CN110149013B - 一种电机定子铁心 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电机定子铁心，特别涉及定子铁心的压紧结构。解决现有电机定子铁心在大直径下因定子压圈的齿压条对定子冲片的槽齿施加的压力不足，容易出现定子铁心齿松、齿涨的问题。一种电机定子铁心包括定子压圈、定子冲片、定子拉板、螺栓，定子压圈由定子压环和环绕定子压环圆周均布的齿压条构成；定子压圈的齿压条的下表面与定子冲片接触时，定子压圈的定子压环的下表面与定子拉板之间留有间隙，装配时，待定子拉板与定子压圈之间实施焊接后，将螺栓拧紧使定子压圈的定子压环的下表面与定子拉板接触，从而使定子压圈发生变形，定子压圈的齿压条产生更大的施加于定子冲片上的压力。本发明适用于半直驱永磁同步风力发电机及其它电机。
Description
技术领域
本发明为一种电机定子铁心，特别涉及定子铁心的压紧结构。
背景技术
半直驱永磁同步风力发电机拥有功率密度高，体积小的优势。目前常用空空冷却方式和空水冷却方式，当采用空空冷却方式时，定子铁心作为电机磁路的重要组成部分，通常会产生大量的热量，因此需要采用通风槽结构对定子铁心进行通风。
目前，采用通风槽结构的定子铁心，上下两端由定子压圈1将定子冲片4及通风槽板5夹紧，再由外侧一周均布的定子拉板3将三者拉紧形成一个整体（如图1所示）。定子压圈1（如附图3所示）是圆环结构，由一个定子压环1.1和多个环圆周均布的齿压条1.2焊接组成；定子压环1.1圆环外侧开有均布的凹槽1.1.1，中部与凹槽1.1.1对应的位置开有均布的通孔1.1.2。定子拉板3（如附图5所示）整体呈长方体状，其两端面的一侧（整个端面的一部分）有凸台3.1，从而使定子拉板3的两端呈阶梯状，定子拉板3两端面的非凸台部分上开有轴向的螺纹孔3.2，定子拉板3两端的凸台3.1卡入定子压圈1上的凹槽1.1.1内，螺栓2穿过定子压环1.1上的通孔1.1.2并拧入螺纹孔3.2，同时将定子拉板3两端的凸台3.1与定子压圈1之间进行焊接，从而将定子拉板3与定子压圈1联结成为一体。定子冲片4是扇形结构的硅钢片，开有均布的槽型，若干定子冲片4同轴层叠形成定子铁心。通风槽板5是由与定子冲片4形状类似的通风槽片5.1，多个隔离条5.2，通过焊接形成。
上述结构的现有定子铁心随着外径不断增大，导致齿压条1.2与定子冲片4接触面积相对变小，造成定子冲片4槽齿处压力不足，经常出现定子铁心齿松、齿涨的问题，从而对电磁场、电机绝缘和电机振动等造成了一定的影响。
发明内容
本发明解决现有电机定子铁心在大直径下因定子压圈的齿压条对定子冲片的槽齿施加的压力不足，容易出现定子铁心齿松、齿涨的问题，提供一种电机定子铁心，以克服上述齿松、齿涨问题。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种电机定子铁心，包括定子压圈、定子冲片、定子拉板、螺栓，定子压圈由定子压环和环绕定子压环圆周均布的齿压条构成；定子压圈的齿压条的下表面与定子冲片接触时，定子压圈的定子压环的下表面与定子拉板之间留有间隙，装配时，待定子拉板与定子压圈之间实施焊接后，将螺栓拧紧使定子压圈的定子压环的下表面与定子拉板接触（即去掉间隙），从而使定子压圈发生变形，定子压圈的齿压条产生更大的施加于定子冲片上的压力。本发明的结构改进利用了（费力）杠杆原理，其中，定子拉板与定子压圈之间的焊接处为支点，螺栓为动力施加点，齿压条的内侧端为阻力点。通过采用杠杆原理，以定子拉板与定子压圈之间的焊接处为支点，螺栓作为动力施加点使定子压圈与定子拉板之间的间隙压紧，使定子压圈的齿压条的内侧端部产生弯曲量，最终将定子冲片齿部夹紧。
本发明利用杠杆原理，以定子拉板和定子压圈的焊接位置为支点，再使用螺栓将定子压圈与定子拉杆之间的间隙压紧，使定子压圈端部产生变形，解决了定子齿松、齿涨的问题，其结构设计新颖、合理、独特。本发明尤其适用于半直驱永磁同步风力发电机，也适用于其它电机。
附图说明
图1为本发明所述定子铁心的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明定子压圈的结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为本发明定子拉板的结构示意图；
图6为本发明定子冲片的结构示意图；
图7为本发明通风槽板的结构示意图。
图中：1－定子压圈，1.1－定子压环，1.1.1－凹槽，1.1.2－通孔，1.2－齿压条，1.2.1－斜楔面，2－螺栓，3－定子拉板，3.1－凸台，3.2－螺纹孔，3.3－坡口，4－定子冲片，5－通风槽板，5.1－通风槽片，5.2－隔离条，6－间隙，7－支点，8－动力施加点，9－阻力点。
具体实施方式
一种电机定子铁心，包括定子压圈1、定子冲片4、定子拉板3、螺栓2，定子压圈1由定子压环1.1和环绕定子压环1.1圆周均布的齿压条1.2构成；定子压圈1的齿压条1.2的下表面与定子冲片4接触时，定子压圈1的定子压环1.1的下表面与定子拉板3之间留有间隙6，装配时，待定子拉板3与定子压圈1之间实施焊接后，将螺栓2拧紧使定子压圈1的定子压环1.1的下表面与定子拉板3接触（即去掉间隙6），从而使定子压圈1发生变形，定子压圈1的齿压条1.2产生更大的施加于定子冲片4上的压力。本发明的结构改进利用了（费力）杠杆原理，其中，定子拉板3与定子压圈1之间的焊接处为支点7，螺栓2为动力施加点8，齿压条1.2的内侧端为阻力点9。通过采用杠杆原理，以定子拉板3与定子压圈1之间的焊接处为支点7，螺栓2作为动力施加点8使定子压圈1与定子拉板3之间的间隙压紧，使定子压圈1的齿压条1.2的内侧端部产生弯曲量，最终将定子冲片齿部夹紧。进一步地，定子压圈1的齿压条1.2的下表面为斜楔面1.2.1，且靠近定子铁心内圆端高于外圆端，使齿压条1.2因斜楔面在弹性变形内压紧定子冲片，使定子冲片齿部向内弯曲压紧，抵消一部分齿涨产生的变形。具体实施时，间隙6为1mm。斜楔面1.2.1与水平面夹角为1.2°。为使定子压圈1与定子拉板3之间的可靠焊接，定子拉板3的凸台3.1顶部四周设有坡口3.3，焊接后形成支点7。
Claims (5)
1.一种电机定子铁心，包括定子压圈(1)、定子冲片(4)、定子拉板(3)、螺栓(2)，定子压圈(1)由定子压环(1.1)和环绕定子压环(1.1)圆周均布的齿压条(1.2)构成；其特征在于，定子压圈(1)的齿压条(1.2)的下表面与定子冲片(4)接触时，定子压圈(1)的定子压环(1.1)的下表面与定子拉板(3)之间留有间隙(6)，装配时，待定子拉板(3)与定子压圈(1)之间实施焊接后，将螺栓(2)拧紧使定子压圈(1)的定子压环(1.1)的下表面与定子拉板(3)接触，从而使定子压圈(1)发生变形；定子压圈(1)的齿压条(1.2)的下表面为斜楔面(1.2.1)，且斜楔面(1.2.1)靠近定子铁心内圆端高于外圆端。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子铁心，其特征在于，间隙(6)为1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机定子铁心，其特征在于，斜楔面(1.2.1)与水平面夹角为1.2°。
4.根据权利要求1或2所述的一种电机定子铁心，其特征在于，定子拉板(3)的凸台(3.1)顶部四周设有坡口(3.3)。
5.根据权利要求3所述的一种电机定子铁心，其特征在于，定子拉板(3)的凸台(3.1)顶部四周设有坡口(3.3)。
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