CN207239921U - 一种瓷砖侧边打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖侧边打磨装置,包括:机架、电路控制器、下底板、伺服电机、托板、气缸一、推板一、上底板、气缸二、压板、滚珠丝杠模组一、升降机、推板二、支板、滚珠丝杠模组二、横板、滚珠丝杠模组三、电机、磨头,所述的下底板的下平面的中间固定安装一个伺服电机,所述的伺服电机的转轴上固定安装一个托板,所述的机架的前端和后端分别固定安装一个支板,所述的两个滚珠丝杠模组二的滚珠螺母上分别固定安装一个横板,所述的两个滚珠丝杠模组三的滚珠螺母上分别固定安装一个电机,所述的两个电机的输出轴上分别固定安装一个磨头,本实用新型具有使用方便、提高工作效率、提高切割质量等优点。

Description

一种瓷砖侧边打磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体是涉及一种瓷砖侧边打磨装置。
背景技术
在瓷砖的使用过程中,需要对瓷砖的侧边进行打磨,传统的打磨方式都是人工打磨,这种打磨方式效率低,且打磨的不均匀,容易使侧面产生凹陷,影响美观。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种瓷砖侧边打磨装置,用于解决现有技术中瓷砖侧边打磨效率低、打磨效果差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型公开了一种瓷砖侧边打磨装置,包括:机架、电路控制器、下底板、伺服电机、托板、气缸一、推板一、上底板、气缸二、压板、滚珠丝杠模组一、升降机、推板二、支板、滚珠丝杠模组二、横板、滚珠丝杠模组三、电机、磨头,所述的机架的右平面固定安装一个电路控制器,所述的机架的内壁下端固定安装一个下底板,所述的下底板的下平面的中间固定安装一个伺服电机,所述的伺服电机的转轴上固定安装一个托板,所述的机架的左右两外侧壁分别固定安装一个气缸二,所述的两个气缸二的活塞杆上分别固定安装一个推板一,所述的机架上平面固定安装一个“十”字形的上底板,所述的上底板的中间固定安装一个气缸二,所述的气缸二的活塞杆上通过轴承安装一个压板,所述的上底板下平面的左右两端分别安装一个纵向的滚珠丝杠模组一,所述的两个滚珠丝杠模组一的滚珠螺母上分别固定安装一个升降机,所述的两个升降机的升降板上分别固定安装一个推板二,所述的机架的前端和后端分别固定安装一个支板,所述的两个支板的向对面分别安装一个横向的滚珠丝杠模组二,所述的两个滚珠丝杠模组二的滚珠螺母上分别固定安装一个横板,所述的两个横板的上平面分别安装一个纵向的滚珠丝杠模组三,所述的两个滚珠丝杠模组三的滚珠螺母上分别固定安装一个电机,所述的两个电机的输出轴上分别固定安装一个磨头,所述的伺服电机、气缸一、气缸二、滚珠丝杠模组一、升降机、滚珠丝杠模组二、滚珠丝杠模组三、电机分别与电路控制器电连接。
进一步的:所述的托板上平面粗糙。
进一步的:所述的推板一与托板上平面在同一高度。
进一步的:所述的压板在托板的正上方。
进一步的:所述的磨头与托板上平面在同一高度。
如上所述,本实用新型的一种瓷砖侧边打磨装置,具有以下有益效果:
1、使用方便;
2、提高工作效率;
3、提高打磨质量。
附图说明
图1是本实用新型一种瓷砖侧边打磨装置的部分部件的主视图。
图2是本实用新型一种瓷砖侧边打磨装置的俯视图。
图3是本实用新型一种瓷砖侧边打磨装置的部分部件的右视图。
图4是本实用新型一种瓷砖侧边打磨装置的上底板的右视图。
其中:机架1、电路控制器2、下底板3、伺服电机4、托板5、气缸一6、推板一7、上底板8、气缸二9、压板10、滚珠丝杠模组一11、升降机12、推板二13、支板14、滚珠丝杠模组二15、横板16、滚珠丝杠模组三17、电机18、磨头19。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-4,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型公开了一种瓷砖侧边打磨装置,包括:机架1、电路控制器2、下底板3、伺服电机4、托板5、气缸一6、推板一7、上底板8、气缸二9、压板10、滚珠丝杠模组一11、升降机12、推板二13、支板14、滚珠丝杠模组二15、横板16、滚珠丝杠模组三17、电机18、磨头19,所述的机架1的右平面固定安装一个电路控制器2,所述的机架1的内壁下端固定安装一个下底板3,所述的下底板3的下平面的中间固定安装一个伺服电机4,所述的伺服电机4的转轴上固定安装一个托板5,所述的机架1的左右两外侧壁分别固定安装一个气缸二6,所述的两个气缸二6的活塞杆上分别固定安装一个推板一7,所述的机架1上平面固定安装一个“十”字形的上底板8,所述的上底板8的中间固定安装一个气缸二9,所述的气缸二9的活塞杆上通过轴承安装一个压板10,所述的上底板8下平面的左右两端分别安装一个纵向的滚珠丝杠模组一11,所述的两个滚珠丝杠模组一11的滚珠螺母上分别固定安装一个升降机12,所述的两个升降机12的升降板上分别固定安装一个推板二13,所述的机架1的前端和后端分别固定安装一个支板14,所述的两个支板14的向对面分别安装一个横向的滚珠丝杠模组二15,所述的两个滚珠丝杠模组二15的滚珠螺母上分别固定安装一个横板16,所述的两个横板16的上平面分别安装一个纵向的滚珠丝杠模组三17,所述的两个滚珠丝杠模组三17的滚珠螺母上分别固定安装一个电机18,所述的两个电机18的输出轴上分别固定安装一个磨头19,所述的伺服电机4、气缸一6、气缸二9、滚珠丝杠模组一11、升降机12、滚珠丝杠模组二15、滚珠丝杠模组三17、电机18分别与电路控制器2电连接。
进一步的:所述的托板5上平面粗糙。
进一步的:所述的推板一7与托板5上平面在同一高度。
进一步的:所述的压板10在托板5的正上方。
进一步的:所述的磨头19与托板5上平面在同一高度。
具体实施方式:在使用的过程中,将瓷砖放在托板5上,且瓷砖的光滑面朝上,然后启动设备,通过气缸一6与推板一7能够控制瓷砖在左右方向的位置,通过滚珠丝杠模组一11、升降机12、推板二13能够控制瓷砖在前后方向的位置,因此通过推板一7和推板二13移动瓷砖,使得托板5在瓷砖的中间位置,然后气缸二9带动压板10下压,使得瓷砖被紧固,然后推板一7和推板二13回归原位,然后通过滚珠丝杠模组二15、滚珠丝杠模组三17、电机18来对瓷砖的侧面进行打磨,当打磨完成后,磨头回归原位,伺服电机4启动,伺服电机4带动托板转动180°,然后磨头19对瓷砖的两外两边进行打磨。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种瓷砖侧边打磨装置,包括:机架、电路控制器、下底板、伺服电机、托板、气缸一、推板一、上底板、气缸二、压板、滚珠丝杠模组一、升降机、推板二、支板、滚珠丝杠模组二、横板、滚珠丝杠模组三、电机、磨头,所述的机架的右平面固定安装一个电路控制器,其特征在于:所述的机架的内壁下端固定安装一个下底板,所述的下底板的下平面的中间固定安装一个伺服电机,所述的伺服电机的转轴上固定安装一个托板,所述的机架的左右两外侧壁分别固定安装一个气缸二,所述的两个气缸二的活塞杆上分别固定安装一个推板一,所述的机架上平面固定安装一个“十”字形的上底板,所述的上底板的中间固定安装一个气缸二,所述的气缸二的活塞杆上通过轴承安装一个压板,所述的上底板下平面的左右两端分别安装一个纵向的滚珠丝杠模组一,所述的两个滚珠丝杠模组一的滚珠螺母上分别固定安装一个升降机,所述的两个升降机的升降板上分别固定安装一个推板二,所述的机架的前端和后端分别固定安装一个支板,所述的两个支板的向对面分别安装一个横向的滚珠丝杠模组二,所述的两个滚珠丝杠模组二的滚珠螺母上分别固定安装一个横板,所述的两个横板的上平面分别安装一个纵向的滚珠丝杠模组三,所述的两个滚珠丝杠模组三的滚珠螺母上分别固定安装一个电机,所述的两个电机的输出轴上分别固定安装一个磨头,所述的伺服电机、气缸一、气缸二、滚珠丝杠模组一、升降机、滚珠丝杠模组二、滚珠丝杠模组三、电机分别与电路控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖侧边打磨装置,其特征在于:所述的托板上平面粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖侧边打磨装置,其特征在于:所述的推板一与托板上平面在同一高度。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖侧边打磨装置,其特征在于:所述的压板在托板的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖侧边打磨装置,其特征在于:所述的磨头与托板上平面在同一高度。
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