CN113845374A - 一种矿用复合填充发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种矿用复合填充发泡材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿用复合填充发泡材料及其制备方法,包括有A组分与B组分,所述A组分与B组分分别包括以下各重量份物质制成;A组分包括:水泥40‑70份、粉煤灰25‑50份、发泡剂1‑8份、发泡稳定剂1‑5份、早强剂3‑8份、石粉15‑20份、橡胶乳液8‑15份、硅烷偶联剂2‑4份、水20‑35份;B组分包括:发泡剂1.5‑3份、发泡稳定剂0.5‑3份、减水剂0.1‑2份、增韧剂1‑2份、增粘剂0.5‑2份、硅烷浸渍剂2‑4份、水10‑25份。本发明具有防水性好,抗腐蚀性、不易开裂的优点,其主要用于采矿区的填充。

Description

一种矿用复合填充发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体的说是一种矿用复合填充发泡材料及其制备方法。
背景技术
泡沫混泥土是由发泡剂加入到混泥土中,然后再由浆泵浇筑到模具中或施工填充物之间,使其成型后形成的一种材料,但泡沫混泥土本质上形成有非常多的孔洞、气腔,所以空气中的二氧化碳、水蒸气以及雨水等非常容易渗透进入泡沫混凝土中,使得泡沫混凝土容易被侵蚀,导致泡沫混凝土的寿命缩短。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本发明目的是提供一种防水性好,抗腐蚀性、不易开裂的矿用复合填充发泡材料及其制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种矿用复合填充发泡材料,包括有A组分与B组分,所述A组分与B组分分别包括以下各重量份物质制成:
A组分包括:水泥40-70份、粉煤灰25-50份、发泡剂1-8份、发泡稳定剂1-5份、早强剂3-8份、石粉15-20份、橡胶乳液8-15份、硅烷偶联剂2-4份、水20-35份;
B组分包括:发泡剂1.5-3份、发泡稳定剂0.5-3份、减水剂0.1-2份、增韧剂1-2份、增粘剂0.5-2份、硅烷浸渍剂2-4份、水10-25份。
所述水泥采用硫氧镁水泥或硅酸盐水泥中的一种。
所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
所述发泡稳定剂为有机硅类泡沫稳定剂。
所述早强剂为有机物早强剂。
所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。
一种矿用复合填充发泡材料的制备方法,包括以下制作步骤:
步骤一,按重量分分别称取水泥、粉煤灰、发泡剂、发泡稳定剂、早强剂、石粉、橡胶乳液、硅烷偶联剂、水装入到砂浆搅拌筒内。在10-20rpm的转速下搅拌3-6min,即得到A组分;
步骤二,再按重量份分别称取发泡剂、发泡稳定剂、减水剂、增韧剂、增粘剂、硅烷浸渍剂、水加入到高效搅拌机中,以200-500rpm的转速下高速搅拌2-3min,使其发泡至最大,即得到B组分;
步骤三,进行材料填充时,将A组分和B组分按比例进行混合均匀,之后通过喷涂机常温喷涂发泡成型,即获得填充发泡材料。
所述步骤三中,A组分与B组分按体积比例进行混合,其混合比例为A:B=3:1-1:1。
本发明的有益效果:
1、通过加入硅烷浸渍剂,能够使泡沫混凝土内部形成保护层,硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力,能轻易渗透到混凝土内部,硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团;这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积,结合在毛细孔的内壁,最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层,能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵,并让内部水气和有害气体逸出,从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性,使泡沫混凝土的使用寿命加长;
2、通过加入橡胶乳液,能够增强泡沫混凝土的任性和抗压强度,使泡沫混凝土的弹性增强,从而成型后不易开裂;
3、通过加入硅烷偶联剂,其小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应,形成一斥水处理层,从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl、抗紫外线的性能且具有透气性;可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高泡沫混凝土的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种矿用复合填充发泡材料,包括有A组分与B组分,所述A组分与B组分分别包括以下各重量份物质制成:
A组分包括:水泥38份、粉煤灰31份、发泡剂3份、发泡稳定剂2份、早强剂4份、石粉16份、橡胶乳液10份、硅烷偶联剂3份、水23份;
B组分包括:发泡剂2.1份、发泡稳定剂1.5份、减水剂1.2份、增韧剂1.2份、增粘剂1.1份、硅烷浸渍剂2.3份、水14份。
其中,所述水泥采用硫氧镁水泥或硅酸盐水泥中的一种。
所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
所述发泡稳定剂为有机硅类泡沫稳定剂。
所述早强剂为有机物早强剂。
所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。
一种矿用复合填充发泡材料的制备方法,包括以下制作步骤:
步骤一,按重量分分别称取水泥、粉煤灰、发泡剂、发泡稳定剂、早强剂、石粉、橡胶乳液、硅烷偶联剂、水装入到砂浆搅拌筒内。在16rpm的转速下搅拌5min,即得到A组分;
步骤二,再按重量份分别称取发泡剂、发泡稳定剂、减水剂、增韧剂、增粘剂、硅烷浸渍剂、水加入到高效搅拌机中,以350rpm的转速下高速搅拌3min,使其发泡至最大,即得到B组分;
步骤三,进行材料填充时,将A组分和B组分按比例进行混合均匀,之后通过喷涂机常温喷涂发泡成型,即获得填充发泡材料。
所述步骤三中,A组分与B组分按体积比例进行混合,其混合比例为A:B=1:1。
实施例二
一种矿用复合填充发泡材料,包括有A组分与B组分,所述A组分与B组分分别包括以下各重量份物质制成:
A组分包括:水泥56份、粉煤灰38份、发泡剂5份、发泡稳定剂3份、早强剂5份、石粉18份、橡胶乳液12份、硅烷偶联剂3份、水28份;
B组分包括:发泡剂2份、发泡稳定剂2.1份、减水剂1.6份、增韧剂1.5份、增粘剂1.3份、硅烷浸渍剂2.8份、水17份。
一种矿用复合填充发泡材料的制备方法,包括以下制作步骤:
步骤一,按重量分分别称取水泥、粉煤灰、发泡剂、发泡稳定剂、早强剂、石粉、橡胶乳液、硅烷偶联剂、水装入到砂浆搅拌筒内。在18rpm的转速下搅拌4min,即得到A组分;
步骤二,再按重量份分别称取发泡剂、发泡稳定剂、减水剂、增韧剂、增粘剂、硅烷浸渍剂、水加入到高效搅拌机中,以480rpm的转速下高速搅拌2min,使其发泡至最大,即得到B组分;
步骤三,进行材料填充时,将A组分和B组分按比例进行混合均匀,之后通过喷涂机常温喷涂发泡成型,即获得填充发泡材料。
所述步骤三中,A组分与B组分按体积比例进行混合,其混合比例为A:B=2:1。
实施例三
一种矿用复合填充发泡材料,包括有A组分与B组分,所述A组分与B组分分别包括以下各重量份物质制成:
A组分包括:水泥68份、粉煤灰46份、发泡剂7份、发泡稳定剂4份、早强剂7份、石粉18份、橡胶乳液13份、硅烷偶联剂3.8份、水32份;
B组分包括:发泡剂2.3份、发泡稳定剂2.6份、减水剂1.8份、增韧剂1.6份、增粘剂1.6份、硅烷浸渍剂3.2份、水23份。
一种矿用复合填充发泡材料的制备方法,包括以下制作步骤:
步骤一,按重量分分别称取水泥、粉煤灰、发泡剂、发泡稳定剂、早强剂、石粉、橡胶乳液、硅烷偶联剂、水装入到砂浆搅拌筒内。在20rpm的转速下搅拌3min,即得到A组分;
步骤二,再按重量份分别称取发泡剂、发泡稳定剂、减水剂、增韧剂、增粘剂、硅烷浸渍剂、水加入到高效搅拌机中,以300rpm的转速下高速搅拌3min,使其发泡至最大,即得到B组分;
步骤三,进行材料填充时,将A组分和B组分按比例进行混合均匀,之后通过喷涂机常温喷涂发泡成型,即获得填充发泡材料。
所述步骤三中,A组分与B组分按体积比例进行混合,其混合比例为A:B=3:1。
实施例四
上述技术方案中,通过加入硅烷浸渍剂,能够使泡沫混凝土内部形成保护层,硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力,能轻易渗透到混凝土内部,硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团;这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积,结合在毛细孔的内壁,最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层,能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵,并让内部水气和有害气体逸出,从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性,使泡沫混凝土的使用寿命加长;
通过加入橡胶乳液,能够增强泡沫混凝土的任性和抗压强度,使泡沫混凝土的弹性增强,从而成型后不易开裂;
通过加入硅烷偶联剂,其小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应,形成一斥水处理层,从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl、抗紫外线的性能且具有透气性;可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高泡沫混凝土的使用寿命。
实施例五
本发明的有益效果是:
1、通过加入硅烷浸渍剂,能够使泡沫混凝土内部形成保护层,硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力,能轻易渗透到混凝土内部,硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应,生成羟基团;这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积,结合在毛细孔的内壁,最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层,能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵,并让内部水气和有害气体逸出,从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性,使泡沫混凝土的使用寿命加长;
2、通过加入橡胶乳液,能够增强泡沫混凝土的任性和抗压强度,使泡沫混凝土的弹性增强,从而成型后不易开裂;
3、通过加入硅烷偶联剂,其小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应,形成一斥水处理层,从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl、抗紫外线的性能且具有透气性;可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高泡沫混凝土的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种矿用复合填充发泡材料,其特征在于,包括有A组分与B组分,所述A组分与B组分分别包括以下各重量份物质制成:
A组分包括:水泥40-70份、粉煤灰25-50份、发泡剂1-8份、发泡稳定剂1-5份、早强剂3-8份、石粉15-20份、橡胶乳液8-15份、硅烷偶联剂2-4份、水20-35份;
B组分包括:发泡剂1.5-3份、发泡稳定剂0.5-3份、减水剂0.1-2份、增韧剂1-2份、增粘剂0.5-2份、硅烷浸渍剂2-4份、水10-25份。
2.根据权利要求1所述的一种矿用复合填充发泡材料,其特征在于:所述水泥采用硫氧镁水泥或硅酸盐水泥中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种矿用复合填充发泡材料,其特征在于:所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种矿用复合填充发泡材料,其特征在于:所述发泡稳定剂为有机硅类泡沫稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种矿用复合填充发泡材料,其特征在于:所述早强剂为有机物早强剂。
6.根据权利要求1所述的一种矿用复合填充发泡材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅。
7.一种矿用复合填充发泡材料的制备方法,其特征在于,包括以下制作步骤:
步骤一,按重量分分别称取水泥、粉煤灰、发泡剂、发泡稳定剂、早强剂、石粉、橡胶乳液、硅烷偶联剂、水装入到砂浆搅拌筒内。在10-20rpm的转速下搅拌3-6min,即得到A组分;
步骤二,再按重量份分别称取发泡剂、发泡稳定剂、减水剂、增韧剂、增粘剂、硅烷浸渍剂、水加入到高效搅拌机中,以200-500rpm的转速下高速搅拌2-3min,使其发泡至最大,即得到B组分;
步骤三,进行材料填充时,将A组分和B组分按比例进行混合均匀,之后通过喷涂机常温喷涂发泡成型,即获得填充发泡材料。
8.根据权利要求7所述的一种矿用复合填充发泡材料的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,A组分与B组分按体积比例进行混合,其混合比例为A:B=3:1-1:1。
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