CN109494899B - 大极数定子端板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁芯定位技术领域，具体公开了大极数定子端板，包括端板本体，端板本体包括多个扇形拼接块，扇形拼接块的内侧为齿部；扇形拼接块底面直接与定子铁芯接触，或者扇形拼接块的底面固定有用于与定子铁芯接触的凸条。本方案解决了现有技术中，铁芯上的槽数量多的时候，铁芯的齿部就会变窄，整体式端板本体的加工困难的问题。

Description

大极数定子端板

技术领域

本发明涉及铁芯定位技术领域，具体公开了一种大极数定子端板。

背景技术

铁芯是由多块定子冲片叠压而成，定子冲片内环一圈为齿状，使得叠压形成的铁芯中心形成多个槽；传统铁芯的槽形结构通常为方槽，为了将铁芯压紧，防止铁芯端部的定子冲片齿翘起，在铁芯端部设置了端板；现有的端板为一体式结构的普通钢薄板，端板上设有与铁芯轮廓相似的齿，齿一般为齿顶宽、齿根细的倒梯形；传统的方式是将端板放在铁芯两端，然后同时与铁心进行叠压，齿根部易产生变形，从而造成端板槽两端弹开度较大。在此基础上，发明人进行了一定的改进，将齿部的宽度设置为等宽，增大齿部与铁芯的接触面积保证压紧效果；另外，在制作的时候，改成了先将铁芯进行叠压，完成后，再将端板安装在铁芯上，进而减少端板齿部弹开的问题；端板放置到铁芯端面后，将压圈压在端板的外圈上，使得压圈的外边缘与端板的外缘对齐，压圈的内边缘则与端板齿的齿根对其(注意，压圈不能将端板的齿压住，以免影响绕线)，然后采用螺杆穿过压圈，抵住端板，进而实现了对铁芯的定位。但是，当铁芯上的槽数量多的时候，铁芯的齿部就会变窄，整体式端板本体的加工就会更加的困难，加工费用也更高；因此，制作一种加工方便且压紧效果好的端板成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供大极数定子端板，解决了现有技术中，铁芯上的槽数量多的时候，铁芯的齿部就会变窄，整体式端板本体的加工困难的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

大极数定子端板，包括端板本体，端板本体包括多个扇形拼接块，扇形拼接块的内侧为齿部；扇形拼接块底面直接与定子铁芯接触，或者扇形拼接块的底面固定有用于与定子铁芯接触的凸条。

本方案的有益效果是：

1、本方案中的扇形拼接块为分体式结构，相比于对整体端板进行加工，本方案在工艺难度上更为简单；另外，还可以单独对每块扇形拼接块进行更换，经济效益也更好。再者，本方案的扇形拼接块是在铁芯叠压成型后再安装到铁芯的两端，不会产生叠压变形的情况。

2、整体式端板上的齿部容易出现与铁芯的齿部对不整齐的情况，而扇形拼接块如果出现小误差，可以进行一定的移动调整，使得齿部尽量对齐，更为方便。

3、采用齿部底面直接与定子铁芯接触的方式，接触面积大，压紧效果好，且加工简单，成本低。

4、由于铁芯的磁滞损失以及定转子电阻均会导致铁芯内部产生一定热量，采用凸条直接与定子铁芯接触的方式，使得端板本体的底面与铁芯之间有一定的缝隙，便于铁芯内部通风散热。

进一步，扇形拼接块由非铁磁材料构成。

发明人对铁芯产热问题进行了进一步的研究，将现有的端板改成热传递好易于散热的材料，有一定的效果，当时降热效果不是特别的大；然后又从另外一个方面研究，发现现在的端板自身也容易发热，因此将扇形拼接块改为非铁磁材料，减少扇形拼接块自身的发热量。同时，还发现，此种材料形成的扇形拼接块的齿部使用寿命更长，不易变形，压紧效果好，通过进一步分析，原理如下：铁芯是由多块定子冲片叠压而成，定子冲片内环一圈为齿状，扇形拼接块的齿部就是按照这个形状形成的，用于将定子冲片的齿状部位压紧；扇形拼接块压在铁芯上形成端板，端板外环的上表面会用螺杆压紧，端板内侧齿部却无法采用螺杆压紧，否则会影响绕线。由于定子冲片为薄片状，定子冲片的齿状部分受热膨胀，有一定向上翘起的趋势，而原有的端板内侧的齿部并没有采用东西压紧固定，端板若长时间处于加热状态，加上定子冲片受热易向上翘起，原有的端板仍然容易变形或弹开，仍然无法压紧定子冲片(铁芯)。因此，本方案的扇形拼接块改为了自身不导磁的材料，自身不会发热；加上分为多个扇形拼接块，螺杆定位压紧的效果也更好，综上，扇形拼接块拼成的端板更能够进一步压紧定子冲片，自身不易变形或弹开。

进一步，扇形拼接块的厚度为10mm～14mm。

厚度小于10mm时，压紧效果不好，容易弹开；厚度大于14mm时，容易影响绕线。

进一步，相邻的扇形拼接块之间放置热膨胀条。

当铁芯内部的热量传递到热膨胀条处的时候，热膨胀条膨胀，进将两个扇形拼接块之间的缝隙填满，进一步保证了整个扇形拼接块之间的稳定性，不易移动。再就是，因为加工扇形拼接块的时候，难免存在一定的误差，如果要将所有的扇形拼接块制作成刚好左右无缝相连是非常有难度的，因此可以将扇形拼接块制作成左右之间有缝隙的扇形拼接块，然后通过热膨胀条来固定。

进一步，扇形拼接块外侧底面间隔设置有多段热膨胀层。

扇形拼接块放置到铁芯端面拼成端板后，将压圈压在端板上，注意压圈的外边缘不能压住热膨胀层；当热量传递至热膨胀层出时，热膨胀层受热膨胀逐渐朝着铁芯的方向向下凸起，热膨胀层对相应的扇形拼接块外圈有向上顶的力，由于压圈是不动的，使得扇形拼接块内侧的齿部会朝着向铁芯的方向运动的力，进而更好地将铁芯上的齿压紧。

进一步，热膨胀层突出于扇形拼接块的底面。

保证了扇形拼接块在一开始的时候就能够朝着铁芯中心的方向倾斜，保证扇形拼接块的齿部更好地将铁芯的齿压住。

进一步，热膨胀层突出于扇形拼接块底面1～2mm。

热膨胀层突出过多，易导致扇形拼接块倾斜度大，不利于安装；热膨胀层突出过少，不利于加工。

进一步，扇形拼接块上还设有安装孔。

扇形拼接块上设有安装孔，主要是为了放入螺杆，便于对扇形拼接块进行定位，防止其移位。

附图说明

图1为本发明实施例1中扇形拼接块的仰视图；

图2本发明实施例2中扇形拼接块的仰视图；

图3为本发明实施例4的仰视图；

图4是本发明实施例7的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：扇形拼接块1、齿部11、安装孔2、凸条3、热膨胀层4、压圈5。

实施例1

基本如附图1所示：大极数定子端板，包括端板本体，端板本体包括多个扇形拼接块1，扇形拼接块1为12mm厚且不导磁的不锈钢板(例如奥氏体不锈钢)，扇形拼接块1的内侧为齿部11；使用时，扇形拼接块1底面直接与定子铁芯接触，扇形拼接块1的齿部11压在铁芯的齿上。扇形拼接块1上还设有用于螺杆伸入的安装孔2，该安装孔2位于扇形拼接块1的外侧边缘处。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，扇形拼接块1的底面固定有用于与定子铁芯接触的凸条3(如图2所示)，凸条3的端部为斜面，凸条3厚度为7mm；且本实施例的扇形拼接块1为碳钢板，厚度为10mm。使用时，将扇形拼接块1盖在铁芯端面，凸条3与铁芯端面直接接触，虽然碳钢板导磁，自身会产热，但是凸条3使得扇形拼接块1的底面与铁芯端面有缝隙，能够增大散热的效果。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，将实施例2中的扇形拼接块1换为不导磁的不锈钢板(例如奥氏体不锈钢)。其使用方法与实施例2相同，但由于扇形拼接块1不导磁，自身几乎不会产热，而铁芯内部的热量(例如，铁芯的磁滞损失产生的热量，定转子电阻产生的热量)可以通过扇形拼接块1的底面与铁芯端面之间的缝隙散出，散热通道多，散热效果更好。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，扇形拼接块1外侧底面间隔设置有多段凹槽，凹槽内设置热膨胀层4，热膨胀层4的底面与扇形拼接块1底面平齐；扇形拼接块1上的安装孔2位于热膨胀层4的内侧。本实施例中的热膨胀层4可以是橡胶或者热膨胀系数高的金属，本实施例优选铝合金。

使用时，要配合制作相适应尺寸的压圈5：扇形拼接块1放置到铁芯端面拼成端板后，将压圈5压在端板上，注意压圈5的外边缘不能压住热膨胀层4；当热量传递至热膨胀层4出时，热膨胀层4受热膨胀逐渐变厚，热膨胀层4对相应的扇形拼接块1外圈有向上顶的力，使得扇形拼接块1内侧的齿部11会有朝着向铁芯的方向运动的力，进而更好地将铁芯上的齿压紧。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于，扇形拼接块1外侧底面不设置凹槽，直接在底面焊接有多段热膨胀层4，段热膨胀层4为热膨胀系数高的金属，本实施例优选铝合金；热膨胀层4突出于扇形拼接块1底面1mm。

实施例6

本实施例与实施例5的区别在于，热膨胀层4突出于扇形拼接块1底面2mm。

实施例7

本实施例与实施例2的区别在于，如图4所示，扇形拼接块1外侧底面固定有多段热膨胀层4，热膨胀层4突出于扇形拼接块1底面且与凸条3底面平齐；扇形拼接块1上的安装孔2位于热膨胀层4的内侧。本实施例中的热膨胀层4可以是橡胶或者热膨胀系数高的金属，本实施例优选铝合金。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，因为加工扇形拼接块1的时候，难免存在一定的误差，如果要将所有的扇形拼接块1制作成刚好左右无缝相连是非常有难度的，因此本实施例中，可以将扇形拼接块1制作成左右之间有缝隙的扇形拼接块1，然后通过热膨胀条来固定。相邻的扇形拼接块1之间设置热膨胀条，热膨胀条为橡胶块或者热膨胀金属块；使用时，将热膨胀条卡入相邻的扇形拼接块1之间的缝隙中，当铁芯内部的热量传递到热膨胀条处的时候，热膨胀条膨胀，进将两个扇形拼接块1之间的缝隙填满，使得两个扇形拼接块相互抵紧，进一步保证了扇形拼接块1相互之间的稳定性，不易移动。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.大极数定子端板，包括端板本体，其特征在于，所述端板本体包括多个扇形拼接块，所述扇形拼接块的内侧为齿部；所述扇形拼接块底面与定子铁芯接触，或者扇形拼接块的底面固定有用于与定子铁芯接触的凸条；所述扇形拼接块由非铁磁材料构成；所述扇形拼接块外侧底面间隔设置有多段热膨胀层。

2.根据权利要求1所述的大极数定子端板，其特征在于：所述扇形拼接块的厚度为10mm～14mm。

3.根据权利要求2所述的大极数定子端板，其特征在于：相邻的所述扇形拼接块之间放置热膨胀条。

4.根据权利要求3所述的大极数定子端板，其特征在于：所述热膨胀层突出于扇形拼接块的底面。

5.根据权利要求4所述的大极数定子端板，其特征在于：所述热膨胀层突出于扇形拼接块底面1～2mm。

6.根据权利要求1所述的大极数定子端板，其特征在于：所述扇形拼接块上还设有安装孔。

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