CN109499890A - 智能托盘分拣机托盘承载模块 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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Abstract
本发明涉及自动化设备技术领域,特指智能托盘分拣机托盘承载模块,同步机构的下端设有导向轮、行走轮,同步机构的下端还有活动摆臂,同步机构的下端设有限制活动摆臂活动的限位块,活动摆臂的一端设有与锁紧轮配合锁紧的锁紧块,同步机构的上端设有安全防护罩,结构设计科学,智能托盘分拣机能够满足多行业的高效率分拣配送需求,通过与整个物流系统的WCS(仓库控制系统)连接来进行控制,待分拣的物品可通过输送设备自动导入或由操作员手动导入分拣机,分拣机通过控制软件进行分拣控制,将物品分拣至设定的出口,通过自由落体或滑槽进入到相应的输送容器。智能托盘分拣机高速分拣机的能力达到大约5,000~30,000件每小时,同时设计出便于安装或维护的优化模块,降低了设备成本,便于使用和操作,并易于维修维护。
Description
技术领域:
本发明涉及自动化设备技术领域,特指智能托盘分拣机托盘承载模块。
背景技术:
快递行业的快速发展,人工分拣快递已不能满足需求,自动分拣机出现代替了人工分拣,但是,目前自动分拣机在运输模块设计上存在一定的问题,不能满足高效率分拣配送需求,容易出现故障,也不便于维修。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足,而提供智能托盘分拣机托盘承载模块,结构设计科学,智能托盘分拣机能够满足多行业的高效率分拣配送需求,通过与整个物流系统的WCS(仓库控制系统)连接来进行控制,待分拣的物品可通过输送设备自动导入或由操作员手动导入分拣机,分拣机通过控制软件进行分拣控制,将物品分拣至设定的出口,通过自由落体或滑槽进入到相应的输送容器。智能托盘分拣机高速分拣机的能力达到大约5,000~30,000件每小时,同时设计出便于安装或维护的优化模块,降低了设备成本,便于使用和操作,并易于维修维护。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括同步机构、卸载锁止机构、转轴、托盘,同步机构上设有卸载锁止机构,两件同步机构之间设有两根对称设置的转轴,转轴上设有托盘,托盘上设有锁紧轮、复位轮,转轴还设有两个短连杆,两个短连杆之间铰接有长连杆,长连杆上设有复位弹簧,同步机构的下端设有导向轮、行走轮,同步机构的下端还有活动摆臂,同步机构的下端设有限制活动摆臂活动的限位块,活动摆臂的一端设有与锁紧轮配合锁紧的锁紧块,同步机构的上端设有安全防护罩。
所述的托盘为四个,且对称设置。
所述的锁紧轮采用具有轻量化和耐磨性能的MC尼龙材料。
所述的锁紧块与活动摆臂连接设计为方便维护更换的螺丝连接方式。
所述的复位轮为可减小与复位轨道之间的摩擦力的MC尼龙材质,复位轮中间装有轴承。
所述的长连杆中间位置设计有液压缓冲器、液压缓冲器挡块。
本发明有益效果为:同步机构上设有卸载锁止机构,两件同步机构之间设有两根对称设置的转轴,转轴上设有托盘,托盘上设有锁紧轮、复位轮,转轴还设有两个短连杆,两个短连杆之间铰接有长连杆,长连杆上设有复位弹簧,同步机构的下端设有导向轮、行走轮,同步机构的下端还有活动摆臂,同步机构的下端设有限制活动摆臂活动的限位块,活动摆臂的一端设有与锁紧轮配合锁紧的锁紧块,同步机构的上端设有安全防护罩,结构设计科学,智能托盘分拣机能够满足多行业的高效率分拣配送需求,通过与整个物流系统的WCS(仓库控制系统)连接来进行控制,待分拣的物品可通过输送设备自动导入或由操作员手动导入分拣机,分拣机通过控制软件进行分拣控制,将物品分拣至设定的出口,通过自由落体或滑槽进入到相应的输送容器。智能托盘分拣机高速分拣机的能力达到大约5,000~30,000件每小时,同时设计出便于安装或维护的优化模块,降低了设备成本,便于使用和操作,并易于维修维护。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一方向的结构示意图。
图3是本发明卡锁状态的结构示意图。
图4是本发明的内部结构示意图。
图5是本发明开锁状态的结构示意图。
图6是本发明又一方向的结构示意图。
图7是本发明实施例示意图。
具体实施方式:
见图1至图7所示:本发明包括同步机构1、卸载锁止机构2、转轴3、托盘4,同步机构1、的上设有卸载锁止机构2,两件同步机构1之间设有两根对称设置的转轴3,转轴3上设有托盘4,托盘4上设有锁紧轮15、复位轮11,转轴3还设有两个短连杆51,两个短连杆51之间铰接有长连杆5,长连杆5上设有复位弹簧52,同步机构1的下端设有导向轮17、行走轮18,同步机构1的下端还有活动摆臂12,同步机构1的下端设有限制活动摆臂12活动的限位块16,活动摆臂12的一端设有与锁紧轮15配合锁紧的锁紧块14,同步机构1的上端设有安全防护罩13,在托盘4闭合复位时,通过复位轮11在复位轨道101上做曲线运动,带动锁紧轮15逐渐升高,锁紧轮15沿着锁紧块14的斜面运动(见图2、3、5所示完成开锁与闭锁),推动锁紧块14和活动摆臂12顺时针旋转,当锁紧轮15被推到高于锁紧块14的上表面并保持一定的间隙一段时间,此时活动摆臂12会在弹力的作用下逆时针旋转回到初始位置,这时锁紧轮15下降落到锁紧块14的上表面,锁紧轮15不再下降,此时托盘4处于闭合状态,即完成托盘4闭合复位动作,长连杆5和固定座间设计有助力弹簧52,助力弹簧52的作用是加快连接杆的运动,让托盘4可以快速打开,从而大提高了货物落格的速度和准确性。
所述的托盘4为四个,且对称设置。
所述的锁紧轮15采用具有轻量化和耐磨性能的MC尼龙材料,类似叉车轮,达到轻量化和耐磨的效果。
所述的锁紧块14与活动摆臂12连接设计为方便维护更换的螺丝连接方式,方便维护更换。
所述的复位轮11为可减小与复位轨道之间的摩擦力的MC尼龙材质,复位轮11中间装有轴承。
所述的长连杆5中间位置设计有液压缓冲器53、液压缓冲器挡块54。行走轮18设计为万向旋转的方式,可以保证转弯时可以顺畅通过圆弧轨道;
导向轮17、行走轮18采用高性能改性热塑型聚氨酯和优质深沟球轴承注射成型,聚氨酯中加入了耐水解成分相比于传统的聚氨酯材料可以到2倍的使用寿命,传统的聚氨酯在潮湿环境中极易失效,耐水解材料可以有效解决这个问题。另外,行走轮18具有抗静电性能、抗冲击性能和优异的耐磨性能。
本发明为设备中一个重要技术模块,安装在设备架体100上使用,架体100上设有复位轨道101,工作方式:采用电机带动驱动轮,驱动轮带动橡胶链条运动,模块小车依次连接在橡胶链条上,沿轨道做环形运动。由人工或自动供包装置将物件放到模块小车托盘4上,物品经过扫码读码识别,得到格口信息,模块小车到达相应的格口位置,托盘4打开,物品在重力的作用下落入滑槽,完成分拣。
可分拣物件类型:小件物品,不规则形状物品,软包装物品,适用行业:鞋服、书刊、电商、医药、日用消费品等小件包裹应用行业。
托盘4承载,适应性强,采用托盘式承载结构,可正常分拣轻抛、圆滚等不适合于交叉带分拣机分拣的货品,分拣适应性极强,独特结构,低速高效,分拣小车采用独特的“一车双盘”结构,分拣效率是同样配置交叉带分拣机的两倍。在主环速度1.2m/s时分拣效率可达15456件/小时。如果采用双端供件配置,最大理论处理效率可达30912件/小时。
结构紧凑,灵活配置,低速率运行,适合服装行业扫描服装吊牌而采用的人工供件模式,无需多级供件系统,同时格口滑槽、轨道门架采用一体式设计,系统结构紧凑,灵活布置,节约占地。
超低能耗,节能减排,模块小车卸载和复位机构采用纯机械结构设计,整套设备能耗很低。
模块设计,系统采用模块化设计,分拣小车之间无相互联系,百米环线一周内即可安装调试完毕。
以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.智能托盘分拣机托盘承载模块,其包括同步机构(1)、卸载锁止机构(2)、转轴(3)、托盘(4),其特征在于:同步机构(1)、的上设有卸载锁止机构(2),两件同步机构(1)之间设有两根对称设置的转轴(3),转轴(3)上设有托盘(4),托盘(4)上设有锁紧轮(15)、复位轮(11),转轴(3)还设有两个短连杆(51),两个短连杆(51)之间铰接有长连杆(5),长连杆(5)上设有复位弹簧(52),同步机构(1)的下端设有导向轮(17)、行走轮(18),同步机构(1)的下端还有活动摆臂(12),同步机构(1)的下端设有限制活动摆臂(12)活动的限位块(16),活动摆臂(12)的一端设有与锁紧轮(15)配合锁紧的锁紧块(14),同步机构(1)的上端设有安全防护罩(13)。
2.根据权利要求1所述的智能托盘分拣机托盘承载模块,其特征在于:所述的托盘(4)为四个,且对称设置。
3.根据权利要求1所述的智能托盘分拣机托盘承载模块,其特征在于:所述的锁紧轮(15)采用具有轻量化和耐磨性能的MC尼龙材料。
4.根据权利要求1所述的智能托盘分拣机托盘承载模块,其特征在于:所述的锁紧块(14)与活动摆臂(12)连接设计为方便维护更换的理螺丝连接方式。
5.根据权利要求1所述的智能托盘分拣机托盘承载模块,其特征在于:所述的复位轮(11)为可减小与复位轨道之间的摩擦力的MC尼龙材质,复位轮(11)中间装有轴承。
6.根据权利要求1所述的智能托盘分拣机托盘承载模块,其特征在于:所述的长连杆(5)中间位置设计有液压缓冲器(53)、液压缓冲器挡块(54)。
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