CN107602018A - 硅烷偶联剂‑粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 - Google Patents
硅烷偶联剂‑粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107602018A CN107602018A CN201710940233.3A CN201710940233A CN107602018A CN 107602018 A CN107602018 A CN 107602018A CN 201710940233 A CN201710940233 A CN 201710940233A CN 107602018 A CN107602018 A CN 107602018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam concrete
- silane coupler
- fly ash
- concrete
- ash float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种硅烷偶联剂‑粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土，该混凝土原材料构成为：水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂、发泡剂，以前述中原材料比例搅拌、浇筑成型。内含硅烷偶联剂与水泥、硅灰等胶凝材料反应，于集料间生成共价键，可增强泡沫混凝土抗压强度；加入粉煤灰漂珠，在提高泡沫混凝土强度的同时，提高混凝土的保温性能；加入硅灰，提高泡沫混凝土的强度与耐久性；加入聚丙烯砂浆/混凝土纤维，提高泡沫混凝土的抗裂性。此发明技术能克服传统泡沫混凝土易塌模、负载低、大面积浇筑易开裂等缺点，具有广泛的工程应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫混凝土技术领域，是一种硅烷偶联剂改性水泥、硅灰等胶凝材料同时掺加粉煤灰漂珠、纤维等而成的轻质高强、保温、抗裂泡沫混凝土。
背景技术
泡沫混凝土种类繁多，最常用的是水泥泡沫混凝土，是一种通过物理或化学方法将泡沫剂与水按比例混合进行发泡，再将泡沫引入添加诸如减水剂、膨胀剂或矿物掺和料等外加剂的水泥浆体中，浇筑、养护而成的一种多孔材料。泡沫混凝土因其密度低、保温绝热性能好及噪声污染小等优点被广泛用于建筑工程中，在我国主要应用在屋面泡沫混凝土保温层、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基等方面。
目前常用的水泥泡沫混凝土干密度与强度关系如下，水泥-砂泡沫混凝土：干密度810～840kg/m3，抗压强度1.9～3.1MPa；水泥-粉煤灰泡沫混凝土：595～625kg/m3，抗压强度2.78～3.1MPa；大掺量粉煤灰泡沫混凝土：800kg/m3，抗压强度3.2～4.0MPa。随着泡沫混凝土容重的增加，其抗压强度得到提升，但导热系数也会增加，从而降低了保温性能。在实际工程应用中，泡沫混凝土承受外荷载易出现破坏现象，严重时必须返工重做，但提升强度意味着容重的增加，其保温性能又会变差。强度与保温性能兼顾是制约泡沫混凝土广泛应用的关键所在。另外，泡沫混凝土中有大量的水泥，极易水化不均造成泡沫混凝土开裂。上述问题限制了泡沫混凝土的应用，相关制备技术仍有待改进。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土，形成特有的配合比，在增加泡沫混凝土强度的同时，提高其保温与抗裂性能。
技术方案：本发明的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土是通过以下技术措施来实现的：该混凝土原材料构成为：水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂、发泡剂，原材料构成按重量份配比为：
其中：
所述的水泥为普通硅酸盐水泥；
所述的纤维为优质聚丙烯砂浆/混凝土纤维；长度为12mm；
所述的粉煤灰漂珠，其粒径80～120目与200～300目的漂珠各占所需量的一半；
所述的硅灰选用微硅粉的SiO2含量为92％的产品；
所述的减水剂选用聚羧酸高效减水剂；
所述的硅烷偶联剂为KH550系列；
所述的发泡剂选用微生物蛋白发泡剂。
所述的发泡剂与发泡用水量比例为1:30～1:60。
本发明的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土的制备方法包括以下步骤：
第一步，将微生物蛋白发泡剂和发泡用水按比例称量，混合均匀放入发泡机药液箱内备用；
第二步，将所需量的水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂称量备用；
第三步，将所需水加入所述发泡机搅拌筒内，搅拌并调节转速至700～800rpm，同时缓慢加入所需水泥，随着水泥量的增加，适当提升转速，同时加入少量减水剂；
第四步，将所需粉煤灰漂珠和硅灰缓慢加入搅拌筒内，调节转速至1300～1500rpm，同时缓慢加入减水剂；
第五步，将所需硅烷偶联剂加入搅拌筒内，保持1300～1500rpm；
第六步，将所需纤维提前撵散缓慢加入搅拌桶内，保持1300～1500rpm；
第七步，调节发泡阀门，使第一步中备用溶液发出的泡沫干湿度达到1000ml泡沫重量为35～45g，关闭搅拌机体外出泡沫开关、让泡沫进入搅拌筒内，持续约3～6分钟，同时将转速降至700～800rpm，以免转速太快打碎泡沫，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土。浇筑施工。
其中：所述的浇筑施工，完成后24小时左右覆盖薄膜和洒水养护，每天不少于两次，并应设置醒目标示严禁上人，养护期不得少于7天。
所述的浇筑施工，环境温度低于5℃或高于35℃时，应停止泡沫混凝土的浇筑，当工艺要求连续施工时，应采取相应措施保证泡沫混凝土的浇筑质量。
有益效果：本发明的优点和效果：硅烷偶联剂与水泥、硅灰等胶凝材料反应，于集料间生成共价键，可提升泡沫混凝土的抗压强度；加入粉煤灰漂珠，在提升泡沫混凝土强度的同时，提高其保温性能；加入硅灰，提高泡沫混凝土的强度与耐久性；加入聚丙烯砂浆/混凝土纤维，提高泡沫混凝土的抗裂性。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明。
本发明中原材料的构成为：普通硅酸盐42.5水泥、水、聚丙烯砂浆/混凝土纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、聚羧酸高效减水剂、硅烷偶联剂为KH550、微生物蛋白发泡剂。
本发明中硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土原材料构成配比为：
发泡剂与发泡用水量比例为1:30～1:60(发泡用水量与上述配比用水量无关)。
其中：
所述的水泥为普通硅酸盐水泥；
所述的纤维为优质聚丙烯砂浆/混凝土纤维；长度为12mm；
所述的粉煤灰漂珠，其粒径80～120目与200～300目的漂珠各占所需量的一半；
所述的硅灰选用微硅粉的SiO2含量为92％的产品；
所述的减水剂选用聚羧酸高效减水剂；
所述的硅烷偶联剂为KH550系列；
所述的发泡剂选用微生物蛋白发泡剂。
所述的发泡剂与发泡用水量比例为1:30～1:60。
以前述中原材料比例，搅拌、浇筑硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土。本发明中，硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土浇筑工艺流程：
检验原材料质量→试验确定配合比→现场技术交底→准备搅拌机、称量器具→清理模板、放钢筋网→搅拌、浇筑发泡混凝土→找平→养护→检查验收。
1、清理模板、放钢筋网：把模板内垃圾清理干净，在浇筑泡沫混凝土前洒水湿润。
2、泡沫混凝土搅拌：泡沫混凝土的配合比根据设计要求通过试验确定，称量必须严谨，泡沫干湿度必须严格把控。
3、按规定留置同条件试块。
4、浇筑：浇筑前基层应洒水湿润，应分层、均匀浇筑至填满模板。
5、找平：用平直木模将试件表面刮平。
6、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖薄膜和洒水养护，每天浇水不少于两次，并应设置醒目标示严禁上人，养护期不得少于7d。
7、实例以干密度800～850kg/m3泡沫混凝土浇筑的1.5m×1.5m×240mm配筋墙体，表面无开裂现象。干密度814kg/m3的泡沫混凝土28d强度可达6.2MPa，导热系数为0.174W/(m·K)。同配比干密度500kg/m3的泡沫混凝土7d、28d抗压强度分别达3.23MPa、3.86MPa；干密度650kg/m3的泡沫混凝土28d抗压强度可达5.5MPa。
综上所述，本发明硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土有以下优点：硅烷偶联剂与水泥、硅灰等胶凝材料反应，于集料间生成共价键，可加强泡沫混凝土的抗压强度；加入粉煤灰漂珠，在提高泡沫混凝土强度的同时，提高其保温性能；加入硅灰，提高泡沫混凝土的强度与耐久性；加入聚丙烯砂浆/混凝土纤维，提高泡沫混凝土的抗裂性。此发明硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土可以作为组合承重、非承重墙体内填充材料，也可以与钢筋网浇筑成型代替砌体结构，具有广泛的工程应用前景。
Claims (6)
1.一种硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土，其特征在于，该混凝土原材料构成为：水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂、发泡剂，原材料构成按重量份配比为：
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐水泥；
所述的纤维为优质聚丙烯砂浆/混凝土纤维；长度为12mm；
所述的粉煤灰漂珠，其粒径80～120目与200～300目的漂珠各占所需量的一半；
所述的硅灰选用微硅粉的SiO2含量为92％的产品；
所述的减水剂选用聚羧酸高效减水剂；
所述的硅烷偶联剂为KH550系列；
所述的发泡剂选用微生物蛋白发泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土，其特征在于：所述的发泡剂与发泡用水量比例为1:30～1:60。
4.一种如权利要求1所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
第一步，将微生物蛋白发泡剂和发泡用水按比例称量，混合均匀放入发泡机药液箱内备用；
第二步，将所需量的水泥、水、纤维、粉煤灰漂珠、硅灰、减水剂、硅烷偶联剂称量备用；
第三步，将所需水加入所述发泡机搅拌筒内，搅拌并调节转速至700～800rpm，同时缓慢加入所需水泥，随着水泥量的增加，适当提升转速，同时加入少量减水剂；
第四步，将所需粉煤灰漂珠和硅灰缓慢加入搅拌筒内，调节转速至1300～1500rpm，同时缓慢加入减水剂；
第五步，将所需硅烷偶联剂加入搅拌筒内，保持1300～1500rpm；
第六步，将所需纤维提前撵散缓慢加入搅拌桶内，保持1300～1500rpm；
第七步，调节发泡阀门，使第一步中备用溶液发出的泡沫干湿度达到1000ml泡沫重量为35～45g，关闭搅拌机体外出泡沫开关、让泡沫进入搅拌筒内，持续约3～6分钟，同时将转速降至700～800rpm，以免转速太快打碎泡沫，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强型泡沫混凝土。浇筑施工。
5.根据权利要求4所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的浇筑施工，完成后24小时左右覆盖薄膜和洒水养护，每天不少于两次，并应设置醒目标示严禁上人，养护期不得少于7天。
6.根据权利要求4所述的硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述的浇筑施工，环境温度低于5℃或高于35℃时，应停止泡沫混凝土的浇筑，当工艺要求连续施工时，应采取相应措施保证泡沫混凝土的浇筑质量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710940233.3A CN107602018B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710940233.3A CN107602018B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107602018A true CN107602018A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107602018B CN107602018B (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=61068881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710940233.3A Active CN107602018B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 硅烷偶联剂-粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107602018B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108343173A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 东南大学 | 高强泡沫混凝土自保温剪力墙和高强泡沫混凝土自保温剪力墙结构体系 |
| CN109081653A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 东南大学 | 一种轻质高强抗裂水泥基建筑保温材料及其制备方法 |
| CN109400078A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-01 | 辛集市建和预拌混凝土有限公司 | 一种透水混凝土 |
| CN109503070A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 武汉城开新兴建材有限责任公司 | 泡沫混凝土 |
| CN109574563A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 贵州安凯达实业股份有限公司 | 一种防水型泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN109626907A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-16 | 辛集市建和预拌混凝土有限公司 | 一种抗冻融混凝土 |
| CN110563392A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 徐州山溪建筑材料有限公司 | 一种轻质抗折混凝土 |
| CN112573874A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 江苏昆腾新材料科技有限公司 | 一种高强度自密实混凝土的制备方法 |
| CN113135690A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-20 | 广东汇强外加剂有限公司 | 一种混凝土增强增韧剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080086213A (ko) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | 도정윤 | 폐유리의 단면수복형 내산성 보수재료로의 재활용방법 |
| CN101913900A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 成都西亚科技发展有限公司 | 泡沫混凝土及制备方法 |
| CN102850825A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-02 | 安徽理工大学 | 一种利用复配偶联剂对粉煤灰漂珠进行表面改性的方法及应用 |
| CN103467025A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种轻集料的制备方法及其制备装置 |
-
2017
- 2017-10-11 CN CN201710940233.3A patent/CN107602018B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080086213A (ko) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | 도정윤 | 폐유리의 단면수복형 내산성 보수재료로의 재활용방법 |
| CN101913900A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 成都西亚科技发展有限公司 | 泡沫混凝土及制备方法 |
| CN102850825A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-02 | 安徽理工大学 | 一种利用复配偶联剂对粉煤灰漂珠进行表面改性的方法及应用 |
| CN103467025A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 马鞍山十七冶工程科技有限责任公司 | 一种轻集料的制备方法及其制备装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108343173A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-31 | 东南大学 | 高强泡沫混凝土自保温剪力墙和高强泡沫混凝土自保温剪力墙结构体系 |
| CN109081653A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 东南大学 | 一种轻质高强抗裂水泥基建筑保温材料及其制备方法 |
| CN109503070A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 武汉城开新兴建材有限责任公司 | 泡沫混凝土 |
| CN109574563A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-05 | 贵州安凯达实业股份有限公司 | 一种防水型泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN109400078A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-01 | 辛集市建和预拌混凝土有限公司 | 一种透水混凝土 |
| CN109626907A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-16 | 辛集市建和预拌混凝土有限公司 | 一种抗冻融混凝土 |
| CN109400078B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-03-30 | 辛集市建和预拌混凝土有限公司 | 一种透水混凝土 |
| CN109626907B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-04-16 | 辛集市建和预拌混凝土有限公司 | 一种抗冻融混凝土 |
| CN110563392A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 徐州山溪建筑材料有限公司 | 一种轻质抗折混凝土 |
| CN112573874A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 江苏昆腾新材料科技有限公司 | 一种高强度自密实混凝土的制备方法 |
| CN113135690A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-20 | 广东汇强外加剂有限公司 | 一种混凝土增强增韧剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107602018B (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107602018A (zh) | 硅烷偶联剂‑粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN107721454B (zh) | B02级轻质蒸压砂加气混凝土防火保温板及其制备方法 | |
| CN106966687A (zh) | 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法 | |
| CN103992086B (zh) | 一种耐火耐水加气砖及其制备方法 | |
| CN107572936A (zh) | 聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途 | |
| CN102765905B (zh) | 一种eps轻集料混凝土复合墙体及其施工方法 | |
| CN102701635B (zh) | 一种纳米复合型膨胀抗裂防水剂 | |
| CN111574119A (zh) | 一种轻质性能强的泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN110540394B (zh) | 一种适用于3d打印混凝土剪切力墙的材料及其制备方法 | |
| CN105152598B (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN109503080A (zh) | 一种泡沫纤维混凝土 | |
| CN110451891A (zh) | 轻质高强混凝土配合比设计方法 | |
| CN113354357A (zh) | 二氧化硅气凝胶改性保温砌筑砂浆及使用方法 | |
| CN105198349A (zh) | 一种通体型高强防潮石膏砌块及制备方法 | |
| CN112299784B (zh) | 一种超高性能混凝土、一体化面层预制外墙及其制备方法 | |
| CN108585939A (zh) | 一种新型泡沫混凝土的配方与制备方法 | |
| Gündüz et al. | Influence of a new type of additive on the performance of polymer-lightweight mortar composites | |
| CN102898088A (zh) | 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法 | |
| CN110218032A (zh) | 一种高强保温防水型泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN111943609B (zh) | 隧道波纹板加固结构用砂浆 | |
| CN102701668B (zh) | 一种高强无机保温砂浆 | |
| CN106380160A (zh) | 一种建筑墙体整体浇筑材料及施工方法 | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| CN103755289B (zh) | 超轻水泥基微孔保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN114436604B (zh) | 一种预活化粘土-氟铝酸盐水泥基注浆材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20180119 Assignee: ARCHITECTS & ENGINEERS CO., LTD. OF SOUTHEAST University Assignor: SOUTHEAST University Contract record no.: X2020980010280 Denomination of invention: Silane coupling agent fly ash floating beads lightweight high-strength foam concrete and preparation method Granted publication date: 20191210 License type: Common License Record date: 20201230 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |