CN109500244A - 一种内桶的翻孔成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内桶的翻孔成型模具，包括上模座、上垫板、上固定板、下压料板、下固定板、下垫板、下模座、翻孔凹模、翻孔凸模、成型凹模及成型凸模，成型凹模安装于上固定板上，翻孔凹模安装于下压料板上，翻孔凸模安装于上固定板上，下压料板开有通孔，成型凸模能上下移动的设置于通孔中，且成型凸模的下端连接在顶杆上，下固定板上开有顶杆孔，顶杆能上下移动的设置于顶杆孔中，下固定板与下垫板之间设置有抽板，抽板由驱动装置驱动以实现抽离，抽板的上端面开有凹槽。本发明通过将成型凸模连接于顶杆上，并通过顶杆与抽板的配合以实现成型凸模的伸缩，只需一套模具并配合500T的冲床即能实现内桶的翻孔、成型工序。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种内桶的翻孔成型模具。
背景技术
内桶的是洗衣机的重要组件之一。目前，内桶在生产过程中，需要经过成型、翻孔两道工序，部分厂家为了提高效率，采用成型、翻孔的复合模来实现，然而，复合模具通常需要配备较大吨位的冲床，在上述内桶的成型、翻孔复合模具中，通常需要配备800T的冲床，从而才能保证成型质量，其无形中增大了企业的投入成本，而若采用两套模具分次冲压，其又增加了模具成本，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种内桶的翻孔成型模具，以解决现有内桶的翻孔成型复合模需要配备大吨位冲床，投入成本大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种内桶的翻孔成型模具，包括上模座、上垫板、上固定板、下压料板、下固定板、下垫板、下模座、翻孔凹模、翻孔凸模、成型凹模及成型凸模，所述成型凹模安装于上固定板上，所述翻孔凹模安装于下压料板上，所述翻孔凸模安装于上固定板上，所述下压料板开有用于容纳成型凸模的通孔，所述成型凸模能上下移动的设置于通孔中，且成型凸模的下端连接在顶杆上，所述下固定板上开有顶杆孔，所述顶杆能上下移动的设置于顶杆孔中，所述下固定板与下垫板之间设置有抽板，所述抽板由驱动装置驱动以实现抽离，所述抽板的上端面开有凹槽；翻孔冲压时，驱动装置带动抽板移动以使得顶杆的下端进入所述凹槽中，成型冲压时，驱动装置带动抽板反向移动以使得顶杆的下端脱离所述凹槽。
作为本发明的一种优选方案，所述凹槽为弧形槽。
作为本发明的一种优选方案，所述顶杆的下端设置有导入斜面。
作为本发明的一种优选方案，所述通孔为台阶孔以限制成型凸模的移动行程。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置为气缸。
本发明的有益效果为，所述一种内桶的翻孔成型模具通过将成型凸模连接于顶杆上，并通过顶杆与抽板的配合以实现成型凸模的伸缩，进而能够使得翻孔、成型工序先后进行，从而只需一套模具并配合500T的冲床即能实现内桶的翻孔、成型工序，大大降低了投入成本，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为一种内桶的翻孔成型模具的结构示意图；
图2为翻孔冲压工作时成型凸模的位置状态示意图；
图3为成型冲压工作时成型凸模的位置状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1至图3所示，图1为一种内桶的翻孔成型模具的结构示意图；图2为翻孔冲压工作时成型凸模的位置状态示意图；图3为成型冲压工作时成型凸模的位置状态示意图。
于本实施例中，一种内桶的翻孔成型模具，包括上模座、上垫板2、上固定板3、下压料板5、下固定板12、下垫板13、下模座4、翻孔凹模7、翻孔凸模6、成型凹模及成型凸模8，所述成型凹模安装于上固定板3上，所述翻孔凹模7安装于下压料板5上，所述翻孔凸模6安装于上固定板3上，所述下压料板5开有用于容纳成型凸模8的通孔，所述成型凸模8能上下移动的设置于通孔中，所述通孔为台阶孔以限制成型凸模8的移动行程，所述成型凸模8的下端连接在顶杆9上，所述下固定板12上开有顶杆孔，所述顶杆9能上下移动的设置于顶杆孔中，且顶杆9的下端设置有导入斜面，所述下固定板12与下垫板13之间设置有抽板10，所述抽板10由气缸1驱动以实现抽离，所述抽板10的上端面开有凹槽11，所述凹槽11为弧形槽。
当在翻孔冲压工作时，气缸1带动抽板10向外移动以使得顶杆9的下端落入所述凹槽11中，进而使得成型凸模8下落，此时，不进行成型冲压；当需要成型冲压时，气缸1带动抽板10向内移动以使得顶杆9的下端脱离所述凹槽11，此时，成型凸模8上移伸出，从而能够进行成型冲压工作。
上述一种内桶的翻孔成型模具通过将成型凸模8连接于顶杆9上，并通过顶杆9与抽板10的配合以实现成型凸模8的伸缩，进而能够使得翻孔、成型工序先后进行，从而只需一套模具并配合500T的冲床即能实现内桶的翻孔、成型工序，大大降低了投入成本，结构简单、易于实现。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种内桶的翻孔成型模具，包括上模座、上垫板、上固定板、下压料板、下固定板、下垫板、下模座、翻孔凹模、翻孔凸模、成型凹模及成型凸模，所述成型凹模安装于上固定板上，所述翻孔凹模安装于下压料板上，所述翻孔凸模安装于上固定板上，其特征在于：所述下压料板开有用于容纳成型凸模的通孔，所述成型凸模能上下移动的设置于通孔中，且成型凸模的下端连接在顶杆上，所述下固定板上开有顶杆孔，所述顶杆能上下移动的设置于顶杆孔中，所述下固定板与下垫板之间设置有抽板，所述抽板由驱动装置驱动以实现抽离，所述抽板的上端面开有凹槽；翻孔冲压时，驱动装置带动抽板移动以使得顶杆的下端进入所述凹槽中，成型冲压时，驱动装置带动抽板反向移动以使得顶杆的下端脱离所述凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种内桶的翻孔成型模具，其特征在于：所述凹槽为弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种内桶的翻孔成型模具，其特征在于：所述顶杆的下端设置有导入斜面。
4.根据权利要求3所述的一种内桶的翻孔成型模具，其特征在于：所述通孔为台阶孔以限制成型凸模的移动行程。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种内桶的翻孔成型模具，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
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