离滑杆24的一端设置有垫块,垫块与弹簧23固定连接,且垫块位于压力传感器21的底部。
本实施例中,通过设置垫块,方便垫块压住压力传感器21,结构简单,操作方便。
进一步的,滑杆24的底部还设置有顶板,顶板与滑杆24固定连接。
本实施例中,通过设置顶板,提高液体与顶板的接触面积,从而方便顶板推动滑杆24。
进一步的,挡片25与滑柱22的连接处设置有密封垫圈,密封垫圈与挡片25固定连接。
本实施例中,通过设置密封垫圈,防止挡片25下的液体进入上方。
进一步的,止回阀3的右端设置有阀座31,止回阀3通过阀座31与灌装头1固定连接。
本实施例中,通过设置止回阀3,止回阀3能够有效的避免灌装头1内的液体逆流,影响检测结果。
进一步的,阀芯32由浮球和复位弹簧组成,浮球与复位弹簧固定连接,且浮球与复位弹簧均位于止回阀3的内部。
本实施例中,通过设置浮球和复位弹簧,浮球通过复位弹簧顶住入口,避免液体逆流。
本实施例中,压力传感器21的型号为HT-8200。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,压力传感器21接通外部电源,当灌装头1内进入液体时,由于液压的作用,使滑柱22内的滑杆24带动弹簧23向上移动,弹簧23带动垫块向上压住压力传感器21,压力传感器21通过形变检测出灌装头1内的压力,使得检测值更加精确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。