CN1095003C

CN1095003C - 绒毛制品和绒毛组合物

Info

Publication number: CN1095003C
Application number: CN96100450A
Authority: CN
Inventors: 牧山宗刀; 原田悟
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2016-01-25
Also published as: KR100362430B1; CN1136496A; KR960029508A; JPH08260289A

Abstract

本发明公开了一种具有更类似于天然毛皮的特性，即，天然毛皮所固有的柔软感，双层结构带来的色泽效果和类似于天然毛皮的优异起绒结构和优异丝绒性能的天然毛皮色泽的绒毛制品。该绒毛制品具有包括可收缩纤维和不可收缩纤维的绒毛部分，可收缩纤维占20-98%重量，是经纺液着色的丙烯酸合成纤维，细度为1-10旦，收缩率为15%或更高，纤维间的静摩擦率为0.230或更低，不可收缩纤维的细度为3-40旦，截面为扁形或椭圆形，其中，可收缩纤维和不可收缩纤维之间的绒毛长度差为2-70mm。

Description

绒毛制品和绒毛组合物

本发明涉及一种绒毛组合物，它所提供的天然毛皮色泽的绒毛制品具有天然毛皮所固有的柔软手感，和由类似于天然毛皮的双层结构所带来的色泽效果，并因类似于天然毛皮的超绒结构而具有优异的丝绒(blooming)性。

天然毛皮由外层保护毛部分和绒毛部分的双层结构组成，在手感、外观和功能方面具有优异的特性，主要用于服装。以貂皮为例，其毛皮由占约70％-80％的、细而短的茸毛和占约20-30％的、粗而长的外层保护毛组成，茸毛支持着外层保护毛，从而显示出起绒状态并带来丝绒性。另外，这种茸毛和外层保护毛的双层结构提供了色泽效果和柔软手感。

为了改进毛皮制品，使它们接近天然毛皮的上述特性，人们已在绒毛材料和绒毛的编织及纺织技术方面做了深入的研究。

例如，这些方法之一是，在用长毛绒毛制造人造毛皮时，将细短的不可收缩纤维和粗长的可收缩纤维混合制得绒毛制品，从而使其表现出起绒状态和天然毛皮的双层结构。但在此方法中，由于细短不可收缩纤维不具备基本稳定的绒毛长度，所以得不到类似于天然毛皮的双层结构和由此结构带来的色泽效果。

此外，已知一种制造金钱色(mint-tone)人造毛皮的方法，包括通过混合细短纤维和粗长纤维得到细短绒毛和粗长绒毛的双层结构，编织和纺织制绒毛，将所得的绒毛进行收缩处理使可收缩的纤维收缩。但是，可收缩纤维一般在染色步骤中收缩，因此，可收缩纤维在染色后不再具备收缩性能，不可能在绒毛编织和纺织形成短绒毛后通过收缩处理收缩，然后再形成不可收缩纤维的短绒毛和长绒毛的双层结构。故，染色的可收缩纤维不能用于这一方法中。由于这个原因，能用在此方法中的可收缩纤维仅限于具有天然色泽的未染色纤维。因此限制了色泽效果，特别是限制了貂皮色和黑貂色制品所必须的柔软手感，并且得不到类似于天然毛皮的双层结构带来的色泽效果，不能充分呈现起绒结构带来的丝绒性。

在用上述普通未染色可收缩纤维制的绒毛制品中，可收缩纤维在编织和纺织制绒后的收缩处理中彼此联结，并且，可收缩纤维在不可收缩纤维间彼此缠结，并收缩，在随后的上光步骤中，由于纤维的联结在纤维的卷曲拉伸(上光整理)中很厉害，故效果仅能达到接近绒毛表面的部分。结果，比之于天然毛皮，绒毛部分的起绒状态明显较差。从手感角度说，破裂或粗糙度较大，非常缺乏绒毛原色纱的悬垂性能。因此，用这种绒毛制成的服装不合体，形状也不自然。这样的服装自然比不上天然毛皮的服装。

考虑到上述情况，本发明人阐明了这些现象的原因。结果是，本发明人注意到收缩处理后纤维之间的联结阻力，它被认为是最重要的原因，并成功地解决了这个问题。

JP-A 60-209048(日本特许公开)揭示了解决这一问题的一种绒毛组合物。该绒毛组合物包括20-98％重量的、收缩率为15％或更高、纤维间的静摩擦系数为0230或更低的可收缩纤维作为绒毛部分的纤维。由于收缩了的纤维间静摩擦系数低，在制绒编织和纺织之后的收缩处理中，纤维之间的联结阻力变小，在随后的上光处理中，卷曲拉伸变得容易，所得的绒毛制品具有优异的外观。此外，由于绒毛收缩后联结阻力弱，即使在绒毛原色纱弯曲时制品仍保持柔软的手感，能够得到悬垂性能好的绒毛。

考虑到传统的天然毛皮色泽的绒毛制品的上述问题，我们发现使用前面提议的可收缩纤维能得到理想的绒毛制品。

因此，本发明的一个目的是提供一种天然毛皮色泽的绒毛制品，它的特性更接近天然毛皮，即，具有天然毛皮所固有的柔软手感和由双层结构带来的色泽效果，还具有类似于天然毛皮的起绒结构，丝绒性能优异。

本发明的另一个目的是提供一种能提供上述绒毛制品的绒毛组合物。

根据本发明的绒毛制品具有这样的绒毛部分：它包括在制绒编织和纺织后的收缩处理中将染色的可收缩纤维收缩所得到的短绒毛，和不可收缩纤维的长绒毛，其中染色短绒毛和长绒毛之间的长度差为2-70mm。

如果短绒毛和长绒毛之间的长度差小于2mm，作为茸毛部分的短绒毛的长度接近作为外层保护毛部分的长绒毛的长度，就不能希望得到双层结构形成的逐级的绒毛效果。另外，如果绒毛的长度差超过70mm，色泽效果较差，不理想。

本发明所使用的绒毛制品是指一般的绒毛制品，是借助毛条喂入式长毛绒编织机，用基础纱将组成绒毛部分的纤维原料做成的梳条(sliver)制成绒毛织物，在该织物的底表面上涂覆上粘结剂，再将粘结剂干燥。

此外，构成本发明绒毛制品中的绒毛部分的原料是包括染色可收缩纤维和不可收缩纤维混合物的绒毛组合物。

绒毛组合物中的染色可收缩纤维的组分是热塑性聚合物，优选丙烯酸共聚物。丙烯酸合成纤维中具有含共聚物的组合物，该共聚物包括30％重量或更多的丙烯腈(为简便起见，下文述为“AN”)。该共聚物是通过将AN和至少一种可聚合的烯属单体共聚得到的。如果AN的量少于30％重量，制品的手感与野生动物毛皮的手感相差很远，发粘，缺少体积感。此外，收缩处理和上光整理必须在特定的条件下完成。

单烯类单体的例子是丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，或它们的单-或双-取代的化合物；丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乙烯基氯，二氯乙烯，乙烯酯(如乙烯基乙酸酯)，乙烯基吡咯烷酮，乙烯基吡啶，或它们的烷基取代的化合物；苯乙烯磺酸，烯丙基磺酸，异丁烯磺酸，对异丁烯酰氧代苯磺酸，异丁烯酰氧代丙基磺酸，2-丙烯酰胺，-甲基丙基磺酸，或它们的金属盐和胺盐；等等。

在本发明中，可共聚的单体没有严格的限制，任何一般的、能与丙烯腈共聚的单烯烃不饱和化合物均可使用。

可以使用普通的化合物，如，诸如过氧化物、偶氮化合物或各种氧化还原化合物等作为聚合引发剂通过传统的乙烯基聚合法得到丙烯酸共聚物。

丙烯酸共聚物溶于有机溶剂，如，丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中形成纺丝溶液。用普通的干或湿纺法，将纺丝溶液从喷丝口拉出，随后拉伸和干燥。如果需要，可进行拉伸和热处理。本发明中用的可收缩纤维的收缩率为15％或更大。要得到收缩率为15％或更高的可收缩纤维，可以通过以1.2-4.0倍的拉伸率拉伸在高于70℃-140℃的温度下所形成的长丝来实现。

如上所述，本发明所用的可收缩纤维是收缩率为15％或更高，优选20％或更高的热塑性纤维。这一限制的理由是，当织出的绒毛和制品是用收缩率小于15％的纤维制成的时，不可收缩纤维组成的外层保护毛部分的茸毛的长度和由可收缩纤维形成的茸毛部分的绒毛的长度接近，结果，双层结构带来的效果，即，逐级的绒毛效果就降低了。此外，使用热塑性纤维的理由是，例如，可以得到随后的上光效果，即借助逐渐移动的热辊(edged hot rollers)得到的纤维的卷曲拉伸。本发明所使用的术语“收缩率”用百分数(％)表示收缩变化的长度相对于收缩前的长度的比例，是通过比较湿热或干热处理中所收缩的纤维长度、绒毛编织和纺织整理步骤中所收缩的纤维长度、或在与收缩处理的条件类似的条件下进行处理收缩的纤维长度得到的。就是说，本发明中“收缩率为15％或更高”的意思既是指湿热收缩率为15％或更高，又是指干热收缩率为15％或更高。

本发明中所用的染色可收缩纤维的细度优选为1-10旦(为简便起见，下文述为“d”)，更优选2-7d。

染色纤维的纤维长度在收缩以前优选为20-64mm，更优选25-51mm。

对染色可收缩纤维的截面没有特别的限制，可以选自以下的形状，如，圆形、空心圆、腰圆形、蚕茧形、扁形、椭圆形、三叶形、四叶形、五叶形，等等。

本发明所使用的染色可收缩纤维的色泽选自可令人想到是天然毛皮及其花样色彩的颜色。给可收缩纤维上色的着色剂是染料或颜料，它们可以单独使用也可以混合使用。优选使用普通的阳离子染料，阴离子的例子包括氯离子、烷基磺酸根离子、烷基-萘磺酸根离子、二烷基硫代瑚珀酸根离子和烷基二-苯基醚二磺酸根离子。颜料的例子包括碳黑、有机颜料和无机颜料。

染色的方法是这样的，将染料或颜料溶解在或分散在有机溶剂或部分纺丝溶液中，然后将所得的混合物与纺丝溶液混合。在将染料液或分散液与纺丝溶液混合时，有必要将其所得的溶液均匀地混合。可以使用的混合方法有，将染料液或分散液直接引入纺丝溶液槽中，或可以使用管线混合器进行管线混合，等等。此外，可以使用所谓的胶凝染色法在湿法纺织的胶凝过程中用阳离子染料染色。当然，可以向纺丝溶液中加入针对纤维的特性而需要加入的稳定剂、荧光颜料、消光剂(dullingagent)等。

与可收缩纤维一起使用的不可收缩纤维可以是染色的纤维或未染色的纤维。使用未染色的纤维可以借助被称为over myer染色机等染色。本发明中使用的术语“不可收缩纤维”指收缩率为10％或更低的纤维。

不可收缩纤维的细度优选为3-40d，更优选5-30d。

不可收缩纤维的纤维长度在收缩前优选为25-127mm，更优选38-89mm。

不可收缩纤维的截面选自圆形、空心圆、腰圆形、蚕茧形、扁形、椭圆形、三叶形、四叶形、五叶形，等等。为了在视觉效果上象外层保护毛，这些形状中优选扁形和椭圆形。

不可收缩纤维可以任意选择一种细度、纤维长度、色泽和收缩率，可以被用作其中两种或多种的棉混合物。

本发明的绒毛制品是如下制造的。将上述染色可收缩纤维和不可收缩纤维混合，所得的混合物通过开松机(opener)和梳理机制成粗梳条子(card sliver)。用长毛绒针织机毛条喂入式编织粗梳条子。在这种情况中，为了得到双层结构带来的色泽效果和类似于天然毛皮的结构，预上光和预剪毛是重要的步骤。经剪毛使纤维长度不变以后，在绒毛的背面涂上丙烯酸酯之类的粘结剂。在这种情况下，蒸汽流过绒毛织物的背面使绒毛部分的可收缩纤维收缩，形成染色的短绒毛，并提高粘结剂的粘度。干燥是在例如130℃下进行5分钟，同时完成收缩处理。这之后，在高温(140-165℃)下进行上光和刷绒(brushing)，结合中温(130-110℃)和低温(100-80℃)上光和剪毛，从而得到长毛绒。优选的是，在绒毛部分的全部纤维中，编织和纺织后经收缩处理收缩染色可收缩纤维所形成的短纤维占所得的绒毛制品的20-98％重量，优选占40-70％重量。如果包括可收缩纤维的短绒毛少于20％重量或多于98％重量，就不能充分形成双层结构。

如上所述，本发明绒毛制品是，用由染色可收缩纤维和不可收缩纤维组成的绒毛组合物形成的绒毛部分，它包括染色的短绒毛和不可收缩纤维的长绒毛，染色短绒毛中的可收缩纤维是在绒毛编织和纺织后的收缩处理中收缩的。优选地，由于形成具有选定静摩擦系数的短绒毛的染色可收缩纤维是，例如，用纺液着色(solution-dyed)的纤维，纤维在染色时不接收热量，因此，在长毛绒整理步骤中的充分上光的效果使纤维间的联结被解开，从而使制品具有柔软的手感和丝绒性能。此外，该绒毛制品是，将包括染色可收缩纤维和不可收缩纤维的混合物的绒毛组合物作为绒毛原料，通过各整理方法的结合使短绒毛和长绒毛的长度差为2-70mm，从而形成类似于天然毛皮的双层结构和起绒结构，结果，得到了由双层结构带来的色泽效果和丝绒性能。

下面结合实施例和对比例更详细地说明本发明，但应理解本发明并不限于此。

在描述实施例之前，先将本发明所用的评价纤维的方法作一解释。

(1)湿热收缩率

测定试样在收缩之前负载为10mg/d时的长度(L_W)。用常压蒸汽处理试样30分钟使之收缩，然后回到室温。测定试样在10mg/d负载下的长度(L’_W)。用下面的等式计算收缩率。

收缩率(％)＝[(L_W-L’_W)/L_W]×100

(2)干热收缩率

按上述测定湿热收缩率的方法进行测定，只是在130℃的均热炉(soaking oven)中处理20分钟。测定试样在收缩前的长度L_D和试样收缩后的长度L’_D，按下式计算收缩率。

收缩率(％)＝[(L_D-L’_D)/L_D]×100

(3)绒毛制品的特性

由五个评定人从视觉和触觉的角度评价所得绒毛制品的(1)柔软感，(2)丝绒感，(3)双层结构带来的色泽效果，和(4)类似于天然毛皮的起绒状态。进行三步评价。1-5分评为“不满意”(×)，6-10分评为“稍微满意”(△)，11-15分评为“满意”(○)。

实施例1

一种绒毛组合物，包括40％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.220，细度为4d，纤维长度为32mm，用染料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：30％，色泽：深褐)，和60％重量截面为扁形，细度为15d，纤维长度为51mm的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％，色泽：褐)，经充分混合得到18g/m的梳条。用毛条喂入式长毛绒编织机，用聚酯长丝(150d)的双底线制造绒毛织物。进行预上光和预剪毛，使绒毛长度为17mm，绒毛的背面涂上丙烯酸酯类粘结剂。可收缩纤维充分收缩并同时干燥。在155℃进行上光和刷绒，结合中温(120℃)和低温(90℃)上光和剪毛，制出绒毛长度为23mm的貂皮色长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为11mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占53％重量。

实施例2

一种绒毛组合物，包括40％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.225，细度为3d，纤维长度为32mm，用阳离子染料和碳黑经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：30％，色泽：黑)，和40％重量截面为扁形，细度为15d，纤维长度为51mm，经纺液着色成黑色的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，用与上述实施例1相同的方法将其制得貂皮色的长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为11mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占53％重量。

实施例3

一种绒毛组合物，包括30％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.190，细度为4d，纤维长度为32mm，用颜料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：20％，色泽：褐)，和30％重量截面为扁形，细度为10d，纤维长度为51mm，经阳离子染料染色的不可收缩丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％，色泽：浅灰黄色(beige))，和40％重量截面为扁形，细度为15d，纤维长度为51mm，经阳离子染料染成浅灰黄色的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，用与上述实施例1相同的方法将其制得貂皮色的长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为9mm，短绒毛在短绒毛部分的纤维中占53％重量。

实施例4

一种绒毛组合物，包括40％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.220，细度为4d，纤维长度为32mm，用染料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：30％，色泽：深褐)，和60％重量截面为扁形，细度为11d，纤维长度为51mm的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：5.0％，色泽：褐)，经充分混合得到18g/m的梳条。用毛条喂入式长毛绒编织机，用聚酯长丝(150d)的双底线制造绒毛织物。进行预上光和预剪毛，使绒毛长度为25mm，绒毛的背面涂上丙烯酸酯类粘结剂。可收缩纤维在干燥的同时充分收缩。在155℃进行上光和刷绒，结合中温(120℃)和低温(90℃)上光和剪毛，制出绒毛长度为30mm的黑貂色长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为11mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占42％重量。

实施例5

一种绒毛组合物，包括40％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.210，细度为3d，纤维长度为28mm，用颜料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：18％，色泽：褐)，和60％重量截面为扁形，细度为7d，纤维长度为32mm，经阳离子染料染色的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：8.0)，经充分混合得到18g/m的梳条。用毛条喂入式长毛绒编织机，用聚酯长丝(150d)的双底线制造绒毛织物。进行预上光和预剪毛，并在绒毛的背面涂上丙烯酸酯类粘结剂。可收缩纤维干燥的同时充分收缩。在155℃进行上光和刷绒，结合中温(120℃)和低温(90℃)上光和剪毛，制出绒毛长度为17mm的长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为2.0mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占40％重量。实施例6

一种绒毛组合物，包括40％重量截面为蚕茧形，纤维间的静摩擦率为0.230，细度为5d，纤维长度为32mm，用染料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：40％，色泽：褐)，和60％重量截面为椭圆形，细度为12d，纤维长度为127mm，经阳离子染料染成浅褐色的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，经充分混合得到18g/m的梳条。用毛条喂入式长毛绒编织机，用聚酯长丝(150d)的双底线制造绒毛织物。进行预上光和预剪毛，绒毛的背面涂上丙烯酸酯类粘结剂。可收缩纤维在干燥的同时充分收缩。在155℃进行上光和刷绒，结合中温(120℃)和低温(90℃)上光和剪毛，制出绒毛长度为80mm的长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为70mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占42％重量。

实施例7

一种绒毛组合物，包括15％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.230，细度为4d，纤维长度为32mm，用颜料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：30％，色泽：深褐)，和85％重量截面为扁形，细度为7d，纤维长度为51mm，经阳离子染料染成褐色的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，经充分混合得到18g/m的梳条。用毛条喂入式长毛绒编织机，用聚酯长丝(150d)的双底线制造绒毛织物。进行预上光和预剪毛，并在绒毛的背面涂上丙烯酸酯类粘结剂。可收缩纤维在干燥的同时充分收缩。在155℃进行上光和刷绒，结合中温(120℃)和低温(90℃)上光和剪毛，制出绒毛长度为25mm的长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为13mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占20％重量。

实施例8

一种绒毛组合物，包括90％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.220，细度为4d，纤维长度为32mm，用颜料经纺液着色的可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：30％，色泽：深褐)，和10％重量截面为扁形，细度为20d，纤维长度为51mm，经阳离子染料染成褐色的不可收缩改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，经充分混合得到18g/m的梳条。用毛条喂入式长毛绒编织机，用聚酯长丝(150d)的双底线制造绒毛织物。进行预上光和预剪毛使绒毛长度稳定在20mm，并在绒毛的背面涂上丙烯酸酯类粘结剂。可收缩纤维充分在干燥的同时收缩。在155℃进行上光和刷绒，结合中温(120℃)和低温(90℃)上光和剪毛，制出绒毛长度为25mm的长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的染色短绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为13mm，短绒毛在绒毛部分的纤维中占95％重量。对比例1

一种绒毛组合物，包括40％重量截面为腰圆形，纤维间的静摩擦率为0.350，细度为3d，纤维长度为51mm的未染色改良丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，和60％重量截面为扁形，细度为10d，纤维长度为51mm，经阳离子染料染成浅灰黄色的不可收缩丙烯酸纤维(干热收缩率：4.0％)，用与上述实施例1相同的方法将其制得长毛绒。在此绒毛制品中，作为茸毛的绒毛和作为外层保护毛的长绒毛之间的绒毛长度差为1mm，作为茸毛的绒毛在绒毛部分的纤维中占40％重量。

用于上述实施例1-8和对比例1中的绒毛组合物，和用这些绒毛组合物制得的绒毛制品的评价结果列于下面的表1中。

表1.

绒毛制品

可收缩不可收缩可收缩纤维

纤维缩的纤维和不可收缩

纤维的比

静干细干细 (重量比)

摩热度热度

擦收 (d) 摩 (d)

率缩擦

率率实施例1 0.220 30％ 4 4％ 15 40/60实施例2 0.225 30％ 3 4％ 15 40/40+20

4％ 20实施例3 0.190 20％ 4 4％ 10 30/30+40

4％ 15实施例4 0.220 30％ 4 5％ 11 40/60实施例5 0.210 18％ 3 8％ 7 40/60实施例6 0.230 40％ 5 4％ 12 40/60实施例7 0.230 30％ 4 4％ 7 15/85实施例8 0.220 30％ 4 4％ 20 90/10对比例1 0.350 4％ 3 4％ 10 40/60

表1(续表).

绒毛制品

短绒毛和短绒毛在评价结果

长绒毛之绒毛制品

间的绒毛纤维中的柔丝色起

长度差比例软绒泽绒

(mm) (％重量) 感性效状

果态实施例1 11 53 ○ ○ ○ ○实施例2 11 53 ○ ○ △ ○实施例3 9 53 ○ ○ ○ ○实施例4 11 42 ○ ○ ○ ○实施例5 2 40 △ ○ △ ○实施例6 70 42 ○ ○ △ ○实施例7 13 20 △ ○ ○ ○实施例8 13 95 ○ ○ ○ ○对比例1 1 40 × △ × ×

从上述表1所列的结果可以看出，当使用本发明绒毛组合物时，所得的绒毛制品在柔软感、丝绒性能、色泽效果和类似于天然毛皮的起绒结构方面都是令人满意的。

Claims

1、一种绒毛制品，其具有绒毛部分，该绒毛部分包括在绒毛编织后的收缩处理中经收缩纺液染色的、可收缩的纤维所得到的短绒毛和不可收缩纤维的长绒毛，其中，染色短绒毛和长绒毛之间的长度差为2-70mm。

2、如权利要求1所述的绒毛制品，其中，染色短绒毛在绒毛部分的纤维中占20-98％重量。

3、一种绒毛组合物，包括形成短绒毛的、纺液染色的、可收缩的纤维和形成长绒毛的、不可收缩的纤维的混合物，所说的混合物用于制备绒毛制品，其中，在绒毛编织后的收缩处理中，绒毛部分中所述的染色短绒毛和长绒毛之间的长度差为2-70mm。。

4、如权利要求3所述的绒毛组合物，其中的染色可收缩纤维是收缩率为15％或更高的纤维。

5、如权利要求3所述的绒毛组合物，其中的染色可收缩纤维的细度为1-10旦。

6、如权利要求3所述的绒毛组合物，其中的染色可收缩纤维间的静摩擦率为0.230或更低。

7、如权利要求3所述的绒毛组合物，其中的染色可收缩纤维是用染料、颜料或染料和颜料的混合物染色的纤维。

8、如权利要求3-7任一项的绒毛组合物，其中的染色可收缩纤维是丙烯酸合成纤维。

9、如权利要求3所述的绒毛组合物，其中的不可收缩纤维的细度为3-40旦。

10、如权利要求3或9的绒毛组合物，其中的不可收缩纤维的截面为扁形或椭圆形。