CN107813971A - 一种新型袋装灌装式封口机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及封口机技术领域，尤其涉及一种新型袋装灌装式封口机及其工作方法，包括：竖封口块一、横封口块一、成型器；竖封口块一设置在滑板支架的上部一侧，且竖封口块一与滑板支架通过螺栓固定方式相连接；横封口块一设置在滑板支架的底部一侧，且横封口块一与滑板支架通过螺栓固定方式相连接；成型器设置在固定架的内部，且成型器与固定架通过套合方式相连接。本发明通过结构上的改进，具有封口运行精度高且封口处平整美观，三面封口功能便于袋装液体灌装使用且具备自动输送及切断功能，缓冲结构设计避免封装袋挤压过度导致融化等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种新型袋装灌装式封口机及其工作方法
技术领域
本发明涉及封口机技术领域，尤其涉及一种新型袋装灌装式封口机及其工作方法。
背景技术
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，尤其是对液体灌装类产品的封口要求最为重要。
但是现在使用的封口机存在袋装液体封口时操作麻烦且不具备自动化功能，封口处扭曲变形导致不美观，封口方式单一导致使用范围受限制，结构设置不合理导致容易出现封装袋融化现象且不具备切断功能等问题和不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型袋装灌装式封口机及其工作方法，以解决背景技术中提出的存在袋装液体封口时操作麻烦且不具备自动化功能，封口处扭曲变形导致不美观，封口方式单一导致使用范围受限制，结构设置不合理导致容易出现封装袋融化现象且不具备切断功能的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新型袋装灌装式封口机，包括：机体、导柱座、导柱、快速气缸、滑板支架、竖封口块一、横封口块一、主动轮、从动轮、限位轮、固定架、成型器、卷材支架、步进电机、控制面板、电热芯、切刀、竖封口块二和横封口块二；所述导柱座设置在机体的内部两侧，且导柱座与机体通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在导柱座的内部，且导柱与导柱座通过镶嵌方式相连接；所述快速气缸设置在机体的内部两侧，且快速气缸与机体通过螺栓固定方式相连接；所述滑板支架设置在快速气缸的一端，且滑板支架与快速气缸通过螺栓固定方式相连接；所述竖封口块一设置在滑板支架的上部一侧，且竖封口块一与滑板支架通过螺栓固定方式相连接；所述横封口块一设置在滑板支架的底部一侧，且横封口块一与滑板支架通过螺栓固定方式相连接；所述主动轮设置在步进电机的一端，且主动轮与步进电机通过镶嵌方式相连接；所述从动轮设置在机体的外部，且从动轮与机体通过转轴相连接；所述限位轮设置在机体的外部，且限位轮与机体通过转轴相连接；所述固定架设置在机体的上部，且固定架与机体通过螺栓固定方式相连接；所述成型器设置在固定架的内部，且成型器与固定架通过套合方式相连接；所述卷材支架设置在机体的顶部，且卷材支架与机体通过焊接方式相连接；所述步进电机设置机体的内部，且步进电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述控制面板设置在机体的上部，且控制面板与机体通过螺丝拧接方式相连接；所述电热芯设置在竖封口块一与横封口块一的内部，且电热芯与竖封口块一及横封口块一通过嵌入方式相连接；所述切刀设置在滑板支架的底部一侧，且切刀与滑板支架通过螺丝拧接方式相连接；所述竖封口块二设置在滑板支架的上部一侧，且竖封口块二与滑板支架通过螺栓贯通方式相连接；所述横封口块二设置在滑板支架的底部一侧，且横封口块二与滑板支架通过螺栓贯通方式相连接。
优选的，所述导柱为圆柱状，且导柱呈矩形状排列方式设置在机体的内部。
优选的，所述滑板支架呈左右对称排列方式设置有两处，且滑板支架与导柱通过套合方式相连接。
优选的，所述竖封口块一为绝缘陶瓷块，且竖封口块一内部设置有电热芯的嵌入槽。
优选的，所述横封口块一为绝缘陶瓷块，且横封口块一的内部设置有切刀的预留槽。
优选的，所述成型器一端为锥形状，另一端为圆形状，且成型器的内部为贯通结构。
优选的，所述竖封口块二与滑板支架设置为活动连接，且竖封口块二与滑板支架之间套合有缓冲弹簧。
优选的，所述横封口块二与滑板支架设置为活动连接，且横封口块二与滑板支架之间套合有缓冲弹簧。
优选的，所述横封口块二为长方形状，且横封口块二的内部设置有切刀的预留槽。
上述新型袋装灌装式封口机的工作方法：将封装袋卷材套合在卷材支架上，将卷材先通过成型器上部的锥形桶环绕对折后通过限位轮慢慢下拉经由主动轮与从动轮之间的夹缝处后再直至成型器的圆形桶底部后完成封装袋雏形的固定，然后通过控制面板设定封装长度，由步进电机转动主动轮将与从动轮之间的卷材通过摩擦带动下拉至设定的封装长度，此时快速气缸推动滑板支架使竖封口块一配合竖封口块二及横封口块一配合横封口块二进行封口动作，同时由于横封口块一与横封口块二挤压产生缓冲使横封口块二作后退动作，切刀便于使横封口块一配合作切断动作，使用该装置时应对竖封口块一及横封口块一内部电热芯提前预热以便保证改装置正常使用，此外该装置的成型器内部通孔为灌装机构的灌装渠道。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过设置导柱与滑板支架，利用滑板支架套合在导柱上运行，使该装置封口时达到直线运行精度高的优点。
2、本发明通过设置竖封口块一与横封口块一，利用竖封口块与横封口块配合同时进行封口工作，使该装置具备三面封口功能的优点。
3、本发明通过设置主动轮与从动轮，利用主动轮带动从动轮拖动卷材向下移动，使改装具备卷材自动输送功能的优点。
4、本发明通过设置切刀，利用横封口块二的缓冲作用，使切刀对封装袋具备自动切断功能的优点。
5、本发明通过设置竖封口块二与横封口块二，利用竖封口块二与横封口块二的缓冲弹簧，使该装置在封口时起到缓冲作用，防止对封装袋出现挤压过度导致融化的优点。
4、本发明通过结构上的改进，具有封口运行精度高且封口处平整美观，三面封口功能便于袋装液体灌装使用且具备自动输送及切断功能，缓冲结构设计避免封装袋挤压过度导致融化等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图4为本发明的竖封口块俯视结构示意图。
图5为本发明的横封口块俯视结构示意图。
图6为本发明的切刀局部放大结构示意图。
图7为本发明的电热芯放大结构示意图。
图中：机体1、导柱座2、导柱3、快速气缸4、滑板支架5、竖封口块一6、横封口块一7、主动轮8、从动轮9、限位轮10、固定架11、成型器12、卷材支架13、步进电机14、控制面板15、电热芯16、切刀17、竖封口块二601、横封口块二701。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种新型袋装灌装式封口机，包括：机体1、导柱座2、导柱3、快速气缸4、滑板支架5、竖封口块一6、横封口块一7、主动轮8、从动轮9、限位轮10、固定架11、成型器12、卷材支架13、步进电机14、控制面板15、电热芯16、切刀17、竖封口块二601和横封口块二701；导柱座2设置在机体1的内部两侧，且导柱座2与机体1通过螺栓固定方式相连接；导柱3设置在导柱座2的内部，且导柱3与导柱座2通过镶嵌方式相连接；快速气缸4设置在机体1的内部两侧，且快速气缸4与机体1通过螺栓固定方式相连接；滑板支架5设置在快速气缸4的一端，且滑板支架5与快速气缸4通过螺栓固定方式相连接；竖封口块一6设置在滑板支架5的上部一侧，且竖封口块一6与滑板支架5通过螺栓固定方式相连接；横封口块一7设置在滑板支架5的底部一侧，且横封口块一7与滑板支架5通过螺栓固定方式相连接；主动轮8设置在步进电机14的一端，且主动轮8与步进电机14通过镶嵌方式相连接；从动轮9设置在机体1的外部，且从动轮9与机体1通过转轴相连接；限位轮10设置在机体1的外部，且限位轮10与机体1通过转轴相连接；固定架11设置在机体1的上部，且固定架11与机体1通过螺栓固定方式相连接；成型器12设置在固定架11的内部，且成型器12与固定架11通过套合方式相连接；卷材支架13设置在机体1的顶部，且卷材支架13与机体1通过焊接方式相连接；步进电机14设置机体1的内部，且步进电机14与机体1通过螺栓固定方式相连接；控制面板15设置在机体1的上部，且控制面板15与机体1通过螺丝拧接方式相连接；电热芯16设置在竖封口块一6与横封口块一7的内部，且电热芯16与竖封口块一6及横封口块一7通过嵌入方式相连接；切刀17设置在滑板支架5的底部一侧，且切刀17与滑板支架5通过螺丝拧接方式相连接；竖封口块二601设置在滑板支架5的上部一侧，且竖封口块二601与滑板支架5通过螺栓贯通方式相连接；横封口块二701设置在滑板支架5的底部一侧，且横封口块二701与滑板支架5通过螺栓贯通方式相连接。
具体的，导柱3为圆柱状，且导柱3呈矩形状排列方式设置在机体1的内部。
具体的，滑板支架5呈左右对称排列方式设置有两处，且滑板支架5与导柱3通过套合方式相连接。
具体的，竖封口块一6为绝缘陶瓷块，且竖封口块一6内部设置有电热芯16的嵌入槽。
具体的，横封口块一7为绝缘陶瓷块，且横封口块一7的内部设置有切刀17的预留槽。
具体的，成型器12一端为锥形状，另一端为圆形状，且成型器12的内部为贯通结构。
具体的，竖封口块二601与滑板支架5设置为活动连接，且竖封口块二601与滑板支架5之间套合有缓冲弹簧。
具体的，横封口块二701与滑板支架5设置为活动连接，且横封口块二701与滑板支架5之间套合有缓冲弹簧。
具体的，横封口块二701为长方形状，且横封口块二701的内部设置有切刀17的预留槽。
本发明的工作方法：
使用该装置时，将封装袋卷材套合在卷材支架13上，将卷材先通过成型器12上部的锥形桶环绕对折后通过限位轮10慢慢下拉经由主动轮8与从动轮9之间的夹缝处后再直至成型器12的圆形桶底部后完成封装袋雏形的固定，然后通过控制面板15设定封装长度，由步进电机14转动主动轮8将与从动轮9之间的卷材通过摩擦带动下拉至设定的封装长度，此时快速气缸4推动滑板支架5使竖封口块一6配合竖封口块二601及横封口块一7配合横封口块二701进行封口动作，同时由于横封口块一7与横封口块二701挤压产生缓冲使横封口块二701作后退动作，切刀17便于使横封口块一7配合作切断动作，使用该装置时应对竖封口块一6及横封口块一7内部电热芯16提前预热以便保证改装置正常使用，此外该装置的成型器12内部通孔为灌装机构的灌装渠道。
综上所述：本发明的一种新型袋装灌装式封口机及其工作方法，通过导柱及滑板支架，解决了该装置在封口运行精度差的问题；通过设置竖封口块一及横封口块一，解决了该装置无法具备三面封口的功能；通过设置主动轮与从动轮，解决了该装置不具备自动输送功能的问题；通过设置切刀，解决了该装置缺少自动切断功能的问题；通过设置竖封口块二及横封口块二，解决了该装置出现挤压过度导致封装袋融化的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型袋装灌装式封口机，包括：机体(1)、导柱座(2)、导柱(3)、快速气缸(4)、滑板支架(5)、竖封口块一(6)、横封口块一(7)、主动轮(8)、从动轮(9)、限位轮(10)、固定架(11)、成型器(12)、卷材支架(13)、步进电机(14)、控制面板(15)、电热芯(16)、切刀(17)、竖封口块二(601)和横封口块二(701)；其特征在于：所述导柱座(2)设置在机体(1)的内部两侧，且导柱座(2)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述导柱(3)设置在导柱座(2)的内部，且导柱(3)与导柱座(2)通过镶嵌方式相连接；所述快速气缸(4)设置在机体(1)的内部两侧，且快速气缸(4)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述滑板支架(5)设置在快速气缸(4)的一端，且滑板支架(5)与快速气缸(4)通过螺栓固定方式相连接；所述竖封口块一(6)设置在滑板支架(5)的上部一侧，且竖封口块一(6)与滑板支架(5)通过螺栓固定方式相连接；所述横封口块一(7)设置在滑板支架(5)的底部一侧，且横封口块一(7)与滑板支架(5)通过螺栓固定方式相连接；所述主动轮(8)设置在步进电机(14)的一端，且主动轮(8)与步进电机(14)通过镶嵌方式相连接；所述从动轮(9)设置在机体(1)的外部，且从动轮(9)与机体(1)通过转轴相连接；所述限位轮(10)设置在机体(1)的外部，且限位轮(10)与机体(1)通过转轴相连接；所述固定架(11)设置在机体(1)的上部，且固定架(11)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述成型器(12)设置在固定架(11)的内部，且成型器(12)与固定架(11)通过套合方式相连接；所述卷材支架(13)设置在机体(1)的顶部，且卷材支架(13)与机体(1)通过焊接方式相连接；所述步进电机(14)设置机体(1)的内部，且步进电机(14)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述控制面板(15)设置在机体(1)的上部，且控制面板(15)与机体(1)通过螺丝拧接方式相连接；所述电热芯(16)设置在竖封口块一(6)与横封口块一(7)的内部，且电热芯(16)与竖封口块一(6)及横封口块一(7)通过嵌入方式相连接；所述切刀(17)设置在滑板支架(5)的底部一侧，且切刀(17)与滑板支架(5)通过螺丝拧接方式相连接；所述竖封口块二(601)设置在滑板支架(5)的上部一侧，且竖封口块二(601)与滑板支架(5)通过螺栓贯通方式相连接；所述横封口块二(701)设置在滑板支架(5)的底部一侧，且横封口块二(701)与滑板支架(5)通过螺栓贯通方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述导柱(3)为圆柱状，且导柱(3)呈矩形状排列方式设置在机体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述滑板支架(5)呈左右对称排列方式设置有两处，且滑板支架(5)与导柱(3)通过套合方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述竖封口块一(6)为绝缘陶瓷块，且竖封口块一(6)内部设置有电热芯(16)的嵌入槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述横封口块一(7)为绝缘陶瓷块，且横封口块一(7)的内部设置有切刀(17)的预留槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述成型器(12)一端为锥形状，另一端为圆形状，且成型器(12)的内部为贯通结构。
7.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述竖封口块二(601)与滑板支架(5)设置为活动连接，且竖封口块二(601)与滑板支架(5)之间套合有缓冲弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述横封口块二(701)与滑板支架(5)设置为活动连接，且横封口块二(701)与滑板支架(5)之间套合有缓冲弹簧。
9.根据权利要求1或8所述的一种新型袋装灌装式封口机，其特征在于：所述横封口块二(701)为长方形状，且横封口块二(701)的内部设置有切刀(17)的预留槽。
10.一种根据权利要求1所述新型袋装灌装式封口机的工作方法：将封装袋卷材套合在卷材支架(13)上，将卷材先通过成型器(12)上部的锥形桶环绕对折后通过限位轮(10)慢慢下拉经由主动轮(8)与从动轮(9)之间的夹缝处后再直至成型器(12)的圆形桶底部后完成封装袋雏形的固定，然后通过控制面板(15)设定封装长度，由步进电机(14)转动主动轮(8)将与从动轮(9)之间的卷材通过摩擦带动下拉至设定的封装长度，此时快速气缸(4)推动滑板支架(5)使竖封口块一(6)配合竖封口块二(601)及横封口块一(7)配合横封口块二(701)进行封口动作，同时由于横封口块一(7)与横封口块二(701)挤压产生缓冲使横封口块二(701)作后退动作，切刀(17)便于使横封口块一(7)配合作切断动作，使用该装置时应对竖封口块一(6)及横封口块一(7)内部电热芯(16)提前预热以便保证改装置正常使用，此外该装置的成型器(12)内部通孔为灌装机构的灌装渠道。
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