CN109508876A - 一种针织工艺自动化管理加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针织工艺自动化管理加工系统，自动化管理加工系统通过织造工艺系统的搭建、化验室管理系统的搭建、染色工艺系统的搭建、后整工艺系统的搭建、对接系统的搭建、维护系统的搭建共同建造而成。本发明的优点在于：通过建立针织工艺系统平台，方便工艺人员操作录入，能够实现图形化排针和图形化彩条排列，系统自动计算用纱量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种针织工艺自动化管理加工系统。
背景技术
在全球经济萧条的情况下，针织行业也遇到了市场萎缩、竞争加剧的问题，在人力成本持续攀升之时，但是企业的利润却在下滑，企业面临严峻的生存与发展的问题。
在传统的针织生产管理中，企业对于针织工艺模式是由技术部用Word制成织造工艺文档下发到车间，各个车间包括染厂、织布厂和整理厂再根据织造工艺确定自己车间的生产工艺，由于没有完整的工艺系统，目前ERP系统中各工序之间缺乏工艺数据的衔接。
工艺文件平时存放在公司的文件服务器上，这样操作，随着时间积累文件会越来越多，文件分类存放和查找都不容易，而且权限也不好控制，不安全容易被删除或修改。
主要的问题是因为是Word文档，可以随意操作，工艺格式也不固定，工艺不够规范不利于工艺的交流。同一系列的工艺需要复制多份，遇到翻单时还要重做工艺，造成重复的工作。录入也不方便，排针图编辑麻烦操作不方便需要其他画图软件辅助，彩条排花和计算用纱量工作量大耗费时间长，而且也容易出错。
单独的工艺文件，没有与现有的公司ERP等系统集成，大部份数据如纱线数据都要从其他系统复制，操作不方便，工艺表中的数据也无法导出到其他系统，其他系统需要数据时还得重复录入。
染纱厂尚未建立化验室打样跟踪系统和工艺系统。化验室日常生产记录都是通过EXCEL记录，还有一部分是记录在工作本子上的，记录格式比较随意，统计数据和查找资料都比较困难；配方资料管理按来样款号管理，色号资料容易重复或不一致。因染色工艺系统的搭建的缺失，染色复样开方参考小样OK方也不方便，目前也是手工开方，再录入到环思系统，开方过程中要翻阅订单和工艺资料不便，也无法实现工艺标准化。配缸工序色号合并也是在系统中人工确定，也无法由系统根据规则来实现自动合并，以提高工作效率。
因为没有工艺系统，生产计划下达时，需要手工录入大量数据，与制衣厂系统之间结合也不够紧密，往往排一份单需要一二个小时的等待时间，计算过程也要靠手工进行，效率低下容易出错。
后整理车间当前工艺也是工艺人员在EXCEL中录入，工艺资料无法进入系统。
由于公司没有建立完整的工艺体系，无法实现订单产品质量全过程跟踪。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种体体系完整，能够实现订单产品质量全过程跟踪的针织工艺自动化管理加工系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种针织工艺自动化管理加工系统，其创新点在于：自动化管理加工系统通过织造工艺系统的搭建、化验室管理系统的搭建、染色工艺系统的搭建、后整工艺系统的搭建、对接系统的搭建、维护系统的搭建共同建造而成。
进一步的，所述织造工艺系统的搭建包括：
a）工艺品名的编号：为实现工艺的抽象化，生成唯一的织布工艺编号，并且在生产工艺编号时，现有在K3中的品名编号继续保留，工艺完成后，把工艺品种资料导入K3，K3系统中生成的编号，回写工艺系统；
b）工艺基本信息的录入：将每一款的每一坯布生成一个工艺编号，并将坯布对应的工艺参数输入系统中，如果是生产过的品种，则保留原先坯布的品名编号；
c）针织排列图、意匠图：将复杂的排针图在电脑界面上以图形形式显示，设定好基本参数后用鼠标进行编辑修改；
d）工艺用纱指定：根据排针图选择该组织工艺每行对应用纱，指定用纱长度和纱型；
e）彩条格局图和用纱计算：由工艺人员指定彩条排列的纱线色号、尺寸、路数，由系统根据排列自动计算各种纱线色号的用纱量，同时生成彩条模拟格局图；
f）漂染整理品质要求：向系统中录入工艺的配缸、染漂及后整理要求和光坯品质说明；
g）工艺报表：系统会参考现有工艺单格式，定制满足需求的工艺报表格式，且在整个工艺中涉及到的计算都会自动在报表中体现。
进一步的，所述化验室管理系统的搭建包括：
a）来样资料登记：将来样进行登记，生成登记编号，记录款号颜色等信息；
b）色号编号：建立色号库，根据编号规则编色号，在未确认样之样，先存在化验室打样系统中编制色号，待客户确认后再导入K3，实现原系统之间的数据集成；
c）配方管理：把Datacolor测配色系统生成的染料配方通过Datacolor接口导入环思打样管理系统，或调色师在系统中输入修改配方，如果没有接口资料，则把datacolor生成的配方手工录入到系统中；
d）吸料管理：由系统通过吸料机接口将配方数据导入吸料机内进行吸料，如果没有吸料机接口，则由人工来跟踪吸料进度；
e）打样管理：指定打样人员，在系统中跟踪打样进度记录，每个样的滴料操作时间、操作员和班别；
f）送样和客户反馈管理：登记送样时间和客户反馈意见，确定重打还是OK配方；
g）统计查询：设置查询模块，以方便不同时间段的产量统计、调色师和打样人员成功率统计、进度查询、送样查询、配方查询。
进一步的，所述染色工艺系统的搭建包括：
a）工艺评审：根据工艺和订单要求，针对染色前处理、染色和后处理工序定义评审意见，并将评审意见作为染色工艺的指导书；
b）染色工艺分类标准管理：把前处理、染色和后处理染色工艺过程进行分类编号,分前处理、染色、后处理模块进行独立维护，便于工艺开单选择和建立工艺规则实现开工艺的自动化；
c）工艺开单：根据品种染色工艺评审要求，在系统中开工艺单，确定生产步骤和每一步的加工工艺和染化料用量或百分比，系统根据面料重量和浴比计算每种染化料和助剂的实际用量；
d）工艺单报表打印：根据要求定制工染色工艺单，作为称料和化料生产依据；
e）工艺导出：导出工艺及工艺用料数据到SEDO和LAWER，与称料系统和化料系统对接，实现系统间的数据集成。
进一步的，所述后整工艺系统的搭建包括：
a）整理工序和工艺路线维护：维护整理工序名，根据工序建立不同的工序组合，实现工艺路线基础资料的维护，作为织布工艺和后整工艺选择项目的数据源；
b）工序参数：指定每个工序需要设定的参数和默认值；
c）工序配方组合：维护对应工序的助剂组合；
d）标准工艺：根据布种，建立标准工艺，作为实际工艺模板；
e）实际工艺：根据标准工艺模板，结合订单和生产实际要求，修改工序调整参数和配方用量，制定实际生产工艺；
f）工艺报表：打印整理工艺表,跟生产流程卡一起，作为后整的主要作业依据；
g）工艺反馈：记录实际生产参数，与工艺参数进行对比，调整生产参数。
进一步的，所述对接系统的搭建为：在建立了织造工艺和各工序的工艺系统后，根据需求实现系统间的数据集成，为ERP系统计算物料提供接口，解决数据不一致的问题，减轻数据录入量提高工作效率，所述接口包括成衣订单对接接口、计划下单对接接口、工艺与服装系统对接接口、染色工艺与SEDO接口、工艺与K3系统接口。
进一步的，所述维护系统的搭建包括：利用现有K3、服装和织染系统的已有数据为整个自动化管理加工系统减少数据冗余和重复录入。
本发明的优点在于：在本发明中，通过建立针织工艺系统平台，方便工艺人员操作录入，能够实现图形化排针和图形化彩条排列，系统自动计算用纱量。
实施化验室打样系统，实现对来样资料和化验室生产过程的系统管理，自动统计产量和命中率等。
实施染色工艺订审和工艺开系统，自动导入工艺资料到SEDO和Lawer系统,逐步根据规则实现工艺自动化。
实施后整工艺系统，实现后整理的工艺工序参数和配方系统化。
实施完上述系统，建立了完整的工艺体系后，即可实现各个系统间的数据无缝集成了，将在计划、配缸和织布开卡等现有工序实施改进，减少数据录入和计算自动化，也为下一步计划排产自动化建立基础。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的针织工艺自动化管理加工系统通过织造工艺系统的搭建、化验室管理系统的搭建、染色工艺系统的搭建、后整工艺系统的搭建、对接系统的搭建、维护系统的搭建共同建造而成。
一、织造工艺系统的搭建包括：
工艺品名的编号：为实现工艺的抽象化，根据规则，生成唯一的织布工艺编号，具体规格由人员确定，以便于未来有相似品种时翻单和复制，减少数据的录入。为了不影响其他一些系统，现有在K3中的品名编号继续保留，工艺完成后，把工艺品种资料导入K3，K3系统中生成的编号，回写工艺系统，工艺系统增加新品名编号，根据公司要求，将工艺品名分成不同的部分，每一部分分别代表不同的含义，便于识别。
工艺基本信息的录入：根据订单生成工艺，将每一款的每一坯布生成一个工艺编号，并将坯布对应的工艺参数输入系统中，如果是生产过的品种，则保留原先坯布的品名编号。也可按照工艺参数在系统中查找已存在的类似面料，由工艺人员确定具体的织布工艺参数，包括所用织布设备、机号、筒针数、门幅、匹重、线圈长度、织布备注说明，选择织布用纱等。
针织排列图、意匠图：将复杂的排针图在电脑界面上以图形形式显示，设定好基本参数后用鼠标进行编辑修改, 可立即看到组织效果图，便于工艺人员核查。类似或系列工艺可以方便的复制，减轻工作量。排针图和意匠图可以相互转换，方便不同工艺人员的操作习惯。
工艺用纱指定：根据排针图选择该组织工艺每行对应用纱，指定用纱长度和纱型。
彩条格局图和用纱计算：由工艺人员指定彩条排列的纱线色号、尺寸、路数，由系统根据排列自动计算各种纱线色号的用纱量，同时生成彩条模拟格局图。解决了之前工艺人员要反复计算用纱量的问题，成倍的提高了工艺设计效率和准确性。
漂染整理品质要求：向系统中录入工艺的配缸、染漂及后整理要求和光坯品质说明。漂染和后整要求是之后的染色和后整工艺的指导书。为便于后续工艺标准化，规则的编制，这里所有的文字都需要转换为选择项目。
工艺报表：系统会参考现有工艺单格式，定制满足需求的工艺报表格式，且在整个工艺中涉及到的计算都会自动在报表中体现。
本系统还可以增加一些辅助功能，以提高工艺设计效率和工艺表格在工厂的普及使用，如工艺复制另存、工艺能按品名、面料编号、面料名称、款号等查询、提供报表打印等，提供上传图片和文件功能，处理一些特殊要求。
通过建立织造工艺系统，把复杂的计算过程自动化，为生产系统集成提供最基础数据。
二、化验室管理系统的搭建包括：
来样资料登记：将来样进行登记，生成登记编号，记录款号颜色等信息。
色号编号：建立色号库，根据编号规则编色号，在未确认样之样，先存在化验室打样系统中编制色号，待客户确认后再导入K3，实现原系统之间的数据集成。
配方管理：把Datacolor测配色系统生成的染料配方通过Datacolor接口导入环思打样管理系统，或调色师在系统中输入修改配方，如果没有接口资料，则把datacolor生成的配方手工录入到系统中。
吸料管理：由系统通过吸料机接口将配方数据导入吸料机内进行吸料，如果没有吸料机接口，则由人工来跟踪吸料进度。
打样管理：指定打样人员，在系统中跟踪打样进度记录，每个样的滴料操作时间、操作员和班别。
送样和客户反馈管理：登记送样时间和客户反馈意见，确定重打还是OK配方。
统计查询：设置查询模块，以方便不同时间段的产量统计、调色师和打样人员成功率统计、进度查询、送样查询、配方查询。
本系统的搭建，实现化验室的来样登记、配方管理、打样进度管理、送样批复管理、重打样管理、色号库管理和OK配方管理，实现小样与大货配方集成，打印配方卡，自动统计产量和命中率，提供系统查询。
三、染色工艺系统的搭建包括：
工艺评审：根据工艺和订单要求，针对染色前处理、染色和后处理工序定义评审意见，并将评审意见作为染色工艺的指导书。
染色工艺分类标准管理：把前处理、染色和后处理染色工艺过程进行分类编号,分前处理、染色、后处理模块进行独立维护，便于工艺开单选择和建立工艺规则实现开工艺的自动化。
工艺开单：根据品种染色工艺评审要求，在系统中开工艺单，确定生产步骤和每一步的加工工艺和染化料用量或百分比，系统根据面料重量和浴比计算每种染化料和助剂的实际用量。下达染色任务时，与织染系统中开处方结合，就是根据订单和工艺读取原料信息分解计算出来的，在开方时，会读取工艺中的染色评审意见，也会根据染色评审意见建立规则自动初始化染色工艺。
工艺单报表打印：根据要求定制工染色工艺单，作为称料和化料生产依据。
工艺导出：导出工艺及工艺用料数据到SEDO和LAWER，与称料系统和化料系统对接，实现系统间的数据集成。
四、后整工艺系统的搭建包括：
整理工序和工艺路线维护：维护整理工序名，根据工序建立不同的工序组合，实现工艺路线基础资料的维护，作为织布工艺和后整工艺选择项目的数据源。
工序参数：指定每个工序需要设定的参数和默认值，具体设定根据使用的机型来确定所设定的参数。
工序配方组合：维护对应工序的助剂组合。
标准工艺：根据布种，建立标准工艺，作为实际工艺模板。
实际工艺：根据标准工艺模板，结合订单和生产实际要求，修改工序调整参数和配方用量，制定实际生产工艺。
工艺报表：打印整理工艺表,跟生产流程卡一起，作为后整的主要作业依据。
工艺反馈：记录实际生产参数，与工艺参数进行对比，调整生产参数。
建立后整理工艺系统，按品种类型制定标准工艺，结合实际款号品种，调用标准工艺生成实际工艺，实现后整理车间工艺管理系统化和标准化。
五、对接系统的搭建为：
在建立了织造工艺和各工序的工艺系统后，根据需求实现系统间的数据集成，为ERP系统计算物料提供接口，解决数据不一致的问题，减轻数据录入量提高工作效率，所述接口包括成衣订单对接接口、计划下单对接接口、工艺与服装系统对接接口、染色工艺与SEDO接口、工艺与K3系统接口。
六、维护系统的搭建包括：
利用现有K3、服装和织染系统的已有数据为整个自动化管理加工系统减少数据冗余和重复录入，包括纱线资料、客户信息、机台设备信息等、抽针方式定义、布种定义维护、客户质量标准维护、整理工序维护、工艺路线维护。
在进行生产加工时，在接到成衣订单与面料订单后，将成衣与面料信息输入系统中，查看是否有原有工艺，如果有原有工艺，则进行工艺整合后，进行计划排程，如果没有原有工艺，则对订单进行评审，并得到织造评审意见、染色评审意见及整理评审意见，在根据上述评审意见结合现有工艺得出织造改进工艺、染色改进工艺、后整理改进工艺，然后将织造改进工艺、染色改进工艺、后整理改进工艺进行工艺整合后，进行计划排程。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：自动化管理加工系统通过织造工艺系统的搭建、化验室管理系统的搭建、染色工艺系统的搭建、后整工艺系统的搭建、对接系统的搭建、维护系统的搭建共同建造而成。
2.根据权利要求1所述的针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：所述织造工艺系统的搭建包括：
a）工艺品名的编号：为实现工艺的抽象化，生成唯一的织布工艺编号，并且在生产工艺编号时，现有在K3中的品名编号继续保留，工艺完成后，把工艺品种资料导入K3，K3系统中生成的编号，回写工艺系统；
b）工艺基本信息的录入：将每一款的每一坯布生成一个工艺编号，并将坯布对应的工艺参数输入系统中，如果是生产过的品种，则保留原先坯布的品名编号；
c）针织排列图、意匠图：将复杂的排针图在电脑界面上以图形形式显示，设定好基本参数后用鼠标进行编辑修改；
d）工艺用纱指定：根据排针图选择该组织工艺每行对应用纱，指定用纱长度和纱型；
e）彩条格局图和用纱计算：由工艺人员指定彩条排列的纱线色号、尺寸、路数，由系统根据排列自动计算各种纱线色号的用纱量，同时生成彩条模拟格局图；
f）漂染整理品质要求：向系统中录入工艺的配缸、染漂及后整理要求和光坯品质说明；
g）工艺报表：系统会参考现有工艺单格式，定制满足需求的工艺报表格式，且在整个工艺中涉及到的计算都会自动在报表中体现。
3.根据权利要求1所述的针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：所述化验室管理系统的搭建包括：
a）来样资料登记：将来样进行登记，生成登记编号，记录款号颜色等信息；
b）色号编号：建立色号库，根据编号规则编色号，在未确认样之样，先存在化验室打样系统中编制色号，待客户确认后再导入K3，实现原系统之间的数据集成；
c）配方管理：把Datacolor测配色系统生成的染料配方通过Datacolor接口导入环思打样管理系统，或调色师在系统中输入修改配方，如果没有接口资料，则把datacolor生成的配方手工录入到系统中；
d）吸料管理：由系统通过吸料机接口将配方数据导入吸料机内进行吸料，如果没有吸料机接口，则由人工来跟踪吸料进度；
e）打样管理：指定打样人员，在系统中跟踪打样进度记录，每个样的滴料操作时间、操作员和班别；
f）送样和客户反馈管理：登记送样时间和客户反馈意见，确定重打还是OK配方；
g）统计查询：设置查询模块，以方便不同时间段的产量统计、调色师和打样人员成功率统计、进度查询、送样查询、配方查询。
4.根据权利要求1所述的针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：所述染色工艺系统的搭建包括：
a）工艺评审：根据工艺和订单要求，针对染色前处理、染色和后处理工序定义评审意见，并将评审意见作为染色工艺的指导书；
b）染色工艺分类标准管理：把前处理、染色和后处理染色工艺过程进行分类编号,分前处理、染色、后处理模块进行独立维护，便于工艺开单选择和建立工艺规则实现开工艺的自动化；
c）工艺开单：根据品种染色工艺评审要求，在系统中开工艺单，确定生产步骤和每一步的加工工艺和染化料用量或百分比，系统根据面料重量和浴比计算每种染化料和助剂的实际用量；
d）工艺单报表打印：根据要求定制工染色工艺单，作为称料和化料生产依据；
e）工艺导出：导出工艺及工艺用料数据到SEDO和LAWER，与称料系统和化料系统对接，实现系统间的数据集成。
5.根据权利要求1所述的针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：所述后整工艺系统的搭建包括：
a）整理工序和工艺路线维护：维护整理工序名，根据工序建立不同的工序组合，实现工艺路线基础资料的维护，作为织布工艺和后整工艺选择项目的数据源；
b）工序参数：指定每个工序需要设定的参数和默认值；
c）工序配方组合：维护对应工序的助剂组合；
d）标准工艺：根据布种，建立标准工艺，作为实际工艺模板；
e）实际工艺：根据标准工艺模板，结合订单和生产实际要求，修改工序调整参数和配方用量，制定实际生产工艺；
f）工艺报表：打印整理工艺表,跟生产流程卡一起，作为后整的主要作业依据；
g）工艺反馈：记录实际生产参数，与工艺参数进行对比，调整生产参数。
6.根据权利要求1所述的针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：所述对接系统的搭建为：在建立了织造工艺和各工序的工艺系统后，根据需求实现系统间的数据集成，为ERP系统计算物料提供接口，解决数据不一致的问题，减轻数据录入量提高工作效率，所述接口包括成衣订单对接接口、计划下单对接接口、工艺与服装系统对接接口、染色工艺与SEDO接口、工艺与K3系统接口。
7.根据权利要求1所述的针织工艺自动化管理加工系统，其特征在于：所述维护系统的搭建包括：利用现有K3、服装和织染系统的已有数据为整个自动化管理加工系统减少数据冗余和重复录入。
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