CN209110044U - 一种金属包装盒成型机 - Google Patents
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Abstract
金属包装盒成型机，由活动内方模、成型模套、叠边机构、脱模套、机架组成，其特征在于，脱模套安装于机架下部远离机架撑脚处，脱模套设有贯穿顶面和底面的矩形通道，矩形通道内侧嵌合矩形橡皮套，成型模套远离脱模套安装于机架上部，成型模套包括四根横梁，四根横梁围合成矩形通道，且相互垂直的横梁间形成夹缝，一对叠边机构安装于脱模套与成型模套之间，叠边机构包括一对同向转动的上下转轴，一对拨齿相互垂直，分别固定于上下转轴中部，与转轴同步转动，一对转舌同时固定于任一一根转轴两端，与转轴同步转动，活动内方模安装于成型模套上方，活动内方模相对向下或向上穿过成型模套时均拨动拨齿。本实用新型结构合理，操作方便、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属包装盒成型机，具体为生产包装冷轧平板包装盒的成型机。
背景技术
现有的包装盒成型机，拨齿2c与转舌1c垂直，拨齿的尾端通过定滑轮4c悬挂配重3c，定滑轮4c和配重3c构成弹性台机构，转舌竖直时拨齿向下的扭矩与配重向上的扭矩使转舌保持平衡，而活动内方模下移压下拨齿，转舌平行于水平面后，转舌向下的扭矩仍和配重向左的扭矩平衡，即使活动内方模上移离开拨齿，配重也并不能使转舌自动转向。当活动内方模再次下移时，处于水平位置的转舌将阻碍金属包装盒经过成型模套后形成的叠边向下移动，导致金属包装盒外形变形，故实际生产中需要在活动内方模的四角设置永磁铁5c，用于在活动内方模复位的过程中对转舌施加洛仑兹力，辅助转舌复位，但永磁铁5c不能保证每次转舌复位后均处于绝对竖直位置，若复位后的误差较大，将任然导致转舌阻碍金属包装盒经过成型模套后形成的叠边向下移动。
发明内容
本实用新型的目地是针对上述现状，旨在提供一种使转舌自动精确复位的金属包装盒成型机。
本实用新型目的的实现方式为，一种金属包装盒成型机，由活动内方模、成型模套、叠边机构、脱模套、机架组成，脱模套安装于机架下部远离机架撑脚处，脱模套设有贯穿顶面和底面的矩形通道，矩形通道内侧嵌合矩形橡皮套，成型模套远离脱模套安装于机架上部，成型模套包括四根横梁，四根横梁围合成矩形通道，且相互垂直的横梁间形成夹缝，一对叠边机构安装于脱模套与成型模套之间，叠边机构包括一对同向转动的上下转轴，一对拨齿相互垂直，分别固定于上下转轴中部，与转轴同步转动，一对转舌同时固定于任一一根转轴两端，与转轴同步转动，活动内方模安装于成型模套上方，活动内方模相对向下或向上穿过成型模套时均拨动拨齿。
进一步地，所述叠边机构安装于所述成型模套两侧下方。
优选地，所述转轴上安装有链轮，所述转轴通过链条同步转动。
作为另一种选择，所述转轴上安装有齿轮，所述转轴通过齿条同步转动。
进一步地，活动内方模相对向下穿过成型模套时，所述转舌向活动内方模转动。
进一步地，所述一对转轴的间距大于或等于活动内方模的厚度。
使用本实用新型时，将金属板平放在成型模套上端面，使金属板覆盖矩形通道和夹缝，使活动内方模下移，下压金属板，使金属板包裹活动内方模，下移通过成型模套，金属板的四角通过夹缝挤压形成叠角，金属板随活动内方模继续下移接触下拨齿，使下拨齿连同下转轴与转舌旋转，转舌旋转时使叠角内折90度靠近活动内方模形成金属包装盒，同时转轴两端的链轮和链条一起传动，使上转轴带动上拨齿旋转至水平位，金属包装盒随活动内方模继续下移通过脱模套，由于脱模套内置的矩形橡皮套有弹性，在活动内方模上移时，金属包装盒在通过矩形橡皮套后回弹包装盒口径略微变大，无法反向通过矩形橡皮套，使金属包装盒与活动内方模分离，活动内方模上移过程中碰撞水平的上拨齿，使上转轴连同链轮、链条、下转轴转动，使下拨齿和转舌复位。
本实用新型结构合理，操作方便、工作效率高。
附图说明
图1是背景技术的装配图
图2是本实用新型的装配图
图3是本实用新型的爆炸结构图
图4是金属包装盒折边动作完成示意图
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图2-3本实用新型由活动内方模1、成型模套8、叠边机构2、脱模套3、机架4组成。脱模套安装于机架下部远离机架撑脚41处，脱模套3设有贯穿顶面和底面的矩形通道42b，矩形通道内侧嵌合矩形橡皮套43，成型模套8远离脱模套3安装于机架1上部，成型模套包括四根横梁81，四根横梁围合成矩形通道42a，且相互垂直的横梁间形成夹缝82，一对叠边机构2安装于脱模套3与成型模套8之间，位于成型模套两侧下方，叠边机构包括一对同向转动的上转轴21a和下转轴21b，上拨齿22a和下拨齿22b相互垂直，分别固定于上下转轴中部，与转轴同步转动，前转舌23a和后转舌23b同时固定于下转轴21b两端，与下转轴同步转动，上下转轴上均安装有链轮24，所述转轴通过链条25同步转动，活动内方模1安装于成型模套8上方，活动内方模相对向下穿过成型模套时均拨动下拨齿22b，或活动内方模相对向上穿过成型模套时均拨动上拨齿22a。上下转轴的间距大于或等于活动内方模1的厚度。
可以想象的，所述链轮24可以替换为齿轮，所述齿轮通过齿条同步转动。同时活动内方模可由液压机构驱动上下移动。
使用本实用新型时，将金属板平放在成型模套8上端面，使金属板覆盖矩形通道42a和夹缝82，使活动内方模1下移，下压金属板，使金属板包裹活动内方模，下移通过成型模套8，金属板的四角5通过夹缝82挤压形成折叠，金属板随活动内方模继续下移接触下拨齿22b，使下拨齿连同下转轴21b与转舌23a和23b旋转，转舌旋转时使金属板的四角5内折90度靠近活动内方模形成金属包装盒参照图4，同时转轴两端的链轮24和链条25一起传动，使上转轴21a带动上拨齿22a旋转至水平位，金属包装盒随活动内方模1继续下移通过脱模套3，由于脱模套内置的矩形橡皮套43有弹性，在活动内方模1上移时，金属包装盒在通过矩形橡皮套后回弹包装盒口径略微变大，无法反向通过矩形橡皮套，使金属包装盒与活动内方模分离，活动内方模1上移过程中碰撞水平的上拨齿22a，使上转轴连同链轮24、链条25、下转轴21b转动，使下拨齿22b和转舌23a和23b复位。
Claims (6)
1.一种金属包装盒成型机，由活动内方模、成型模套、叠边机构、脱模套、机架组成，其特征在于，脱模套安装于机架下部远离机架撑脚处，脱模套设有贯穿顶面和底面的矩形通道，矩形通道内侧嵌合矩形橡皮套，成型模套远离脱模套安装于机架上部，成型模套包括四根横梁，四根横梁围合成矩形通道，且相互垂直的横梁间形成夹缝，一对叠边机构安装于脱模套与成型模套之间，叠边机构包括一对同向转动的上下转轴，一对拨齿相互垂直，分别固定于上下转轴中部，与转轴同步转动，一对转舌同时固定于任一一根转轴两端，与转轴同步转动，活动内方模安装于成型模套上方，活动内方模相对向下或向上穿过成型模套时均拨动拨齿。
2.根据权利要求1所述的金属包装盒成型机，其特征在于，所述叠边机构安装于所述成型模套两侧下方。
3.根据权利要求1所述的金属包装盒成型机，其特征在于，所述转轴上安装有链轮，所述转轴通过链条同步转动。
4.根据权利要求1所述的金属包装盒成型机，其特征在于，所述转轴上安装有齿轮，所述转轴通过齿条同步转动。
5.根据权利要求1所述的金属包装盒成型机，其特征在于，活动内方模相对向下穿过成型模套时，所述转舌向活动内方模转动。
6.根据权利要求1所述的金属包装盒成型机，其特征在于，所述一对转轴的间距大于或等于活动内方模的厚度。
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2018
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