CN109496365A - 用于分离复合部件的不同材料层的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分离复合部件的不同类型材料层的方法，复合部件具有至少一个对可见光透明的材料层和至少一个另外的材料层，其中来自外部源的光穿过至少一个透明材料层落入至少一个另外的材料层并且至少部分地被吸收。在至少一个气体放电灯的帮助下，光吸收材料层加热小于一秒的时间，以分离复合部件的材料层。可用于该方法的装置包括至少一个分离室，以及位于其中的至少一个适于照射的气体放电灯(220)。

Description

用于分离复合部件的不同材料层的方法和装置

本发明涉及一种用于分离复合部件的异质材料层的方法，该复合部件包括至少一个对可见光透明并具有大于40％的透明度的材料层，以及至少一个另外的材料层，其中来自外部源的光穿过该至少一个透明材料层，落入该至少一个另外的材料层中，在那里它至少部分地被吸收。

本发明还涉及一种用于分离复合部件的不同材料层的装置，该装置在复合部件具有50％或更多重量比的玻璃时证明是特别有利的。在低重量分数的玻璃的情况下的使用是同样可能的。

太阳能电池模块属于“电子废料”类别，必须按照欧盟指令进行回收。取决于它们的构造方式，模块包含有价值的成分，例如硅晶片和银，或稀有物质，例如铟、镓或碲。

通常将太阳能模块研磨成小的成分，之后颗粒中存在的物质通过机械和化学方法彼此分离。在更近期的方法的情况下，整个模块在炉中加热，使得包含的塑料经历燃烧。剩余的成分，例如玻璃和硅晶片，在炉程序之后彼此机械分离，然后进行化学处理和清洁，允许它们在生产过程中再次使用。

薄膜太阳能电池模块基本上由各自具有约为2.0至3.0毫米的厚度的两块玻璃板，在它们之间、由EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)制成并具有例如约为0.2至0.4毫米的厚度的层压箔，以及嵌入在箔和两个玻璃板之一之间并具有约为0.003毫米的厚度的电流产生层构成。因此，就体积而言，薄膜太阳能电池模块主要由玻璃构成，这意味着上述研磨和随后的材料的化学分离作为回收方法是不经济的。另外，上述炉操作的高能量需求以及在某些情况下几个小时的相关长处理时间为寻找可替代的回收工艺提供了很大的动机。

专利申请“Recycling method for thin-film solar cell modules”(EP 2 133923 A2)描述了一种方法，该方法通过在薄膜太阳能电池模块的表面上扫描激光束来加热模块的光吸收层并因此加热电流产生层，以及因此导致两个玻璃板的分离。电流产生层可以随后在化学浴中脱离，并且EVA箔可以机械地移除。仅玻璃板的彼此分离允许化学品有效地作用在包含在玻璃板之间的层上。

除了高投资成本之外，薄膜太阳能模块的激光方法的最大缺点是在太阳能模块的一侧的整个区域上(大约一个到一个半平方米)扫描光束所需的几分钟的大量时间。假设现在具有大约300兆瓦峰值功率的太阳能发电场的通常尺寸，其中安装了大约200万个薄膜太阳能模块。因此，激光器会多年忙于分解太阳能发电场中模块的两块玻璃板。

根据本发明的权利要求1，已经开发了一种方法，该方法借助于由至少一个气体放电灯产生的光，在曝光场中对复合部件的另外光吸收材料层进行小于一秒钟的照射和加热，其中曝光场包围复合部件的表面的至少一部分。借助于气体放电灯或许多气体放电灯，可以同时照射整个曝光场并加热光吸收材料层。

因此，在曝光场中，复合部件的材料层利用暴露于光导致的合适的热操作或化学操作而分离，或者由于材料的温度梯度或不同热膨胀系数导致的热机械应力而分离，或者由于这些工艺的组合(以下通常称为分离工艺)而分离。在这种情况下，足以沿着待分离的材料的界面将通常仅几微米厚的层从起始温度(例如室温)加热通常几百开氏度，到所需的工艺温度。因此，特别是在极薄层加热的情况下，可以使用高的加热和/或冷却速率，因此可以使用少于一秒的照射时间，这可以借助于气体放电灯提供所需的能量密度。

照射时间可以根据各种参数而变化，例如复合部件中使用的材料、复合部件的尺寸和/或被照射的子区域等。因此，可以使用一毫秒、十、二十、五十、一百、五百或更多毫秒，或其间的任何值的照射时间。技术人员能够通过模拟或实验或两者的组合来确定和选择待处理的复合部件的最佳照射时间，使得引入复合部件的能量导致复合材件作为整体的温度的可忽略的增加。

借助于气体放电灯，灯光穿过复合部件的透光材料层落下，并由另外的材料层或两层或多层材料层吸收。由光吸收引发的分离过程，例如几百开氏度的温度升高，或由于暴露于光而在界面处或紧邻界面处导致的化学键断裂，导致复合部件的至少两个材料层彼此分离。利用所描述的方法，与透明材料层邻接的另外材料层和/或更远离透明材料层的另外材料层中的至少一个可以与相邻的一个或多个材料层分离。由于在整个曝光场中恒定的光强度，在曝光的任何所需时刻考虑，在曝光场中的区域上触发均匀分离过程，并且所得到的材料层分离是一致的。

至少一个气体放电灯可以可选地作为闪光灯操作，使得引入复合部件的能量导致复合部件作为整体的温度的可忽略的增加。材料层的实际分离可能需要另外的方法步骤，以下通过示例而非限制地描述，这些方法步骤本身实际上能够实现所述分离，或者通过界面的彼此脱离而直接进行。补充方法步骤可以单独并且稍后执行。

换言之，曝光场的尺寸，用暴露于光处理的复合表面的比例，可以根据各种参数非常不同地选择，例如复合部件的层构造(其中具有其物理和化学性质的材料)，复合部件的整体尺寸，所使用的热工艺所需的功率密度以及光源可实现的功率密度，可用空间和其他参数。在实验中已经表明，平行布置的两个或多个圆柱形气体放电灯的场能够提供模块的整个表面的均匀照明，因此，例如，在光伏模块的情况下，整个模块的玻璃板只需一次曝光即可分离，因此可在不到一秒的时间内分离。

该方法可应用于例如光伏模块的回收，例如薄膜模块、显示器或“聚光太阳能”部件的玻璃板和层材料。

将材料层区分为透明和另外的光吸收层，是根据其用于分离工艺的主要光学性能而作出的。因此，至少对于来自外部辐射源的可见光进入到复合材料部件中，透明材料层形成入口窗口，并且为此目的，对于用于所采用的分离工艺的光谱范围具有透明度。已证明具有大于40％的可见光透明度的材料层适用于可利用的工艺，透明度的百分比基于气体放电灯的发射光谱，气体放电灯的发射通常是宽谱带的。取决于所使用的气体放电灯、其操作参数、所使用的分离过程以及层材料，光谱透明度不仅可以包括可见光范围，还可以包括发射光谱的其他范围，例如UV范围和/或IR范围中的光。

该方法还可以应用于复合部件，其透明材料层具有较高的透明度值或适于所讨论的光谱范围的透明度分布。透明度可以通过一个透明材料层或彼此层叠的多个透明材料层来确定。

外部光源或辐射源的概念是指这种不是该复合部件的成分的源。

根据不同的实施例，材料层的分离可以涉及复合部件的两层或多层材料层的彼此分离，并且通过所述的层分离工艺，可以在复合部件的各种界面处进行。

因此，至少一个气体放电灯的构造和操作方式可以使得由灯发射的UV光穿过透明材料层(以下也称为第一层)，落入与第一层邻接的另外材料层中(该另外材料层以下也称为第二层)，光导致键的破坏，从而引起材料层的分离。在这种情况下，UV光还可以穿透一个或多个根据上述定义为透明的材料层。另外，UV光可以穿过另外材料层，这些材料层不再受该定义涵盖，但允许UV光通过至足够的程度。以下的这些层也称为第三层、第四层等。在第一种情况下，第二层或其上的层堆叠直接与透明材料层分离。在第二种情况下，分离发生在另外材料层的层堆叠内。通过连续进行的方法步骤，两种变型的组合也是可能的。

类似地，也可以通过复合部件的不同平面中的分离工艺进行分离。为此目的，至少一个气体放电灯的构造和操作方式使得由灯发射的可见光穿过透明材料层、第一层落下，并由与邻接接壤的另外材料层、第二层吸收，用于通过加热将两层彼此分离。

可替代地或附加地，气体放电灯的光穿过第一层落下并加热第二层，而不将其分离。第二层中的热传导将第二层和第三层之间的界面加热到第二层与第三层分离的程度。取决于第二层和后续层的热性质和透射和吸收性质，其他界面也可以这种方式加热到所需的程度，并且材料层彼此分离。

用曝光处理的复合表面比例，可以根据各种参数非常不同地选择，例如复合部件的层构造(其中具有其物理和化学性质的材料)，复合材料部件的整体尺寸，所使用的热工艺所需的功率密度以及光源可实现的功率密度，可用空间和其他参数。在实验中已经表明，两个或多个圆柱形气体放电灯的场能够提供模块的整个表面的均匀照明，因此，例如，在光伏模块的情况下，整个模块的玻璃板可以在少于一秒的时间内分离。因此，太阳能发电场的先前示例所需的时间从多年减少到不到一个月。另一个因素是气体放电灯的场的投资成本仅是根据现有技术的激光器成本的一小部分。通过一个或多个气体放电灯的合适配置，可以以百分比步长单独调节面积比例。对于各种应用，例如对于光伏模块、显示器、“聚光太阳能”站部件等，根据该方法的一个实施例，它们的材料层的分离在照射至少5％(优选至少10％)比例的照射的表面时是有效的；更高和更低的比例，以及所述值之间的比例也是可能的。

同时和均匀照射的比例水平可以通过优化方法的效率并使其适应特定情况，例如复合部件的材料和设计、光源等来指定。这里，可以考虑这样的事实：随着曝光区域增加，曝光场边缘处的物理诱导强度下降的百分比面积比例下降。此外，与覆盖整个复合部件的较大或单个曝光场相比，由两个或多个小曝光场的必要重叠引起的能量损失可以减少。此外，可以避免或至少减少由于曝光场的重叠和已经彼此分离的材料的相关多次曝光而导致的不希望的劣化。使用至少一个气体放电灯允许提供大面积曝光所需的能量。

作为光吸收材料，可以设想各种材料。例如，它们可以由硅构成。这包括光吸收材料层，其包含另外的材料，例如杂质或补充材料成分，其存在至一定程度，以确保用于分离工艺的材料层的光吸收功能。

在将该方法应用于薄膜太阳能模块的一个示例性但非限制性的情况下，使用第一次曝光将作为模块的两个材料层的玻璃板彼此分离。取决于模块的构造类型，在复合部件的两个元件分离之后，仍存在不同的材料层，这两个元件现在呈现为-通常是两个玻璃板。通常以较高强度进行的各个元件的第二次曝光允许材料层的进一步分裂。例如，薄膜太阳能模块的电流产生层由两个电极层(如钼和透明导电氧化物)构成，并且在它们之间还有一层吸收太阳光并将其转换成电流的层。各个材料彼此之间的粘附以及它们的光吸收的量值不同，因此可以在没有化学物质作用的情况下将电流产生层的物质彼此分离。最重要的步骤是玻璃板与其余元件的分离，因为这些板在重量和体积方面占超过90％的最大比例。这里的一个限制条件是电气连接和任何框架已经从模块中移除。

在所谓的CIGS薄膜模块的情况下，生产看到通常沉积在背玻璃上的电流产生层(模块的非向阳侧上的玻璃)并随后借助于EVA箔连接到前玻璃(模块的向阳侧上的玻璃)。在这种情况下，在第一次曝光中，在相对低的强度下并且具有例如一毫秒的时间段，背玻璃可以通过由于高温度梯度而产生的热机械应力而与前玻璃分离。最高工艺温度通常低于待分离材料的蒸发温度。在这种情况下，CIGS层的钼电极保留在背玻璃上，并且包括EVA箔的电流产生层的剩余材料附着到前玻璃上。之后，同样借助于热机械应力，可以借助于更高强度但具有相似的持续时间的第二次曝光，从背玻璃移除钼层。移除的钼层以颗粒的形式落下，例如，以真空吸尘器原理通过空气流进入收集容器。可替代地，颗粒可以通过重力落入模块下方的桶中。类似地，电流产生层的剩余材料可以通过温度引起的化学键断裂从EVA箔(其附着在前玻璃上)上移除，并作为颗粒收集在第二收集容器中。因此，可以在不使用化学品的情况下，将钼与电流产生层的其余材料分离。在前玻璃板的第三次曝光中，例如，持续时间为500毫秒，并且具有相对低的强度，EVA箔脱离。因此，CIGS模块的复合材料分裂为两个单独的玻璃板，钼颗粒，不含钼的CIGS颗粒和EVA箔。与其他回收技术相反，前玻璃和背玻璃都不会与化学品接触，因此在进一步使用之前不需要对玻璃进行任何清洁。取决于复合部件的构造类型和其中使用的材料，在曝光持续时间、光强度和曝光次数方面调整气体放电灯的操作参数是明智的。

根据该方法的一个实施例，模块可以借助于移动单元进行分解，该移动单元可选地部分地分成元件，位于标准化的货运集装箱中，通常也称为ISO集装箱、货运或航运集装箱或海运集装箱，并用于船舶、铁路和卡车跨境运输。这种货运集装箱是大容量的标准化钢制容器，能够简单快速地装载、运输、存储和卸载货物。借助于货运集装箱，将移动单元运输到太阳能发电场或回收场或用于光伏模块的生产场所，或者通常运输到需要复合部件的位置，即运输到操作或储存或生产它们的位置，或复合部件要回收的其他位置。随后，复合部件的玻璃板或多个玻璃板，其可构成复合部件的主要重量比例，并且与常规的回收方法相比，在分解后仅含有少量杂质，通过上述方法与剩余的层材料分离，并直接运输到玻璃工厂进行重新使用。将重量比例相对较小的其他材料运输到相应的回收场所，进行进一步处理和利用。对于待运送的大量玻璃，移动单元借助于较短的运输路径来节省高成本。例如，在模块重量为15千克的情况下，例如，结果是上述太阳能场的约3万公吨玻璃，300兆瓦的最大功率。具有生产中常规的材料吞吐量的传统回收场填充整个大厅，因此移动形式不能在ISO集装箱中实现。

借助硅晶片产生电流的光伏模块代表了所有安装模块的主要部分，并且将持续多年，这仅仅是因为现有的生产能力。这些模块通常并且基本上由前玻璃，以及在模块的非向阳侧上的几乎不透水且不透光的背箔构成。在更近期的模块的情况下，使用背玻璃代替不透水的箔。硅晶片，例如在其前侧和背侧中的每一个上具有一个EVA箔的情况下，嵌入前玻璃和背箔之间。对于目前最常生产的模块，不透光的背箔意味着模块中的晶片背面(晶片的非向阳侧)不能直接暴露并因此加热，仅有的选择因此为从正面(向阳侧)曝光。然而，鉴于硅与玻璃或聚合物箔相比大约高150至650倍的导热率，可以借助于曝光50毫秒的相对长的持续时间，从正面加热整个晶片，例如，根据本发明的权利要求4和5，使得正面和后面上的EVA箔脱离。由于150μm至450μm厚的硅晶片的高热容量，与薄膜太阳能模块的约3μm厚的电流产生层相比，实现此目的所需的能量显着更高。然而，与玻璃相比，晶片嵌入其中的EVA箔的热导率显着更低。因此，与薄层模块相反，曝光期间硅晶片中的热能消散得更慢。因此，在基于硅晶片的模块的情况下，能量需求远低于仅基于光吸收层的厚度时所预期的能量需求。

在薄膜太阳能模块或具有背玻璃的基于晶片的光伏模块的情况下，通过使用例如由丁基橡胶或硅酮组成的所谓边缘封装来增加寿命，其中边缘封装的宽度为大约10到15毫米，应用于玻璃板之间的模块的边缘。因为通常，边缘封装的光学和热学性质与模块的剩余区域不同，所以在某些情况下可能希望将用于分开玻璃板的第一次曝光分成两次曝光。

为此目的，模块部分地由阴影掩模掩蔽，阴影掩模遮挡要暴露的一侧(除其边缘外)，并且之后以高强度进行第一次曝光。然后在以较低强度进行第二次曝光之前，去除阴影掩模，使得原始遮挡的区域也暴露，并且玻璃板分离。随后，对所讨论的玻璃板进行第三次曝光，可能存在以高强度的另外的分裂。如果省略阴影掩模，通过第三次曝光的另外的分裂则可能不再是可能的。

阴影掩模可以例如由一个或多个金属板制成为具有1毫米厚度的相对高的热容量，粘附在玻璃板上作为掩模支撑材料。在低曝光能量的情况下，可替代地，也可以使用更薄的金属模板。阴影掩模的其他形式和材料也是可能的。在某些情况下，在没有阴影掩模的情况下，以低强度进行第一次曝光，然后使用阴影掩模进行高强度曝光可能更有用。

在原理上类似的构造的基础上，该构造包括对可见光透明的材料层和与其邻接的复合部件的光吸收材料层，由此描述的方法也可以应用于显示器。“聚光太阳能”部件也是如此，其可以基本上由玻璃支撑件上的镜子和玻璃管上的光吸收层组成。由于镜子的弯曲，太阳光集中在玻璃管上，玻璃管通过吸收来加热泵送穿过该管的液体。尽管镜子的薄层反射了由气体放电灯发射的相当大比例的光，但是在UV范围内分别吸收和发射的光足以将薄层与玻璃支撑件分离。相反，在光吸收管的情况下，即使曝光强度相对较低也会导致光吸收层的脱离。

当在复合部件的表面上扫描点状激光束时，根据开始处概述的现有技术，可以在激光束的位置处，以及在待分离的材料层之间的界面处形成气泡。鉴于模块的整个表面曝光了几分钟，由光束局部地产生的气体压力对分离玻璃板的贡献很小，特别是如果在曝光时间内产生的气体能够逃逸的话。与此相反，在本发明的情况下，在不到一秒的时间内在待分离的模块的材料层的整个界面处突然形成气体体积，可有助于层的分离，与气体放电灯领域的场的情况一样。理想情况下，此处，模块界面的100％在不到一秒的时间内同时暴露。然而，在某些情况下，大约10％的界面的暴露已经足以使气体压力用于分离材料层。在后一种情况下，为了处理整个界面，将需要以相同强度和相同曝光时间、总共大约十次连续曝光。

在气体放电灯以例如电流密度大于3000安培/平方厘米的闪光灯的形式的高电流密度下操作的情况下，相当大比例的产生的光在UV范围内发射。UV光能够破坏塑料中的键或加热材料，该材料主要在UV范围内吸收光，但不在可见光范围内吸收光，例如银镜。

相反，在其他情况下，甚至小的UV分数对于该方法也是不希望的。例如，如果可见光旨在穿过在该波长范围内透明的塑料落下，以及如果与其邻接的材料吸收可见光范围内的光，则界面处的材料层的分离通过加热进行。UV光可以引起塑料的损坏，意味着材料的分离不是在界面处发生，而是例如在塑料层的中间发生。构造上，例如，气体放电灯的玻璃主体可以掺杂铈，使得不发射UV光。

根据以上的描述，用于实施上述方法中的一个的装置包括分离室或两个或多个分离室以及布置在其中的外部光源，该光源是至少一个气体放电灯，其设计用于以小于一秒的辐射时间照射复合部件。分离室是工作区域，其被包围成使得保护位于分离室外部的车间部件和人员免受该方法的影响——例如，免受强光(尤其是UV光)、噪声、演变的气体或其他的影响。

可选地，可以设置另外的腔室，或者在一个腔室中布置两个或多个区段，以及相关的工作单元和/或连接单元，其用于该方法的补充步骤。这可涉及操纵、运输、准备步骤，例如复合部件或其元件，或其他工作单元的清洁、掩蔽或存储。用于实施该方法步骤的装置的部件将统称为分离装置。分离装置可以设计为簇车间或在线(in-line)车间。

该装置可以可选地包括至少一个如上所述的标准化货运集装箱，其适用于在至少一个货运集装箱中使用和/或运输分离装置。这包括将分离装置布置在一个或多个货运集装箱中，并且该方法能够至少大部分地在集装箱中实施，或者包括将分离装置，可选地为已拆卸的，定位在一个或多个集装箱中，允许它在其中运输到需要它的地方。后者可包括将使用中的分离装置至少部分地布置在集装箱外部。

以下的目的是通过示例而非限制的方式借助于示例性实施例更详细地阐明本发明。技术人员将在本发明的各种实施例中在上文和下文中实现的特征在另外的实施例中组合，只要这样做看起来是有利的和合理的。在相关的附图中，

图1以平面图示出了用于执行本发明方法的便携式装置，以及

图2示出了在电极室内实施本发明方法的示意图。

图1以平面图示出了便携式装置(100)的示例，其位于具有40英尺的长度的ISO集装箱(110)中。该装置由不同的区段(121)至(126)构成，用于至少一个处理步骤的占地面积分别约为2.0m×1.5m，并在各区段之间锁定，以防止曝光处理期间从一个区段中出现光、噪声、气体或灰尘。

如果如图所示的区段布置在集装箱的中心纵向轴线上，则即使没有从集装箱卸载，每个区段也易于进行维护或修理工作。在各个区段中的处理的描述中，以下的文本集中于上述CIGS薄层太阳能模块的分解；对于复合部件(在示例性实施例中称为模块)的其他设计，在一些区段中可能存在细微差别。

在第一区段(121)中，暗盒1具有水平堆叠的模块，因此平行于底板区域，该暗盒在第一处理步骤之前在集装箱外部填充，模块的前玻璃侧在与集装箱顶板相比的顶侧。从该暗盒1中，模块通过运输系统(例如传送带)传送到掩模室的第二区段(122)中，并且在第一次曝光之前，在每种情况下，在第一和第二区段之间的锁定，以及第二和第三区段(123)之间的锁定是关闭的，以防止来自区段(122)的光、噪声、气体或灰尘的出现。

随后将阴影掩模从模块上方降低到区段(122)中的模块上，以及前玻璃侧上，并且该掩模在第一次曝光期间遮挡模块除边缘封装之外的所有区域，并且然后通过阴影掩模上方的气体放电灯穿过阴影掩模来曝光模块。在第一次曝光之后，首先打开区段(122)和(123)之间的锁定，然后将模块转移到分离室的区段(123)中，区段(122)和(123)之间的锁定再次关闭，最后模块第二次曝光，虽然现在是前玻璃的整个顶面。

在第二次曝光之后，薄层模块的两个玻璃板不再彼此连接。例如，使用吸盘，现在将前玻璃从下面的背玻璃上取下并随后放入区段(124)的吸收室中，前玻璃仍然承载EVA箔以及电流产生层。相反，将包括保留在其上的钼层的背玻璃输送到区段(124)的转动室中。吸收室和转动室例如彼此层叠布置，允许相应的玻璃板在车间的相互分离区域中经受进一步的操作。

在前玻璃在吸收室中的第三次曝光(曝光3a)之前，区段(123)的吸收室与区段(124)之间的锁定关闭。相反，在转动室中，背玻璃翻转，使得钼层向下指向。然后，在曝光3a的过程中，电流产生层脱离。在打开区段(124)和区段(125)之间的锁定之后，首先将前玻璃输送到箔室中，在另一步骤中关闭该锁定，然后，借助于第四次曝光(曝光4a)，EVA层与前玻璃分离。相反，在以下的电极室中，现在借助于第三次曝光(曝光3b)从背玻璃上移除钼层。

最后，前玻璃和背玻璃分类进入区段(126)中不同的暗盒2a和2b中，因为这些玻璃通常具有不同的厚度和材料成分。与背玻璃不同，前玻璃通常是安全玻璃，并且由于较小比例的铁而具有较高的透明度。

图2通过示例的方式示出了腔室的部件和借助于曝光3a在区段(125)的电极室(200)中执行的过程。基板的输送方向或ISO集装箱的纵向垂直于纸面。该附图示出了车间区段的简化横截面，其中重力在纸平面中向下指向。

沿输送方向的圆柱形闪光灯(220)的场产生光(210)，光(210)穿过背玻璃(230)落下并由钼层(240)吸收。空气流250a以及另外的空气流250b将脱离的钼颗粒(未示出)沿着通道吹送，该通道由背玻璃和车间壁(260)的横截面之间的间隔形成。随后颗粒穿过开口(260a)落入收集容器(260b)中，其中大部分颗粒保留在其中。在空气流进入开口之前，剩余部分的钼颗粒由滤尘器(260c)——特别是非常轻的颗粒——拦截。对于上述通道的设计，使用间隔件(270)，间隔件(270)分别对气流250a和250b是可渗透的，并且确保气流在整个区域(240)上的均匀分布。

附图标记列表

100：便携式装置

110：ISO集装箱轮廓

121：暗盒1

122：掩模室

123：分离室

124：吸收室和转动室

125：箔室和电极室

126：暗盒2a和暗盒2b

200：区段(125)中的电极室的横截面

210：来自气体放电灯的光束

220：圆柱形气体放电灯的场

230：背玻璃

240：背玻璃(230)上的钼层

250a：气流

250b：气流

260：车间壁的横断面

260a：车间壁中的开口

260b：收集容器

260c：滤尘器

270：间隔件

Claims (15)

1.一种用于分离复合部件的异质材料层的方法，所述复合部件包括至少一个对可见光透明的材料层，所述材料层具有大于40％的透明度，以及至少一个另外的材料层，其中来自外部源的光穿过所述至少一个透明材料层进入所述至少一个另外的材料层，其中所述光至少部分地被吸收，其特征在于，借助于至少一个气体放电灯提供来自外部源的光，并用于在曝光场中对另外的光吸收材料层进行小于一秒的照射和加热，其中曝光场包围所述复合部件的表面的至少一部分；其特征在于，所述曝光场中的辐射在曝光时段的一个时刻具有恒定的强度；以及其特征在于，所述另外的光吸收材料层的加热导致所述复合部件的至少两个材料层彼此分离。

2.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个气体放电灯的构造和操作方式使得由所述灯发射的UV光穿过所述透明材料层落入所述另外的光吸收材料层的至少一层，并导致键的破坏，从而导致复合系统中的彼此邻接的材料层的分离。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个气体放电灯的构造和操作方式使得由所述灯发射的可见光穿过所述透明材料层落下，并导致所述另外的光吸收材料层的加热，以及因此导致所述复合系统中的彼此邻接的材料层的分离。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，加热另外的材料层，所述另外的材料层直接邻接所述透明材料层或插入有另一个另外的材料层。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中光吸收材料由硅构成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述复合部件的照射表面的比例为所述表面的至少5％，优选地至少10％。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中对于多于两个材料层的复合部件，所述复合部件的两个材料层通过第一强度下的第一曝光时段彼此分离，使得所述复合部件通过所述分离分裂成两个元件，并且复合部件的至少一个元件由至少一个另外的曝光时段和至少一个另外的强度分裂成另外的元件。

8.根据权利要求7所述的方法，其中对于所述复合部件的进一步分裂，与先前的分裂相比，曝光时段和强度的参数中的至少一个更大。

9.根据权利要求7所述的方法，其中在第一次曝光中，所述复合部件的至少一部分由阴影掩模掩蔽，并且在没有阴影掩模的另外的曝光中，与具有阴影掩模的第一次曝光相比，曝光时段和强度的参数中的至少一个是不同的。

10.根据权利要求8所述的方法，其中在没有阴影掩模的情况下进行第一次曝光，并且在具有阴影掩模的情况下进行另外的曝光。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述复合部件是光伏模块、显示器或“聚光太阳能”部件。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中在第一次曝光中，曝光了光伏模块或显示器的边缘封装。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于便携式装置的至少一个气体放电灯，复合部件的至少一个材料层，优选地玻璃层，在需要所述复合部件的位置处与所述复合部件的其他材料层分离，其中用于分离所述材料层的装置，在下文中也称为分离装置，至少部分地布置在至少一个标准化货运集装箱中。

14.一种装置，配置为执行根据前述权利要求中任一项所述的方法，具有分离室和布置在其中的外部光源，以下称为分离装置，其特征在于，所述光源是气体放电灯，所述气体放电灯配置为用小于一秒的辐射时段照射曝光场中的复合部件。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少一个标准化货运集装箱，用于容纳所述分离装置。