CN109503070A - 泡沫混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域，针对泡沫混凝土容易被侵蚀的问题，提供了一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：水34.5‑46份；硅酸盐水泥64.5‑86份；粉煤灰31.5‑42份；发泡剂0.15‑0.2份；减水剂0.9‑1.2份；硅烷浸渍剂3‑4份；橡胶乳液7.5‑10份；硅烷偶联剂3‑4份。通过加入硅烷浸渍剂，硅烷浸渍剂为无色透明液体，与泡沫混凝土混合后不容易改变泡沫混凝土的本色，同时硅烷浸渍剂与泡沫混凝土具有良好的附着力，容易渗透入泡沫混凝土内部，形成防水、透气的防护层，有利于减少空气中的水分以及二氧化碳对泡沫混凝土的侵蚀，使得泡沫混凝土的使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种泡沫混凝土。
背景技术
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
但是，泡沫混凝土本质上是一种非均匀的多孔材料，空气中的二氧化碳以及水分等容易透过泡沫混凝土的疏孔结构渗入至混凝土中，使得混凝土被侵蚀，加速混凝土的破坏，容易导致混凝土的寿命缩短，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土，具有防水性能好、防腐蚀性能好、不容易开裂的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水34.5-46份；
硅酸盐水泥64.5-86份；
粉煤灰31.5-42份；
发泡剂0.15-0.2份；
减水剂0.9-1.2份；
硅烷浸渍剂3-4份；
橡胶乳液7.5-10份；
硅烷偶联剂3-4份。
采用上述技术方案，通过加入硅烷浸渍剂，硅烷浸渍剂为无色透明液体，与泡沫混凝土混合后不容易改变泡沫混凝土的本色，同时硅烷浸渍剂与泡沫混凝土具有良好的附着力，容易渗入泡沫混凝土的内部以形成防水、防腐蚀、透气的防护层，有利于减少空气中的水分以及二氧化碳容易形成酸并侵蚀泡沫混凝土的情况，同时有利于提高泡沫混凝土的耐久性能和抗紫外线性能，有利于对泡沫混凝土进行更好的保护，使得泡沫混凝土的使用寿命延长；通过加入橡胶乳液，有利于增强泡沫混凝土的韧性和抗压强度，使得泡沫混凝土的弹性增强，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂；通过加入硅烷偶联剂，有利于增强橡胶乳液与泡沫混凝土之间的相容性，有利于橡胶乳液在泡沫混凝土中分散均匀，从而有利于橡胶乳液更好地发挥作用，同时，硅烷偶联剂在发挥偶联作用时，需先水解形成硅醇，同时，硅酸盐水泥表面可能会吸附部分水，形成硅羟基，由于硅烷偶联剂水解形成的硅醇的极性极强，容易形成氢键，因此，不同的硅醇上的羟基容易互相脱水缩合，同时，硅醇上的羟基还容易与硅酸盐水泥表面的硅羟基脱水缩合，而硅烷偶联剂同时与橡胶乳液耦合，从而有利于分子链的延长，有利于交联网络的形成，从而有利于提高泡沫混凝土的强度，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂，同时有利于提高泡沫混凝土的胶黏性，使得泡沫混凝土中的各组分更容易混合分散均匀，减少泡沫混凝土在搅拌混合均匀的过程中出现泌水或离析的现象，另外，硅烷偶联剂以及硅酸盐水泥均含有硅元素，根据相似相溶性，有利于硅烷偶联剂与硅酸盐水泥的互溶，从而有利于各组分在泡沫混凝土中分散均匀，减少泡沫混凝土在搅拌混合的过程中容易出现泌水或离析的现象。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
微硅粉0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入微硅粉，利用微硅粉具有高强度的特性，使得泡沫混凝土的抗压强度提高，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂，同时，微硅粉的主要成分为二氧化硅，二氧化硅表面一般不经疏水处理均容易存在极性较强的羟基，容易形成氢键，因而二氧化硅表面的羟基容易与硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基以及硅酸盐水泥表面的羟基发生脱水缩合，从而使得微硅粉与硅烷偶联剂以及硅酸盐水泥均联结起来，使得分子链更长，有利于交联网络的形成，进而使得泡沫混凝土成型后的抗压强度更高，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂；另外，二氧化硅还容易与硅酸盐水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化反应，形成胶凝产物，改善浆体的微观结构，提高泡沫混凝土成型体的力学性能和耐久性。
本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒度为800-1500目。
采用上述技术方案，通过微硅粉的粒度为800-1500目的设置，有利于微硅粉填充水泥颗粒间的孔隙，有利于提高微硅粉的填充效应，使得泡沫混凝土成型体的强度和耐久性提高；同时，微硅粉为无定型球状颗粒，有利于提高泡沫混凝土的流变性能。
本发明进一步设置为：所述水与硅酸盐水泥的质量比为0.5-0.6：1。
采用上述技术方案，通过水与硅酸盐水泥的质量比为0.5-0.6：1的设置，有利于提高泡沫混凝土的各项性能，使得泡沫混凝土的抗压强度和干密度性能更好，使得泡沫混凝土拌合物流动度适中的同时使得泡沫混凝土的强度值符合标准。
本发明进一步设置为：所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
采用上述技术方案，通过发泡剂为蛋白类发泡剂的设置，蛋白类发泡剂具有发泡倍数高、稳泡性能好的特点，有利于提高发泡效率和发泡效果；同时，蛋白类发泡剂环保无毒，可生物降解，符合绿色化学发展的要求。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
钛粉0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入钛粉，钛粉具有优良的抗腐蚀能力，不受稀硫酸、稀盐酸、氯气以及氯溶液的腐蚀，钛粉均匀分散于泡沫混凝土中，有利于泡沫混凝土内部形成防腐蚀保护层，从而使得钛粉的防腐蚀效果不止覆盖于泡沫混凝土的表面，有利于扩大防腐蚀保护层的覆盖面积，从而使得泡沫混凝土内部结构不容易被空气中的水与二氧化碳形成的酸腐蚀，有利于延长泡沫混凝土的使用寿命。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
增韧剂1.2-1.6份。
采用上述技术方案，通过加入增韧剂，有利于增强橡胶的韧性，提高承载强度，从而有利于提高泡沫混凝土的抗压强度和韧性，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂，有利于延长泡沫混凝土的使用寿命。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
蛭石粉0.75-1份。
采用上述技术方案，通过加入蛭石粉，利用蛭石粉具有良好的保温隔热性能，有利于提高泡沫混凝土的保温隔热性能。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
滑石粉1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入滑石粉，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂；同时，滑石粉还有利于提高泡沫混凝土的表面光滑度，使得泡沫混凝土成型后的表面更加平整光滑。
本发明的泡沫混凝土是采用以下制备方法制成的：
(1)在水泥搅拌机中加入硅酸盐水泥并搅拌；
(2)边搅拌边加入水、粉煤灰、减水剂、硅烷浸渍剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂；
(4)搅拌混合均匀后，静置发泡，经养护后形成泡沫混凝土。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入硅烷浸渍剂，硅烷浸渍剂与泡沫混凝土具有良好的附着力，容易渗入泡沫混凝土的内部以形成防水、防腐蚀、透气的防护层，有利于减少空气中的水分以及二氧化碳容易形成酸并侵蚀泡沫混凝土的情况，使得泡沫混凝土的使用寿命延长；
2.通过加入橡胶乳液，有利于增强泡沫混凝土的韧性和抗压强度，使得泡沫混凝土的弹性增强，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂；
3.通过加入硅烷偶联剂，有利于增强橡胶乳液与泡沫混凝土之间的相容性，有利于橡胶乳液在泡沫混凝土中分散均匀，同时，硅烷偶联剂在耦合橡胶乳液与泡沫混凝土中的各组分时，硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基由于极性极强，容易形成氢键，不同的硅醇之间的羟基容易互相脱水缩合，硅醇上的羟基同时容易与硅酸盐水泥表面的硅羟基发生脱水缩合，使得硅酸盐水泥与硅烷偶联剂联结在一起，而硅烷偶联剂同时与橡胶乳液耦合，从而有利于分子链的延长，有利于交联网络的形成，使得泡沫混凝土的强度提高，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂，同时有利于提高泡沫混凝土的胶黏性，使得泡沫混凝土中的各组分更容易混合分散均匀；
4.通过加入微硅粉，利用微硅粉具有高强度的特性，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂，同时，微硅粉的主要成分为二氧化硅，二氧化硅表面极性较强的羟基容易与硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基以及硅酸盐水泥表面的羟基发生脱水缩合，从而使得微硅粉与硅烷偶联剂以及硅酸盐水泥均联结起来，使得分子链更长，有利于交联网络的形成，进而使得泡沫混凝土成型后的抗压强度更高，使得泡沫混凝土成型后不容易开裂；
5.通过微硅粉的粒度为800-1500目的设置，有利于提高微硅粉的填充效应，使得泡沫混凝土成型体的强度和耐久性提高，同时，微硅粉为无定型球状颗粒，有利于提高泡沫混凝土的流变性能。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中，粉煤灰采用灵寿县恒石矿产品加工厂的货号为08的超细粉煤灰。
以下实施例中，发泡剂采用合肥立创节能建材开发有限公司的型号为LC-Ⅲ的动物蛋白发泡剂。
以下实施例中，减水剂采用陕西奋建材有限公司的型号为HPWR型号为Q8011的减水剂。
以下实施例中，硅烷浸渍剂采用广州达盛世建材有限公司的货号为D-GW的硅烷浸渍剂。
以下实施例中，硅烷偶联剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为174的硅烷偶联剂KH-570。
以下实施例中，橡胶乳液采用郑州鑫科化工产品有限公司的牌号为SW-02的橡胶乳液。
以下实施例中，微硅粉采用上海仙邦化学有限公司的货号为J-1018的微硅粉。
以下实施例中，增韧剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的型号为DH-C002的增韧剂。
以下实施例中，蛭石粉采用灵寿县顺石矿产品加工厂的货号为0097粒度为200目的蛭石粉。
以下实施例中，滑石粉采用东莞市骏翔新材料有限公司的货号为JX007的粒度为1250目的超细滑石粉。
实施例1
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水34.5kg；硅酸盐水泥64.5kg；粉煤灰31.5kg；发泡剂0.15kg；减水剂0.9kg；硅烷浸渍剂3kg；橡胶乳液7.5kg；硅烷偶联剂3kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥64.5kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水34.5kg、粉煤灰31.5kg、减水剂0.9kg、硅烷浸渍剂3kg、橡胶乳液7.5kg、硅烷偶联剂3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.15kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例2
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水40.25kg；硅酸盐水泥75.25kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg；硅烷浸渍剂3.5kg；橡胶乳液8.75kg；硅烷偶联剂3.5kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥75.25kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水40.25kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg、硅烷浸渍剂3.5kg、橡胶乳液8.75kg、硅烷偶联剂3.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例3
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水46kg；硅酸盐水泥86kg；粉煤灰42kg；发泡剂0.2kg；减水剂1.2kg；硅烷浸渍剂4kg；橡胶乳液10kg；硅烷偶联剂4kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥86kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水46kg、粉煤灰42kg、减水剂1.2kg、硅烷浸渍剂4kg、橡胶乳液10kg、硅烷偶联剂4kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.2kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例4
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水40.25kg；硅酸盐水泥75.25kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg；硅烷浸渍剂3.5kg；橡胶乳液8.75kg；硅烷偶联剂3.5kg；微硅粉0.75kg；荷叶粉0.75kg；增韧剂1.2kg；蛭石粉0.75kg；滑石粉1.5kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥75.25kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水40.25kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg、硅烷浸渍剂3.5kg、橡胶乳液8.75kg、硅烷偶联剂3.5kg、微硅粉0.75kg、荷叶粉0.75kg、增韧剂1.2kg、蛭石粉0.75kg、滑石粉1.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例5
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水40.25kg；硅酸盐水泥75.25kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg；硅烷浸渍剂3.5kg；橡胶乳液8.75kg；硅烷偶联剂3.5kg；微硅粉0.87kg；荷叶粉0.87kg；增韧剂1.4kg；蛭石粉0.87kg；滑石粉1.75kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥75.25kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水40.25kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg、硅烷浸渍剂3.5kg、橡胶乳液8.75kg、硅烷偶联剂3.5kg、微硅粉0.87kg、荷叶粉0.87kg、增韧剂1.4kg、蛭石粉0.87kg、滑石粉1.75kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例6
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水40.25kg；硅酸盐水泥75.25kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg；硅烷浸渍剂3.5kg；橡胶乳液8.75kg；硅烷偶联剂3.5kg；微硅粉1kg；荷叶粉1kg；增韧剂1.6kg；蛭石粉1kg；滑石粉2kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥75.25kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水40.25kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg、硅烷浸渍剂3.5kg、橡胶乳液8.75kg、硅烷偶联剂3.5kg、微硅粉1kg、荷叶粉1kg、增韧剂1.6kg、蛭石粉1kg、滑石粉2kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
比较例1
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水40.25kg；硅酸盐水泥75.25kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥75.25kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水40.25kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
比较例2
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水47.53kg；硅酸盐水泥67.9kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg；硅烷浸渍剂3.5kg；橡胶乳液8.75kg；硅烷偶联剂3.5kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥67.9kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水47.53kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg、硅烷浸渍剂3.5kg、橡胶乳液8.75kg、硅烷偶联剂3.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
比较例3
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水33kg；硅酸盐水泥82.5kg；粉煤灰36.75kg；发泡剂0.18kg；减水剂1.05kg；硅烷浸渍剂3.5kg；橡胶乳液8.75kg；硅烷偶联剂3.5kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥82.5kg，以200r/min的转速进行搅拌；
(2)边搅拌边加入水33kg、粉煤灰36.75kg、减水剂1.05kg、硅烷浸渍剂3.5kg、橡胶乳液8.75kg、硅烷偶联剂3.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)边搅拌边加入动物蛋白发泡剂0.18kg；
(4)搅拌混合均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置后10-15分钟后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
将以上实施例以及比较例养护成型的泡沫混凝土放置在湿度为60％且二氧化碳浓度为10％的密闭空间中，静置20min后，将泡沫混凝土取出，并根据JG/T266-2011《泡沫混凝土标准规范》检测泡沫混凝土被腐蚀后的抗压强度(MPa)。
实验2
根据JG/T266-2011《泡沫混凝土标准规范》检测泡沫混凝土的28d抗压强度(MPa)。
实验3
根据JGJ/T341-2014《泡沫混凝土应用技术规程》中的附录B新拌泡沫混凝土流动度试验检测泡沫混凝土的流动度(mm)。
表1
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得，通过加入硅烷浸渍剂，硅烷浸渍剂与泡沫混凝土具有良好的附着力，从而使得硅烷浸渍剂容易渗透进入泡沫混凝土内以形成防水、防腐蚀、透气的防护层，进而有利于增强泡沫混凝土的耐腐蚀性能，使得泡沫混凝土不容易被空气中的水与二氧化碳形成的酸腐蚀，有利于提高泡沫混凝土被腐蚀后的抗压强度，减少泡沫混凝土的脆性，使得泡沫混凝土被腐蚀后不容易开裂，有利于延长泡沫混凝土的使用寿命；通过加入橡胶乳液，有利于提高泡沫混凝土的韧性和强度，从而使得成型的泡沫混凝土的抗压强度提高；同时，硅烷偶联剂水解形成的硅醇上的羟基由于极性极强，不同硅醇之间的羟基容易互相脱水缩合，同时，硅醇上的羟基还容易与硅酸盐水泥表面的羟基脱水缩合，硅烷偶联剂同时与橡胶乳液偶联，从而有利于延长分子链，有利于交联网络的形成，使得泡沫混凝土的强度提高，进而使得成型的泡沫混凝土的抗压强度增强。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2-3的数据对比可得，通过水与硅酸盐水泥的质量比范围为0.5-0.6：1，使得硅酸盐水泥的各项性能均比较适宜于实际生产；当水与硅酸盐水泥的质量比为0.7：1时，泡沫混凝土的流动度很好，但是稠度过稀，内部气泡稳定性差，从而容易导致泡沫混凝土成型后容易坍缩，使得28d抗压强度下降；当水与硅酸盐水泥的质量比为0.4：1时，虽然泡沫混凝土的抗压强度较好，但是流动度很小，施工时不易找平，因此，水与硅酸盐水泥的质量比值为0.5-0.6：1的范围是比较适宜于实际生产和应用的比例范围。
根据表2中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得，通过加入微硅粉、增韧剂和滑石粉可在一定程度上提高泡沫混凝土的强度，进而使得成型的泡沫混凝土的抗压强度可在一定程度上增强；通过加入钛粉可在一定程度上提高泡沫混凝土的耐腐蚀性能，使得泡沫混凝土不容易被空气中的水与二氧化碳形成的酸侵蚀，有利于提高泡沫混凝土被腐蚀后的抗压强度，使得泡沫混凝土被腐蚀后的脆性降低，从而使得泡沫混凝土不容易开裂，进而有利于延长泡沫混凝土的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种泡沫混凝土，其特征是：包括以下质量份数的组分：
水34.5-46份；
硅酸盐水泥64.5-86份；
粉煤灰31.5-42份；
发泡剂0.15-0.2份；
减水剂0.9-1.2份；
硅烷浸渍剂3-4份；
橡胶乳液7.5-10份；
硅烷偶联剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
微硅粉0.75-1份。
3.根据权利要求2所述的泡沫混凝土，其特征是：所述微硅粉的粒度为800-1500目。
4.根据权利要求1-3任一所述的泡沫混凝土，其特征是：所述水与硅酸盐水泥的质量比为0.5-0.6：1。
5.根据权利要求1-3任一所述的泡沫混凝土，其特征是：所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
6.根据权利要求1-3任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
钛粉0.75-1份。
7.根据权利要求1-3任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
增韧剂1.2-1.6份。
8.根据权利要求1-3任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
蛭石粉0.75-1份。
9.根据权利要求1-3任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
滑石粉1.5-2份。
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