CN107089372A - 防滴料灌装头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防滴料灌装头,它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管,所述气缸固定于气缸固定座上,所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接,所述阀体内腔设置有中心轴和活塞,所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈,所述活塞上套装有硅胶密封圈,所述多孔管与阀体固定连接,结构简单,易于加工,加工精度要求低,组装维修省时省力,所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈,将阀体上端面进行密封;所述活塞上套装有硅胶密封圈,将多孔管上部完全密封,采用硅胶密封圈更安全卫生;设置多孔管,较之单通道出料口,有效减缓进袋时的冲击力,防止返料影响封口。
Description
技术领域
本发明属于灌装头技术领域,具体涉及一种防滴料灌装头。
背景技术
在液体包装行业,少不了灌装机,有灌装机就少不了灌装头,对于这些包装企业最头痛的就是灌装过程中出现的滴料现象、计量误差大与灌装头的日常冲洗维护,市场上的灌装头大多数以O型圈进行密封,结构比较复杂,而且O型圈容易磨损,需要定期更换,拆卸冲洗十分麻烦,经常要将灌装头整体拆下冲洗后再组装,这样不仅给工作人员增加劳动强度,经常拆卸也会增加损坏的几率。而且很多灌装头都缺少防滴料的设计,影响包装袋、包装设备以及包装环境的整洁影响封口,O型圈密封性不好同样也会影响计量精度,本发明提供一种新型防滴料、适用于液体灌装的灌装头结构,解决以上问题。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种防滴料灌装头,结构简单,易于加工,密封性能好,计量误差小。
本发明提供的防滴料灌装头,它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管,所述气缸固定于气缸固定座上,所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接,所述阀体内腔设置有中心轴和活塞,所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈,所述活塞上套装有硅胶密封圈,所述多孔管与阀体固定连接。
所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体上侧方形端面固定连接,阀体下侧圆形端面与多孔管密封连接。
所述阀体上侧的方形端面侧面固定连接固定座,所述中心轴一端与气缸的输出端连接,另一端与活塞连接,所述阀体上侧的方形端面设有密封圈凹槽,所述阀体上设有进料管。
本发明提供的防滴料灌装头,其有益效果在于,结构简单,易于加工,加工精度要求低,组装维修省时省力,所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈,将阀体上端面进行密封;所述活塞上套装有硅胶密封圈,将多孔管上部完全密封,采用硅胶密封圈更安全卫生;设置多孔管,较之单通道出料口,有效减缓进袋时的冲击力,防止返料影响封口。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图;
图2是本发明一个实施例的爆炸结构示意图。
图中标注:
1.气缸;2.气缸固定座;3.中心轴;4.密封圈挡板;5.Y型密封圈;6.支撑立柱;7.阀体;8.固定座;9.活塞;10.硅胶密封圈;11.多孔管。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本发明提供的防滴料灌装头进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2,本实施例的防滴料灌装头,它包括气缸1、气缸固定座2、阀体7和多孔管11,所述气缸1固定于气缸固定座2上,所述气缸固定座2通过支撑立柱6与阀体7固定连接,所述阀体7内腔设置有中心轴3和活塞9,所述中心轴3上设有密封圈挡板4和Y型密封圈5,所述活塞9上套装有硅胶密封圈10,所述多孔管11与阀体7固定连接。
所述气缸固定座2通过支撑立柱6与阀体7上侧方形端面固定连接,阀体7下侧圆形端面与多孔管11密封连接。
所述阀体7上侧的方形端面侧面固定连接固定座8,所述中心轴3一端与气缸1的输出端连接,另一端与活塞9连接,所述阀体7上侧的方形端面设有密封圈凹槽,所述阀体7上设有进料管。
Claims (6)
1.一种防滴料灌装头,其特征在于:它包括气缸、气缸固定座、阀体和多孔管,所述气缸固定于气缸固定座上,所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体固定连接,所述阀体内腔设置有中心轴和活塞,所述中心轴上设有密封圈挡板和Y型密封圈,所述活塞上套装有硅胶密封圈,所述多孔管与阀体固定连接。
2.根据权利要求1所述的防滴料灌装头,其特征在于:所述气缸固定座通过支撑立柱与阀体上侧方形端面固定连接,阀体下侧圆形端面与多孔管密封连接。
3.根据权利要求1所述的防滴料灌装头,其特征在于:所述阀体上侧的方形端面侧面固定连接固定座。
4.根据权利要求1所述的防滴料灌装头,其特征在于:所述中心轴一端与气缸的输出端连接,另一端与活塞连接。
5.根据权利要求1所述的防滴料灌装头,其特征在于:所述阀体上侧的方形端面设有密封圈凹槽。
6.根据权利要求1所述的防滴料灌装头,其特征在于:所述阀体上设有进料管。
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