CN109513862B - 一种l型地板排钉的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种L型地板排钉的制作方法，(1)将钢带插入冲钉磨具与双向冲床工作台的冲床动力头之间，通过冲头的冲击进行L型地板钉的制作，冲落的L型地板钉进入排钉板与矩形扁铁之间推动在先的L型地板钉挤压前进；(2)通过加热装置对前进的L型地板钉逐个加热升温至70℃～80℃，加热后的L型地板钉通过压胶带轮将透明胶带与L型地板钉贴合并将胶体融化后粘合；(3)在L型地板钉与矩形扁铁末端，L型地板钉达到设定数量后通过气缸剪切装置进行剪切，获得带有透明胶带的L型地板排钉成品。本发明采用双向冲床工作台，制作特殊形质的L型地板排钉，采用全新的生产工艺。

Description

一种L型地板排钉的制作方法
技术领域
本发明涉及地板排钉领域，尤其涉及一种L型地板排钉的制作方法。
背景技术
目前市场上的地板钉往往都是直接使用普通的圆柱形铁钉，采用表面刷胶的方式进行铁钉之间的连接，制作成地板排钉。其生产方式为：将冲制好的地板钉接入一个接钉板，排满一板后，冲床工将排满地板钉的接钉板，放到一个十多米长的输送带上后慢慢输送，沿着输送带的方向，四五个刷胶工排成一排，将输送至自己面前的接钉板取下，进行表面刷胶，再次放上输送带往后输送；胶水需要一定的时间晾干，输送带传送速度很慢，输送带末端由一个包装工，将胶好的整板地板钉拿下，按照需要的支数进行切分，包装后获得地板钉排。这样的制作工序缓慢，效率低下，人工费用高。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种采用双向冲床工作台，制作特殊形质的L型地板排钉，采用全新的生产工艺的L型地板排钉的制作方法。
技术方案：本发明的一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)将钢带插入冲钉磨具与双向冲床工作台的冲床动力头之间，通过冲头的冲击进行L型地板钉的制作，冲落的L型地板钉进入排钉板与矩形扁铁之间推动在先的L型地板钉挤压前进；
(2)通过加热装置对前进的L型地板钉逐个加热升温至70℃～80℃，加热后的L型地板钉通过压胶带轮将透明胶带与L型地板钉贴合并将胶体融化后粘合；
(3)在L型地板钉与矩形扁铁末端，L型地板钉达到设定数量后通过气缸剪切装置进行剪切，获得带有透明胶带的L型地板排钉成品。
其中，所述的L型地板钉包括钉身及其两端的钉头与钉帽，钉身与钉头连接的部分设有倒锥齿且设有倒锥齿的钉身部分长度占钉身长度的1/2～2/3，设有倒锥齿的钉身部分一边为直线形并在另一边为斜线形且直线边与斜线边均设有倒锥齿，斜线边与水平面成2°～6°角；所述倒锥齿为弧状锯齿形结构且齿距为1.2mm～2.2mm，倒锥齿由斜长齿与斜短齿组成且斜长齿与斜短齿连接处为圆弧结构；所述钉头为锥形结构且锥角角度为8°～12°，钉头的钉尖为圆弧结构；所述钉帽为单边帽体且钉帽与钉身垂直设置。
其中，所述的压胶带轮下方设有胶带卷且胶带卷的透明胶带通过压胶带轮与L型地板钉贴合。
其中，所述的排钉板设有嵌合L型地板钉的钉帽的凹槽。
其中，所述的加热装置通过电加热棒对L型地板钉进行加热，通过改变电加热棒的功率调节L型地板钉的升温速率。
其中，所述的透明胶带位于L型地板钉的钉帽下方钉身长度的1/4～1/3处。
其中，所述的步骤(3)中L型地板排钉成品进入接料斗累计至15～20片后集中取出包装。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明采用双向冲床工作台，制作特殊形质的L型地板排钉，采用全新的生产工艺，整个生产过程连续不间断，中间不需要人的介入，所以省时省人工，也能保证产品的品质。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的L型地板钉的结构示意图；
图3为本发明的排钉板的结构示意图；
图4为本发明的加热装置的结构示意图；
图5为本发明的压胶带装置的结构示意图；
图6为本发明的气缸剪装置的结构示意图；
图7为本发明的L型地板排钉成品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的一种L型地板排钉的制作方法，包括下述步骤：
(1)将钢带插入冲钉磨具3与双向冲床工作台4的冲床动力头1之间，通过冲头2的冲击进行L型地板钉6的制作，冲落的L型地板钉6进入排钉板5与矩形扁铁7之间推动在先的L型地板钉6挤压前进；所述L型地板钉6包括钉身14及其两端的钉头15与钉帽16，钉身14与钉头15连接的部分设有倒锥齿且设有倒锥齿的钉身14部分长度占钉身14长度的1/2～2/3，设有倒锥齿的钉身14部分一边为直线形并在另一边为斜线形且直线边与斜线边均设有倒锥齿，斜线边与水平面成2°～6°角；倒锥齿为弧状锯齿形结构且齿距为1.2mm～2.2mm，倒锥齿由斜长齿与斜短齿组成且斜长齿与斜短齿连接处为圆弧结构；钉头15为锥形结构且锥角角度为8°～12°，钉头15的钉尖为圆弧结构；钉帽16为单边帽体且钉帽14与钉身14垂直设置；所述排钉板5设有嵌合L型地板钉6的钉帽16的凹槽；
(2)通过加热装置8对前进的L型地板钉6逐个加热升温至70℃～80℃，加热后的L型地板钉6通过压胶带轮9将透明胶带13与L型地板钉6贴合并将胶体融化后粘合；所述加热装置8通过电加热棒17对L型地板钉6进行加热，通过改变电加热棒17的功率调节L型地板钉6的升温速率；所述压胶带轮9下方设有胶带卷12且胶带卷12的透明胶带13通过压胶带轮9与L型地板钉6贴合；所述透明胶带13位于L型地板钉6的钉帽16下方钉身14长度的1/4～1/3处；
(3)在L型地板钉6与矩形扁铁7末端，L型地板钉6达到设定数量后通过气缸剪切装置10进行剪切，获得带有透明胶带13的L型地板排钉成品；L型地板排钉成品进入接料斗11累计至15～20片后集中取出包装。
其中，本发明采用双向冲床工作台4，两面同时开工，提高工作效率，也提高冲床动力头1的工作效率。
其中，排钉板5与冲钉磨具3紧靠在一起，L型地板钉6出来以后，自动进入排钉板5。排钉板5是带凹槽的，约束住钉帽16，保证L型地板钉6排列的平整性。随着冲床的连续性生产，冲床动力头1每冲一次，就新冲下来一根L型地板钉6，排钉板5上原有的L型地板钉6就被往前挤一根钉子厚度的距离。因为冲床生产有冲击性和震动性，为了防止L型地板钉6在排钉板5上跳动，导致L型地板钉6散乱不整齐，在L型地板钉6上方约0.5mm～1mm的高度上，从头到尾还必须加装约15mm宽的矩形扁铁7，以压住L型地板钉6，不让L型地板钉6大幅度跳动。
L型地板钉6在逐步通过加热装置8的时候，不断吸收加热装置8的热量，就被加热到了一定的温度。这里根据L型地板钉6实际需要的加热温度，可以灵活选用不同功率的电加热棒17，比如
Figure BDA0001924902550000031
的电加热棒17，功率为1千瓦。将透明胶带13压紧在L型地板钉6和压胶带轮9之间，利用L型地板钉6的热量，将透明胶带13上的胶融化，利用L型地板钉6和压胶带轮9之间的压力，就可以将透明胶带13牢靠的粘在L型地板钉6上了。因为加热后的L型地板钉6的温度比较高，所以这里压胶带轮9选用了胶木材料，能较好的承受长期的高温工作。
粘好透明胶带13的L型地板钉6继续往前移动，同时也逐渐冷却下来，形成了长长的一条带有透明胶带13的L型地板钉6。L型地板钉6移动到气缸剪切装置10的位置，在这个位置的排钉板5比后面的排钉板5要低2mm～3mm。利用排钉板5之间的这个高度差，气缸带动一个平板整体下压，在高度差的这个位置压断带有透明胶带13的L型地板钉6。根据电气已经设定好的计数支数，当达到支数时，气缸往下动作一次，就剪下来一片成品的钉子。可以选用
Figure BDA0001924902550000041
的双轴气缸。
自此，就得到一片L型地板排钉成品。随着L型地板钉6的继续冲压，移动，这片L型地板排钉成品就被挤着前进，掉入接料斗11内。完成了整个L型地板排钉的生产过程。整个生产过程连续不间断，中间不需要人的介入，所以省时省人工，也能保证产品的品质。

Claims (6)

1.一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)将钢带插入冲钉磨具(3)与双向冲床工作台(4)的冲床动力头(1)之间，通过冲头(2)的冲击进行L型地板钉(6)的制作，冲落的L型地板钉(6)进入排钉板(5)与矩形扁铁(7)之间推动在先的L型地板钉(6)挤压前进；
(2)通过加热装置(8)对前进的L型地板钉(6)逐个加热升温至70℃～80℃，加热后的L型地板钉(6)通过压胶带轮(9)将透明胶带(13)与L型地板钉(6)贴合并将胶体融化后粘合；
(3)在L型地板钉(6)与矩形扁铁(7)末端，L型地板钉(6)达到设定数量后通过气缸剪切装置(10)进行剪切，获得带有透明胶带(13)的L型地板排钉成品；
所述的L型地板钉(6)包括钉身(14)及其两端的钉头(15)与钉帽(16)，钉身(14)与钉头(15)连接的部分设有倒锥齿且设有倒锥齿的钉身(14)部分长度占钉身(14)长度的1/2～2/3，设有倒锥齿的钉身(14)部分一边为直线形并在另一边为斜线形且直线边与斜线边均设有倒锥齿，斜线边与水平面成2°～6°角；所述倒锥齿为弧状锯齿形结构且齿距为1.2mm～2.2mm，倒锥齿由斜长齿与斜短齿组成且斜长齿与斜短齿连接处为圆弧结构；所述钉头(15)为锥形结构且锥角角度为8°～12°，钉头(15)的钉尖为圆弧结构；所述钉帽(16)为单边帽体且钉帽(16)与钉身(14)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：所述的压胶带轮(9)下方设有胶带卷(12)且胶带卷(12)的透明胶带(13)通过压胶带轮(9)与L型地板钉(6)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：所述的排钉板(5)设有嵌合L型地板钉(6)的钉帽(16)的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：所述的加热装置(8)通过电加热棒(17)对L型地板钉(6)进行加热，通过改变电加热棒(17)的功率调节L型地板钉(6)的升温速率。
5.根据权利要求1所述的一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：所述的透明胶带(13)位于L型地板钉(6)的钉帽(16)下方钉身(14)长度的1/4～1/3处。
6.根据权利要求1所述的一种L型地板排钉的制作方法，其特征在于：所述的步骤(3)中L型地板排钉成品进入接料斗(11)累计至15～20片后集中取出包装。
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