CN106968045A - 镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺，依次包括工艺规格设计：采用140公支/2股绢丝、1/27/29den桑蚕丝和40～70den氨纶，组织采用单面平针组织和提花组织的复合组织；编织工序：织针排列为AABBCCBB循环，编织路数为14路循环，穿纱方式：第1～6路和8～13路都穿设绢丝和氨纶，第7路和第14路分别穿设桑蚕丝，第1～6路和第8～13路的第1～3道织针都编织成圈形成单面平针区，第7路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织浮线、编织集圈、编织成圈以形成镂空提花部，第14路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织成圈、编织集圈、编织浮线以形成镂空提花部。采用该工艺生产的镂空小提花弹力绸品质好、镂空效果明显且无需剪绒工序。

Description

镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺
【技术领域】
本发明涉及一种纬编针织工艺，尤其是涉及一种镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺。
【背景技术】
目前市面上的绢厂丝类针织产品结构单一，无法满足与时俱进的消费者需求，国内、外开发人员对绢丝针织的研究更注重于绢丝与其他原料混纺或交织的生产工艺开发，而较少对绢丝提花产品进行开发。普通单面大圆机使用量大，但所能生产产品的品种面狭窄，普通单面大圆机通常仅能编织单面汗布、单面珠地和单面斜纹这三大类外观过于平整、无肌理感的针织物。
现有镂空小提花纬编针织布通常是把纬编针织提花圆机上编织的坯布通过剪绒机剪去毛圈纱线(浮线状)后才形成镂空效果，需要剪绒工序，增加生产工序和生产成本，增加了生产企业投入剪绒机设备成本。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种仅需在普通单面针织圆机上就可加工镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺，采用该纬编针织工艺生产的镂空小提花弹力绸品质好、镂空效果明显且无需剪绒工序。
为此，本发明提供如下技术方案：
镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺，该纬编针织工艺依次包括以下步骤：
1、工艺规格设计
原料采用140公支/2股绢丝、1/27/29den桑蚕丝和40～70den氨纶，组织设计采用单面平针组织和单面提花组织的复合组织。
2、编织工序
在30英寸24E普通单面圆机上采用三种针踵的织针进行编织，织针排列为AABBCCBB 8针一个循环，编织路数为14路一个循环，编织时导纱器穿纱方式为：第1～6路都穿设绢丝和氨纶，第8～13路也穿设绢丝和氨纶，第7路和第14路分别穿设桑蚕丝，圆机编织工艺条件：绢丝、桑蚕丝和氨纶的进线张力分别设置为4～5CN、3～4CN、4～6CN，输线盘中的绢丝、桑蚕丝和氨纶的输线长度分别为14.4cm/51针、10.5cm/51针、3.5～4.5cm/51针，生坯布卷取速度为20mm/转，横、纵密度分别为44目/2cm、80目/2cm，下机后得到的编织物重量为180～214g/m2，其中，
第1～6路和第8～13路的第1～3道织针都编织成圈形成单面平针区，第7路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织浮线、编织集圈、编织成圈以形成镂空提花部，第14路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织成圈、编织集圈、编织浮线以形成镂空提花部。
为杜绝编织过程中细旦桑蚕丝单丝出现跳丝，上述单面圆机其导纱器偏离织针出针三角为1～1.5cm。
上述氨纶为40den低弹氨纶。
上述氨纶为70den高弹氨纶，绢丝、桑蚕丝和氨纶的质量百分比分别为92％、1.5％、6.5％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和积极效果：
1、本发明采用绢丝、桑蚕丝和氨纶为原料，利用普通纬编单面圆机，创新的组织结构设计匹配有三种织针的合理排针、独特的三角配置和合理的编织路数，并结合细度不一的绢丝与单根桑蚕丝进行有利的排纱分配，使桑蚕丝单丝局部编织成圈形成镂空小提花效应的弹力绸，采用该工艺加工的弹力绸无跳丝、无横路织疵，品质好，似有若无的小镂空效果明显，且摒弃了剪绒工序；
2、在40～70den范围内选择氨纶的旦数，可改变自然状态下本弹力绸其小镂空明显或隐含程度；
3、实现了普通单面针织圆机生产镂空小提花弹力绸，提高了生产效率，增加了普通单面针织圆机的产品品种，与提花圆机生产镂空小提花弹力绸相比提高了生产效率，降低了单位编织成本以及降低了生产设备成本投入。
【附图说明】
图1是利用本发明工艺在单面纬编圆机上编织得到具有完整循环的镂空小提花弹力绸的效果图；
图2是本发明的织针排列图；
图3是根据本发明组织设计进行的三角配置图，其中，∧表示成圈三角，-表示浮线三角，∩表示集圈三角；
图4是根据本发明排纱进行编织的编织图。
【具体实施方式】
请参阅图1、2、3、4所示，镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺，该纬编针织工艺依次包括以下步骤：
1、工艺规格设计
原料采用140公支/2股绢丝、1/27/29den桑蚕丝和40～70den氨纶，组织设计采用单面平针组织和单面提花组织的复合组织。
单面平针组织接续单面提花组织形成复合组织循环。
2、编织工序
在30英寸24E普通单面圆机上采用三种针踵的织针进行编织，织针排列如图2所示：AABBCCBB 8针一个循环；编织路数为14路编织一个循环；三角配置如图3所示；排纱上机编织时，圆机其导纱器穿纱方式为：第1～6路每路都穿设绢丝和氨纶，第8～13路每路也穿设绢丝和氨纶，第7路和第14路分别穿设桑蚕丝，结合图4所示。
圆机编织工艺条件：绢丝、桑蚕丝和氨纶的进线张力分别设置为4～5CN、3～4CN、4～6CN，输线盘中的绢丝、桑蚕丝和氨纶的输线长度分别为14.4cm/51针、10.5cm/51针、3.5～4.5cm/51针，生坯布卷取速度为20mm/转，横、纵密度分别为44目/2cm、80目/2cm，下机后得到的编织物重量为180～214g/m2。
按图4所示编织图进行编织，第1～6路的第1～3道织针都编织成圈形成单面平针区11，第7路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织浮线、编织集圈、编织成圈以形成镂空提花部31，以及将浮线状的桑蚕丝21加以隐藏，第8～13路的第1～3道织针都编织成圈形成单面平针区12，第14路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织成圈、编织集圈、编织浮线以形成镂空提花部32，以及将浮线状的桑蚕丝22加以隐藏，编织按此循环。镂空小提花弹力绸的编织效果如图1所示，编织方向按图示纵向向上，在图1中，编号31、32分别展示出镂空提花部的分布。
表1
逐一比对分析上述表1：
对比例1：小提花太密集且太小，镂空提花效果不明显；
对比例2：在对比例1的基础上，提花路数增加二倍，同时将提花间距增加一倍，但是编织实践验证显示：桑蚕丝浮线过长出现跳丝导致频繁停机，且编织物中的桑蚕丝出现横路织疵；
对比例3：在对比例2的基础上，编织路数减少二路即编织路数为14路后，虽然桑蚕丝横路织疵得到消除了，但是，桑蚕丝被隐藏位置不时出现跳丝形成长浮线的现象。
结论：本实施例针对对比例3，调整了隐藏位置处的组织，大幅度改善了桑蚕丝被隐藏位置发生跳丝的现象。
单面圆机其导纱器的位置设置为：偏离织针出针三角1～1.5cm，如此则增加了进纱导程，有利于纱线更好地垫入针钩内。
具体实施时，通过调整固定导纱器用的导纱盘以达成上述位置后即将导纱盘固定，调整后编织实验表明：完全避免了细旦桑蚕丝单丝产生跳丝，跳丝问题得以彻底解决。
氨纶为70den高弹性氨纶(此时，生坯克重为214/m2)。
氨纶还可以采用40den低弹性氨纶(此时，生坯克重为180/m2)。
当采用70den高弹性氨纶编织的弹力绸由于收缩弹性大，需要较大力绷开面料，肉眼才能看到小提花内的镂空部(氨纶超过70den时面料过于厚重服用性差)；而当采用40den低弹性氨纶编织的弹力绸由于收缩弹性小，面料处于自然垂挂状态下肉眼即看到小提花内的镂空部(氨纶小于40den时面料松软弹性弱)，这二种弹性不一的面料风格，可满足消费者不同的需求。
当采用140公支/2股绢丝、1/27/29den桑蚕丝和70den氨纶时，根据本发明生产的镂空小提花弹力绸：绢丝、桑蚕丝和氨纶的质量百分比分别为92％、1.5％、6.5％。
采用140公支/2股绢丝、1/27/29den桑蚕丝和70den氨纶进行编织得到的镂空小提花弹力绸，按常规方法进行坯布定型、坯布炼染和成品定型后，成品门幅、成品克重、横密、纵密分别为127cm、265g/m2、42目/2cm、84目/2cm。
30英寸24E普通四针道单面圆机设备参数如下：
机型：国产4针道单面圆机；机号：24针/25.4mm；筒经：762mm；路数：90F；总针数：2256针。
本发明针织绸透气性强，面料适用于做外穿的男女款T恤、女士春夏裙装面料，以及吊带衫、胸罩等内穿面料，改变了针织绸产品单一的状况，市场预测前景广。
本发明运用粗支绢线和氨纶后既悬垂有弹性，结合运用细旦桑蚕丝单丝局部形成的线圈又兼有“似有若无”的朦胧镂空风格，面料加工成的女装深具通透、性感的特点，颇受时尚人士的青睐。
图中标号说明：
11-单面平针区，12-单面平针区，
21-镂空提花部之间的单根桑蚕丝浮线被隐藏在绢丝平针结构的反面而未露底，示意性地用横向虚线示出，
22-镂空提花部之间的单根桑蚕丝浮线被隐藏在绢丝平针结构的反面而未露底，示意性地用横向虚线示出，
31-镂空提花部，32-镂空提花部；
A-第一道织针，B-第二道织针，C-第三道织针；
——表示140公支/2股绢丝进纱并衬入氨纶，
——表示1/27/29den桑蚕丝进纱，
<1>～<14>表示第1～14编织路数。

Claims (5)

1.一种镂空小提花弹力绸的纬编针织工艺，其特征是该纬编针织工艺依次包括以下步骤：
1)工艺规格设计
原料采用140公支/2股绢丝、1/27/29den桑蚕丝和40～70den氨纶，组织设计采用单面平针组织和单面提花组织的复合组织；
2)编织工序
在30英寸24E普通单面圆机上采用三种针踵的织针进行编织，织针排列为AABBCCBB 8针一个循环，编织路数为14路一个循环，编织时导纱器穿纱方式为：第1～6路都穿设绢丝和氨纶，第8～13路也穿设绢丝和氨纶，第7路和第14路分别穿设桑蚕丝，圆机编织工艺条件：绢丝、桑蚕丝和氨纶的进线张力分别设置为4～5CN、3～4CN、4～6CN，输线盘中的绢丝、桑蚕丝和氨纶的输线长度分别为14.4cm/51针、10.5cm/51针、3.5～4.5cm/51针，生坯布卷取速度为20mm/转，横、纵密度分别为44目/2cm、80目/2cm，下机后得到的编织物重量为180～214g/m2，其中，
第1～6路和第8～13路的第1～3道织针都编织成圈形成单面平针区，第7路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织浮线、编织集圈、编织成圈以形成镂空提花部，第14路的第一道织针、第二道织针、第三道织针分别编织成圈、编织集圈、编织浮线以形成镂空提花部。
2.根据权利要求1所述的纬编针织工艺，其特征是所述单面圆机其导纱器偏离织针出针三角为1～1.5cm。
3.根据权利要求1或2所述的纬编针织工艺，其特征是所述氨纶为40den低弹氨纶。
4.根据权利要求1或2所述的纬编针织工艺，其特征是所述氨纶为70den高弹氨纶。
5.根据权利要求4所述的纬编针织工艺，其特征是在所述镂空小提花纬编针织绸中绢丝、桑蚕丝和氨纶的质量百分比分别为92％、1.5％、6.5％。
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