CN108265388A - 一种具有冲孔效应再生涤纶网孔运动面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有冲孔效应再生涤纶网孔运动面料的生产方法，在特里科经编机上生产，选用再生涤纶变形丝和氨纶丝交织，设计经平、经绒和变化经平的四梳复合组织，再结合穿纱方式的变化，形成具有冲孔效应的不规则网孔。四把梳栉两两组合，织出来的面料具有双层的效应，使得网孔表现出立体感，因而有在平布上打孔的效果。网孔竖向左右两侧组织结构不对称，网孔呈现不规则形状。布面网孔收口的一侧由于组织结构的改变，由针前横移两针变成了横移一针，延展线的长度发生变化，使网孔一侧收口紧密，网孔上下不对称，花型不再单调。通过本发明所生产的面料兼具透气、环保、吸湿排汗等功能，是运动、休闲服饰的理想选材。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织产品生产技术领域，特别涉及一种再生涤纶网孔运动面料的生产方法。
背景技术：
近年来随着消费者生活水平的提高，人们追求绿色环保的意识形态也在不断提高，越来越多的消费者开始意识到不能继续通过消耗大量的自然资源来维持消费，希望承担起购买产生的更多责任。
再生涤纶是由废弃的聚酯材料如塑料瓶、塑料袋、纺织废丝等经过一定的加工处理后得到的纤维，再生涤纶的使用不仅可以解决废弃聚酯材料及其废丝的处理问题，减轻对环境造成的压力，也可以节约能源资源、降低企业的成本。
目前市场上以再生涤纶纤维为原料的纺织品多是机织织造的，少部分是由无纺设备和圆机织造出来的，而以再生涤纶为原料的经编产品作为服装面料的并不多，因此用再生涤纶纱线在经编机上生产运动面料有很大的发展前景。
面料上网孔的形成，一种是利用组织结构的设计在编织过程中形成的，还有一种是通过打孔设备在平布上打孔。前者形成的网孔面料图案多样，孔眼自然,结构稳定。后者要加一道打孔的工序，打出来的孔眼排列规则，但打孔会使得纤维断裂，线圈易脱散,形成毛边，且面料的密度、厚度等都会有变化。
再生涤纶网孔面料是利用再生涤纶纱线和氨纶交织所开发的一款精美细致的运动服面料，在特里科经编机上通过织物结构的复合设计结合纱线的穿纱方式，所生产的面料兼具透气、环保、吸湿排汗等功能，是运动、休闲服饰的理想选材。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种再生涤纶网孔运动面料的生产方法，通过再生涤纶纱线和氨纶丝交织，结合组织结构和穿纱方式的设计，生产出兼具透气、环保、吸湿排汗等功能的运动面料。
为实现上述目的，本发明提供了一种再生涤纶网孔运动面料的生产方法，其特征在于：选用再生涤纶丝和氨纶丝交织，设计经平、经绒和变化经平的四梳复合组织，再结合穿纱方式的变化，形成具有冲孔效应的不规则网孔。
优选地，技术方案中，GB1、GB2选用再生涤纶半消光低弹丝，GB3、GB4选用氨纶丝，垫纱数码和空穿方式GB1:（1-0/2-3)X9，(3-4/3-2)X3// 14空2穿，GB2:（1-0/2-3）X12//14穿2空，GB3:(2-3/2-1)X9/(1-0/1-2) X3// 15空1穿和GB4:（1-2/1-0）X12// 15穿1空的选用。
优选地，技术方案中，组织结构和空穿方法的选用形成了规则排列的网孔图形，精致细密的网孔有助于减轻克重和提供良好的透气性能；四把梳栉两两组合，织出来的面料具有双层的效应，使得网孔表现出立体感，因而有在平布上打孔的效果。网孔竖向左右两侧组织结构不对称，网孔呈现不规则形状。布面网孔收口的一侧由于组织结构的改变，，由针前横移两针变成了横移一针，延展线的长度发生变化，使网孔一侧收口紧密，网孔上下不对称，花型不再单调，美观大方。
优选地，技术方案中，后整理时，在染缸里加入吸湿排汗处理，使得织物具有良好的吸湿排汗性能。
优选地，技术方案中，所生产面料的克重在120~150g/m2之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
利用再生涤纶纱线和氨纶交织，在特里科经编机上生产网孔面料，再生涤纶的使用实现了废料的循环利用，降低了成本，符合我们所倡导的绿色环保的生活理念。细密且规则排列的网孔给面料提供了良好的透气性能，孔眼立体感好，具有冲孔效应，可以减少打孔的工序。后整理时加入吸湿排汗处理，使得织物具有良好的吸湿排汗性能。该网孔面料透气好，有着柔软的手感和良好的吸湿排汗等性能，是运动、休闲服饰的理想选材，也是再生涤纶纤维在经编领域的一大新突破。
附图说明：
图1为本发明再生涤纶网孔运动面料与普通网孔面料的网眼效应对比图；
图2为本发明再生涤纶网孔运动面料四把梳栉的垫纱运动图；
附图标记为：1-本发明的形成的网眼、2-一般网眼面料的的网眼。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明公开了一种具有冲孔效应再生涤纶网孔运动面料生产方法，在特里科经编机上生产，选用再生涤纶变形丝和氨纶丝交织，设计经平、经绒和变化经平的四梳复合组织，再结合穿纱方式的变化，形成具有冲孔效应的不规则网孔。
实施例、
（1）工艺流程：整经-织造-水洗-前定型-溢流染色-脱水-开幅-烘干-成检
（2）原料选择：再生涤纶网孔面料的纱线选择采用86% 的50D/72F再生涤纶半消光低弹丝，与14%的30D氨纶交织。
（3）上机织造：使用德国进口的E28，HKS4经编机织造，配置四把梳栉，GB1、GB2选用50D/72F再生涤纶半消光低弹丝，GB3、GB4选用30D氨纶。各把梳栉的垫纱数码和空穿方式如下所示：
GB1：（1-0/2-3）X9，（3-4/3-2）X3// 穿纱：14空2穿
GB2：1-0/2-3// X12 穿纱：14穿2空
GB3：（1-2/1-0）X9，1-2/（2-3/2-1）X2，1-0// 穿纱：15空1穿
GB4：1-2/1-0// X12 穿纱：15穿1空
（4）、后整理工艺：使用溢流染色，可以有效的改善织物颜色的边中差和头尾差，同时使手感更加柔软舒适；在染缸中增加吸湿排汗处理，使织物具有良好的吸湿排汗性能。
（5）、织物技术指标：
克重(g/m2)： 135 ×(1±5%)
经向定负荷伸长率(%)：160 ×（1±20%）
纬向定负荷伸长率(%)：75 ×（1±20%）
抗起毛起球： ≥4级
吸湿性能：洗前≤2S
吸湿性能：洗后≤2S
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种再生涤纶网孔面料的生产方法，其特征在于：选用再生涤纶变形丝和氨纶丝交织，设计经平、经绒和变化经平的四梳复合组织，再结合穿纱方式的变化，形成具有冲孔效应的不规则网孔。
2.根据权利要求1所述的再生涤纶网孔面料的生产方法，其特征在于：GB1、GB2选用再生涤纶变形丝，GB3、GB4选用氨纶丝，采用经平组织和经绒组织的设计，利用纱线有规律的空穿形成具有冲孔效应的网孔。
3.根据权利要求1所述的再生涤纶网孔面料的生产方法，其特征在于：组织结构和穿纱方法的选用形成了规则排列的网孔图形，精致细密的网孔有助于减轻克重和提供良好的透气性能，四把梳栉两两组合，织出来的面料具有双层的效应，使得网孔表现出立体感，因而有在平布上打孔的效果，网孔竖向左右两侧组织结构不对称，网孔呈现不规则形状，布面网孔收口的一侧由于组织结构的改变，由针前横移两针变成了横移一针，延展线的长度发生变化，使网孔一侧收口紧密，网孔上下不对称，花型不再单调。
4.根据权利要求1所述的再生涤纶网孔面料的生产方法，其特征在于：后整理时，在染缸里加入吸湿排汗处理，使得织物具有良好的吸湿排汗性能。
5.根据权利要求1所述的再生涤纶网孔面料的生产方法，其特征在于：所生产面料的克重应在120~150g/m2之间。
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