CN109506906A - 摩擦盘失效测试装置 - Google Patents

摩擦盘失效测试装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109506906A
CN109506906A CN201811304432.6A CN201811304432A CN109506906A CN 109506906 A CN109506906 A CN 109506906A CN 201811304432 A CN201811304432 A CN 201811304432A CN 109506906 A CN109506906 A CN 109506906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
friction
frictional disk
testing
shaft
disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811304432.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王金和
潘久洋
翟真华
祝广健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xingda Steel Tyre Cord Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xingda Steel Tyre Cord Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xingda Steel Tyre Cord Co Ltd filed Critical Jiangsu Xingda Steel Tyre Cord Co Ltd
Priority to CN201811304432.6A priority Critical patent/CN109506906A/zh
Publication of CN109506906A publication Critical patent/CN109506906A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/02—Measuring coefficient of friction between materials

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种摩擦盘失效测试装置包括：驱动装置、摩擦盘装置以及测量系统。驱动装置包括电机以及减速机；摩擦盘装置包括基座、气缸、活动板、转轴、摩擦片、测试摩擦盘、调压阀、压缩弹簧、轴承座以及锁紧件；测量系统用以采集该摩擦片与该测试摩擦盘摩擦过程中的数据。当进行摩擦测试时，开启调压阀调节气缸气压，气缸推动活动板沿转轴轴向移动使摩擦片与测试摩擦盘接触且具有第一压力；开启电机，藉由第一传动机构、减速机及第二传动机构使得第一转轮转动以带动测试摩擦盘相对摩擦片产生摩擦运动，同时采集摩擦运动过程中的数据。本发明可以解决现有技术中的摩擦盘的摩擦情况不易测试的问题。

Description

摩擦盘失效测试装置
技术领域
本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种摩擦盘失效测试装置。
背景技术
电镀工艺是在金属制件的表面附着一层金属膜，起到增加硬度，提高耐磨性，抗腐蚀性等作用。电镀收线机分为集控收线和单控收线两种样式，其中集控收线结构紧凑、占地小、能耗低，而广泛应用。集控收线单侧仅需一台电机就可以带动转动，各个收线之间通过万向节联接传动。通过摩擦盘和摩擦片之间的摩擦力来调节收线张力。由于收线运行时，摩擦盘与摩擦片之间持续接触，长时间的摩擦会降低摩擦盘的摩擦性能，且易产生尖锐的摩擦噪声。集控收线的收线密集，各个摩擦片产生的摩擦噪声会相互干扰、叠加，使得集控收线处的噪音增大，污染环境，对人员造成伤害。因而，对于摩擦盘的摩擦效果的试验必不可少，但现有技术中，还未发现有操作方便、测试准确、便于更换摩擦盘的测试装置出现。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种摩擦盘失效测试装置，以解决现有技术中的摩擦盘的摩擦情况不易测试的问题。
为达上述目的，本发明提供一种摩擦盘失效测试装置，该摩擦盘失效测试装置包括：驱动装置，该驱动装置包括电机以及减速机，该电机与该减速机藉由第一传动机构联接；摩擦盘装置，该摩擦盘装置包括基座、气缸、活动板、转轴、摩擦片、测试摩擦盘、调压阀、压缩弹簧、轴承座以及锁紧件，该调压阀与该气缸连接，用以调节该气缸的气压大小，该气缸的第一端以及该转轴的第一端固定于该基座上，该气缸的第二端固定于该活动板上，该活动板沿该转轴轴向可活动地套设于该转轴上，且该摩擦片固定于该活动板上，该轴承座通过该锁紧件锁紧于该转轴的第二端，且该测试摩擦盘可更换地设置于该轴承座上，该轴承座上还固定设置有第一转轮，该压缩弹簧位于该活动板与该轴承座之间，用以与该调压阀配合调节该摩擦片与该测试摩擦盘之间的间距，其中，该减速机与该摩擦盘装置的该转轴藉由第二传动机构联接，第二传动机构中的该第一转轮转动即带动该轴承座以及该测试摩擦盘转动；以及测量系统，用以采集该摩擦片与该测试摩擦盘摩擦过程中的数据；当进行摩擦测试时，开启该调压阀调节该气缸气压，该气缸推动该活动板沿该转轴轴向移动使该摩擦片与该测试摩擦盘接触且具有第一压力；开启该电机，藉由该第一传动机构、该减速机以及该第二传动机构使得该第一转轮转动，以带动该测试摩擦盘相对该摩擦片产生摩擦运动，同时通过该测量系统采集该摩擦运动过程中的数据。
作为可选的技术方案，该驱动装置还包括变频器，该变频器与该电机连接以调节该电机的转速。
作为可选的技术方案，该电机为2.2KW变频电机，该减速机的减速比为i=20。
作为可选的技术方案，该第一传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮以及张紧设置于该第一同步带轮与该第二同步带轮上的第一同步带，该电机与该第一同步带轮联接，该减速机的输入轴与该第二同步带轮连接；该第二传动机构包括第三同步带轮、第四同步带轮以及张紧设置于该第三同步带轮与该第四同步带轮上的第二同步带，该减速机的输出轴与该第三同步带轮联接，该摩擦盘装置的该转轴与该第四同步带轮连接，且该第一转轮为该第四同步带轮。
作为可选的技术方案，该摩擦片以及该测试摩擦盘均为环形结构。
作为可选的技术方案，该测量系统为测力和声发射系统，包括相互信号连接的测力仪、声发射系统、数据采集卡和信号放大器；该摩擦片与该测力仪以及该声发射系统相连接。
作为可选的技术方案，还包括力反馈装置，设置于该摩擦片上，且该力反馈装置与该调压阀连接，该调压阀根据该力反馈装置的反馈调整该摩擦片与该测试摩擦盘间压力。
作为可选的技术方案，该气缸具有四个，均匀设置于该基座的四个角落。
作为可选的技术方案，该锁紧件为锁紧螺母。
作为可选的技术方案，该转轴为花键轴，该活动板与该转轴花键联接。
与现有技术相比，本发明的摩擦盘失效测试装置结构巧妙、紧凑、合理，藉由安装调压阀调节气缸气压大小来控制摩擦盘与摩擦片之间压力，以及安装变频器调节电动机转速来控制摩擦盘的摩擦转速，从而能够简便地测试摩擦盘与摩擦片在不同压力（负载），不同转速下的摩擦情况，从而判断该测试摩擦盘是否失效等；且能够方便进行更换，进行不同种类的测试摩擦盘的摩擦效果的测试。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本发明的摩擦盘失效测试装置的示意图；
图2所示为图1中的摩擦盘装置的放大示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2，图1所示为根据本发明的摩擦盘失效测试装置的示意图；图2所示为图1中的摩擦盘装置的放大示意图。本发明提供一种摩擦盘失效测试装置，摩擦盘失效测试装置包括驱动装置、摩擦盘装置以及测量系统。其中，驱动装置包括电机8以及减速机4，该电机8与该减速机4藉由第一传动机构联接。摩擦盘装置包括基座10、气缸11、活动板20、转轴12、摩擦片13、测试摩擦盘14、调压阀15、压缩弹簧16、轴承座17以及锁紧件19，调压阀15与气缸11连接，用以调节气缸11的气压大小，气缸11的第一端以及转轴12的第一端固定于基座10上，气缸11的第二端固定于活动板20上，活动板20沿转轴12轴线可活动地套设于转轴12上，且摩擦片13固定于活动板20上，轴承座17通过锁紧件19锁紧于转轴12的第二端，其中锁紧件19例如为锁紧螺母。另外，转轴12例如为花键轴，活动板20与转轴12花键联接，不可转动。且测试摩擦盘14可更换地设置于轴承座17上，轴承座17上还固定设置有第一转轮18，压缩弹簧16位于活动板20与轴承座17之间，用以与调压阀15配合调节摩擦片13与测试摩擦盘14之间的间距，其中，减速机4与摩擦盘装置的转轴12藉由第二传动机构联接，第二传动机构中的第一转轮18转动即带动轴承座17以及测试摩擦盘14转动。测量系统则用以采集摩擦片13与测试摩擦盘14摩擦过程中的数据。
其中，本实施方式中，测量系统例如为测力和声发射系统，包括相互信号连接的测力仪、声发射系统、数据采集卡和信号放大器；摩擦片13与测力仪和声发射系统相连接。
另外，驱动装置还包括变频器9，变频器9与电机8连接以调节电机8的转速，进而控制测试摩擦盘14的转速。
当进行摩擦测试时，开启调压阀15调节气缸11气压，气缸11推动活动板20沿转轴12的轴向移动使摩擦片13与测试摩擦盘14接触且使得两者之间具有第一压力，这个第一压力可以是预先设定的测试压力值，此过程可通过调压阀15对摩擦片13在转轴12轴向方向上的高度进行微调来实现；开启电机8，藉由第一传动机构、减速机4以及第二传动机构的动力传动使得第一转轮18转动，第一转轮18的转动会带动测试摩擦盘14相对摩擦片13产生摩擦运动，同时通过测量系统采集摩擦运动过程中的数据。采集到的数据可通过信号放大器传输至数据采集卡，再传输至计算机进行计算，即可得到摩擦力、声发射信号等物理量，从而即能确认测试摩擦盘14的摩擦情况，是否还可使用等。而且通过调压阀15对第一压力大小的调节以及通过变频器9调节电机8转速来对测试摩擦盘14的摩擦转速的调节，可以测试不同压力以及不同转速下测试摩擦盘14的摩擦情况。而且，本发明的摩擦盘失效测试装置可方便更换测试摩擦盘，可以适用于不同种类的摩擦盘的摩擦测试。
另外，上述第一传动机构包括第一同步带轮7、第二同步带轮5以及张紧设置于第一同步带轮7与第二同步带轮5上的第一同步带6，电机8与第一同步带轮7联接，减速机4的输入轴与第二同步带轮5连接。第二传动机构包括第三同步带轮3、第四同步带轮18以及张紧设置于第三同步带轮3与第四同步带轮18上的第二同步带2，减速机4的输出轴与第三同步带轮3联接，摩擦盘装置的转轴12与第四同步带轮18连接，且第一转轮18为第四同步带轮。
本实施方式中，电机例如为2.2kw变频电机，减速机的减速比为i=20。在测试时，电机选用2.2kw变频电机，第一同步带轮选用Z32-8M带轮，第二同步带轮选用Z40-8M带轮；减速机选用减速比i=20的减速机，第三同步带轮选用Z32-8M带轮，第四同步带轮选用Z56-8M带轮；机构的总传动比i=40/32*20*56/32=43.75。
而且，上述摩擦片13以及测试摩擦盘14例如均为环形结构。
本发明的另一实施方式中，还包括力反馈装置，设置于摩擦片13上，且力反馈装置与调压阀15连接，调压阀15根据力反馈装置的反馈调整摩擦片13与测试摩擦盘14间压力。力反馈装置例如为压力-位移反馈装置，可通过检测摩擦片13与测试摩擦盘14间压力变化，从而将信号反馈至调压阀15对摩擦片13在转轴12轴向方向上的高度进行微调，从而保证摩擦片13与测试摩擦盘14间压力能够与设定压力值维持一致。
而且，本实施方式中，为保证摩擦片与测试摩擦盘之间压力的平稳以及均匀性，较佳地，气缸11具有四个，均匀设置于基座10的四个角落。
综上所述，本发明的摩擦盘失效测试装置结构巧妙、紧凑、合理，藉由安装调压阀调节气缸气压大小来控制摩擦盘与摩擦片之间压力，以及安装变频器调节电动机转速来控制摩擦盘的摩擦转速，从而能够简便地测试摩擦盘与摩擦片在不同压力（负载），不同转速下的摩擦情况，从而判断该测试摩擦盘是否失效等；且能够方便进行更换，进行不同种类的测试摩擦盘的摩擦效果的测试。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该摩擦盘失效测试装置包括：
驱动装置，该驱动装置包括电机以及减速机，该电机与该减速机藉由第一传动机构联接；
摩擦盘装置，该摩擦盘装置包括基座、气缸、活动板、转轴、摩擦片、测试摩擦盘、调压阀、压缩弹簧、轴承座以及锁紧件，该调压阀与该气缸连接，用以调节该气缸的气压大小，该气缸的第一端以及该转轴的第一端固定于该基座上，该气缸的第二端固定于该活动板上，该活动板沿该转轴轴向可活动地套设于该转轴上，且该摩擦片固定于该活动板上，该轴承座通过该锁紧件锁紧于该转轴的第二端，且该测试摩擦盘可更换地设置于该轴承座上，该轴承座上还固定设置有第一转轮，该压缩弹簧位于该活动板与该轴承座之间，用以与该调压阀配合调节该摩擦片与该测试摩擦盘之间的间距，其中，该减速机与该摩擦盘装置的该转轴藉由第二传动机构联接，第二传动机构中的该第一转轮转动即带动该轴承座以及该测试摩擦盘转动；以及
测量系统，用以采集该摩擦片与该测试摩擦盘摩擦过程中的数据；
当进行摩擦测试时，开启该调压阀调节该气缸气压，该气缸推动该活动板沿该转轴轴向移动使该摩擦片与该测试摩擦盘接触且具有第一压力；开启该电机，藉由该第一传动机构、该减速机以及该第二传动机构使得该第一转轮转动，以带动该测试摩擦盘相对该摩擦片产生摩擦运动，同时通过该测量系统采集该摩擦运动过程中的数据。
2.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该驱动装置还包括变频器，该变频器与该电机连接以调节该电机的转速。
3.如权利要求2所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该电机为2.2KW变频电机，该减速机的减速比为i=20。
4.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该第一传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮以及张紧设置于该第一同步带轮与该第二同步带轮上的第一同步带，该电机与该第一同步带轮联接，该减速机的输入轴与该第二同步带轮连接；
该第二传动机构包括第三同步带轮、第四同步带轮以及张紧设置于该第三同步带轮与该第四同步带轮上的第二同步带，该减速机的输出轴与该第三同步带轮联接，该摩擦盘装置的该转轴与该第四同步带轮连接，且该第一转轮为该第四同步带轮。
5.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该摩擦片以及该测试摩擦盘均为环形结构。
6.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该测量系统为测力和声发射系统，包括相互信号连接的测力仪、声发射系统、数据采集卡和信号放大器；该摩擦片与该测力仪以及该声发射系统相连接。
7.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，还包括力反馈装置，设置于该摩擦片上，且该力反馈装置与该调压阀连接，该调压阀根据该力反馈装置的反馈调整该摩擦片与该测试摩擦盘间压力。
8.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该气缸具有四个，均匀设置于该基座的四个角落。
9.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该锁紧件为锁紧螺母。
10.如权利要求1所述的摩擦盘失效测试装置，其特征在于，该转轴为花键轴，该活动板与该转轴花键联接。
CN201811304432.6A 2018-11-04 2018-11-04 摩擦盘失效测试装置 Pending CN109506906A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811304432.6A CN109506906A (zh) 2018-11-04 2018-11-04 摩擦盘失效测试装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811304432.6A CN109506906A (zh) 2018-11-04 2018-11-04 摩擦盘失效测试装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109506906A true CN109506906A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65747505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811304432.6A Pending CN109506906A (zh) 2018-11-04 2018-11-04 摩擦盘失效测试装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109506906A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101832898A (zh) * 2009-12-16 2010-09-15 安徽工业大学 一种卧式端面摩擦磨损试验机
CN102175598A (zh) * 2011-02-18 2011-09-07 中国矿业大学 一种端面扭动摩擦磨损试验机及方法
CN102359933A (zh) * 2011-09-25 2012-02-22 吉林大学 全天候轮胎胎面-路面摩擦特性测试系统及方法
CN105651635A (zh) * 2016-02-04 2016-06-08 华侨大学 一种球形磨头预修黑色金属摩擦副的高速摩擦测试方法
CN107179254A (zh) * 2017-05-02 2017-09-19 华中科技大学 一种面‑面接触扭动微动摩擦磨损试验系统及其控制方法
CN206627421U (zh) * 2017-03-09 2017-11-10 长春特必克世立汽车零部件有限公司 一种制动器摩擦副摩擦特性测试装置
WO2018050531A1 (en) * 2016-09-14 2018-03-22 Rhodia Operations Device for measuring rubber wear
CN209043579U (zh) * 2018-11-04 2019-06-28 江苏兴达钢帘线股份有限公司 摩擦盘失效测试装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101832898A (zh) * 2009-12-16 2010-09-15 安徽工业大学 一种卧式端面摩擦磨损试验机
CN102175598A (zh) * 2011-02-18 2011-09-07 中国矿业大学 一种端面扭动摩擦磨损试验机及方法
CN102359933A (zh) * 2011-09-25 2012-02-22 吉林大学 全天候轮胎胎面-路面摩擦特性测试系统及方法
CN105651635A (zh) * 2016-02-04 2016-06-08 华侨大学 一种球形磨头预修黑色金属摩擦副的高速摩擦测试方法
WO2018050531A1 (en) * 2016-09-14 2018-03-22 Rhodia Operations Device for measuring rubber wear
CN206627421U (zh) * 2017-03-09 2017-11-10 长春特必克世立汽车零部件有限公司 一种制动器摩擦副摩擦特性测试装置
CN107179254A (zh) * 2017-05-02 2017-09-19 华中科技大学 一种面‑面接触扭动微动摩擦磨损试验系统及其控制方法
CN209043579U (zh) * 2018-11-04 2019-06-28 江苏兴达钢帘线股份有限公司 摩擦盘失效测试装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101435733B (zh) 激光平衡调整装置
US9168625B2 (en) Computer numerical control machine tool for grinding two sides of a plane by shifting self-rotation and ultrasonic vibration
CN105945729A (zh) 一种金属回转件恒压力打磨控制装置及控制方法
CN104816221B (zh) 砂带机
CN109342240B (zh) 多功能力热振动耦合摩擦磨损实验平台
CN103128645A (zh) 压力可控、速度可变的主动柔顺机器人研磨系统及方法
CN103522151A (zh) 一种用于叶片磨抛的压力可控砂带工具系统
CN209043579U (zh) 摩擦盘失效测试装置
CN109506906A (zh) 摩擦盘失效测试装置
CN110842723B (zh) 一种多磨头柔性研磨装置
CN107471115B (zh) 修磨装置及自动修磨控制方法
Uhlmann et al. Wear reduction at double face grinding with planetary kinematics
CN108296573A (zh) 一种汽车齿轮外周打磨装置
EP2130021B1 (en) Pitch line run-out detection apparatus
CN206952675U (zh) 一种钢带出卷装置和研磨机
CN103697087A (zh) 轴承超越过载保护离合器
CN209707294U (zh) 低温扭动微动摩擦磨损试验装置
CN213482284U (zh) 一种带拖动系统的转速传感器检测装置
CN115042060A (zh) 一种移动压轮式砂带压磨机构
CN213749066U (zh) 一种模拟滚动轴承滚滑磨损的试验装置
CN209182183U (zh) 一种试验摩擦片摩擦的装置
CN106737029A (zh) 一种适用于砂带机的自动调偏装置
CN209095286U (zh) 链式刹车片钢背自动抛光机
CN209256624U (zh) 一种高精度打磨系统
CN104191325B (zh) 一种回转类零件圆弧修整装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination