CN206099552U

CN206099552U - 通风槽板、通风结构及电机

Info

Publication number: CN206099552U
Application number: CN201621160958.8U
Authority: CN
Inventors: 路计庄; 何海涛; 赵竞名
Original assignee: Beijing Goldwind Science and Creation Windpower Equipment Co Ltd
Current assignee: Beijing Goldwind Science and Creation Windpower Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-10-24

Abstract

本实用新型提供一种通风槽板、通风结构及电机。沿通风槽板的圆周方向设置有多个第一齿部，在第一齿部的表面上设置有凸台，凸台沿第一齿部的长度方向延伸，凸台与第一齿部一体成型，凸台的内侧形成通风通道。本实用新型实施例通过在通风槽板上一体成型出凸台，相比现有技术中在通风槽板上焊接隔离条的结构，解决了径向通风槽板焊接变形及焊接连接可靠性问题，同时简化了结构，提高了通风槽板的生产效率，降低了成本。另外，由于采用在通风槽板本体上冲压出的凸台结构，凸台横截面积相对较小，这样可以增大径向通风面积，提高电机散热冷却性能。

Description

通风槽板、通风结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种通风槽板、通风结构及电机。

背景技术

发电机的散热冷却性能对发电机的安全稳定运行至关重要，目前直驱风力发电机通常采用的散热结构是径向或轴向通风冷却，其中又以径向通风冷却型式最为常用。径向通风结构会采用设置通风槽板的方式将定子铁心沿轴向分隔成若干组。如图1所示，通风槽板一般是由薄钢板与若干个隔离条7焊接而成，从而形成径向通风通道。隔离条7可以是型钢结构，也可以是加工后的矩形钢条结构，隔离条7与通风槽片一般采用焊接的方式连接，通常采用点焊焊接。

由于通风槽板一般采用薄钢板制成，而且隔离条7与通风槽板采用焊接的方式连接，通常会出现明显的薄板焊接变形问题；而且焊接好隔离条后，隔离条7也会经常发生倾斜偏转等问题。这样一来，都会影响后续定子铁心叠片的质量和散热能力，即使焊接后采用一定的矫正工序，也很难保证能够将隔离条矫正到合适的位置和角度。此外，由于隔离条7宽度方向的尺寸较小，对焊接工艺提出了很高的要求，这就使得焊接的难度增大，同时焊接的工作量很大。

实用新型内容

本实用新型提供一种通风槽板、通风结构及电机，以解决现有技术中电机的隔离条与通风槽板工艺复杂、加工精度差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种通风槽板，沿通风槽板的圆周方向设置有多个第一齿部，在第一齿部的表面上设置有凸台，凸台沿第一齿部的长度方向延伸，凸台与第一齿部一体成型，凸台的内侧形成通风通道。

可选地，凸台包括相对设置的两个侧板和一个顶板，两个侧板通过顶板相连接。

可选地，两个侧板相互平行。

可选地，沿远离第一齿部的表面的方向，两个侧板之间的间距逐渐减小。

可选地，凸台的长度大于、等于或者小于第一齿部的长度。

可选地，每个第一齿部上设置有至少一个凸台。

可选地，第一齿部的侧方设置有槽楔口。

可选地，通风通道的截面的形状为矩形或梯形。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种通风结构，包括至少两个铁心段，在铁心段上设有多个第二齿部，在相邻的铁心段之间设有前述的通风槽板，第一齿部位于相邻的铁心段的第二齿部之间。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种电机，包括前述的通风结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例通过在通风槽板上一体成型出凸台，相比现有技术中在通风槽板上焊接隔离条的结构，解决了径向通风槽板焊接变形及焊接连接可靠性问题，同时简化了结构，提高了通风槽板的生产效率，降低了成本。另外，由于采用在通风槽板本体上冲压出的凸台结构，凸台横截面积相对较小，这样可以增大径向通风面积，提高电机散热冷却性能。

附图说明

图1为现有技术中在通风槽板上焊接隔离条的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的通风槽板的局部结构的示意性示意图；

图3为图2中A-A方向的一种截面示意性结构图；

图4为图2中A-A方向的另一种截面示意性结构图；

图5为图2中A-A方向的另一种截面示意性结构图；

图6为本实用新型实施例提供的通风结构的示意性结构图。

附图标记说明：

1、第一齿部；2、凸台；21、侧板；22、顶板；3、通风通道；4、槽楔口；5、铁心段；6、第二齿部；7、隔离条。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。

实施例一

结合参考图2、图3至图5，本实用新型的实施例提供一种通风槽板，沿通风槽板的圆周方向设置有多个第一齿部1，在第一齿部1的表面上设置有凸台2，凸台2沿第一齿部1的长度方向延伸，凸台2与第一齿部1一体成型，凸台2的内侧形成通风通道3。

本实用新型实施例通过在通风槽板上一体成型出凸台2，相比现有技术中在通风槽板上焊接隔离条7的结构，解决了径向通风槽板焊接变形及焊接连接可靠性问题，同时简化了结构，提高了通风槽板的生产效率，降低了成本。另外，由于采用在通风槽板本体上冲压出的凸台2结构，凸台2横截面积相对较小，这样可以增大径向通风面积，提高电机散热冷却性能。

具体地，通风槽板由薄钢板制成，一般选用的厚度为1毫米至几毫米之间，沿通风槽板的周向设置的多个第一齿部1的长度不做进一步限定，可根据实际需要设置相应长度的第一齿部1。在第一齿部1上一体成型有至少一个凸台2，例如可通过冲压的方式形成凸台2。设置凸台2的目的在于代替原有的隔离条7，进一步简化通风槽板的加工工序。当然，凸台2也可表现为在第一齿部1上经过冲压形成相应的凹槽结构。凸台2的数量以及每个凸台2的宽度可根据第一齿部1的宽度或者实际需要灵活设置。凸台2的内侧凸起结构形成为通风通道3以便对相应设备进行冷却。将凸台2设置成一体成型在通风槽板上还可以带来以下优点：

1、凸台2与通风槽板一体成型，省去了现有技术中的焊接步骤，避免了薄板焊接变形的问题，也可避免隔离条7倾斜偏转等问题，简化了加工工艺，也不需要后期矫正工序，提升了生产和安装效率。

2、通风通道3可以分流一部分冷却气体，具备导风效果，因此可降低现有技术中隔离条7的风阻，减小冷却系统的阻力。

3、通风通道3可增大与冷却气体的接触面积，从而增大通风槽板的散热面积，可强化通风槽板的散热效果，使冷却气体将绕组传至通风槽板的热量更快地带走。

4、冲压出的凸台2具有很好的抗压和抗弯性能，多个凸台2组合一起，可以满足相关部件的承载力要求。

可选地，凸台2的长度大于、等于或者小于第一齿部1的长度。

如图1所示，凸台2的长度优选地等于或大于第一齿部1的长度。这样一来，通风通道3可直接将热量传递出去以提高通风槽板的散热效果。在其他的一些实施方式中，凸台2的长度也可以小于第一齿部1的长度。

需要说明的是，在具体的实施方式中，凸台2的数量、宽度、高度的确定是根据散热要求设计的，因此，在本实施例中，对于凸台2的数量、宽度、高度均不作具体的限定。

可选地，凸台2包括相对设置的两个侧板21和一个顶板22，两个侧板21通过顶板22相连接。

结合参考图3至图5，两个侧板21的两条侧边分别与顶板22的两个侧边连接形成通风通道3。两个侧板21的高度与顶板22的宽度可相等也可不等。

可选地，如图3和图4所示，两个侧板21相互平行。

换而言之，在这种实施方式中，通风通道3的截面形状为矩形，矩形形状的通风通道3具有机械结构强度高的优点，可有效地保证通风通道3的结构强度。如图3所示，通风通道3的截面形状可设计成正方形的形状，也可设计成如图4所示的长方形。具体地可根据实际的需要选择不同的实施。

可选地，如图5所示，沿远离第一齿部1的表面的方向，两个侧板21之间的间距逐渐减小。

换而言之，在这种实施方式中，通风通道3的截面形状为梯形，梯形形状的通风通道3具有截面积大的优点，可进一步地提高散热的效率。具体地，远离第一齿部1的一侧为梯形的顶边，靠近第一齿部1的一侧为梯形的底边。在本实施例中，顶边的尺寸小于底边的尺寸。这样设置的目的在于方便冲压模具进行脱模。

在其他的一些实施方式中，两个侧板21也可以外凸而呈现一定的弯曲状。可选地，如图1所示，在第一齿部1的齿顶位置设置有槽楔口4。设置槽楔口4的目的在于将该通风槽板用于电机时，可固定发电机绕组，以免在运行时发生绕组滑动情况。

实施例二

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种通风结构，包括至少两个铁心段5，在铁心段5上设有多个第二齿部6，在相邻的铁心段5之间设有如前任一实施例的通风槽板，第一齿部1位于相邻的铁心段5的第二齿部6之间。

如图6所示，在本实施例中，通风槽板置于相邻的两个铁心段5之间，既可以起到分隔铁心段5的作用，还可起到为铁心段5通风散热的目的。具体地，在铁心段5上设有多个第二齿部6，同一铁心段5上的相邻的第二齿部6之间构成用于容纳绕组的槽(图中槽未标出，已被绕组填充)。通风槽板上的第一齿部1与铁心段5上的第二齿部6对应地设置。

本实施例的通风结构在工作时，一部分冷却气体在通风结构内沿相邻两个铁心段5之间的间距流动，另一部分冷却气体会经通风通道3流过，通风通道3起到分流作用，可以降低风阻，同时通风通道3可加大散热面积，使绕组经铁心段5传递给通风槽板的热量更快地被冷却气体带着走。

实施例三

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种电机，包括如前任一实施例的通风结构。

本实施例提供的通风结构可以应用到现有的采用风冷形式的电机中，例如可以应用到大型风力发电机、中小型发电机和中小型电动机中，其中的通风结构除了能够显著地提升冷却散热效果以外，还易于工艺实现，因此具备广泛的应用前景。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例一通过在通风槽板上一体成型出凸台，相比现有技术中在通风槽板上焊接隔离条的结构，解决了径向通风槽板焊接变形及焊接连接可靠性问题，同时简化了结构，提高了通风槽板的生产效率，降低了成本。另外，由于采用在通风槽板本体上冲压出的凸台结构，凸台横截面积相对较小，这样可以增大径向通风面积，提高电机散热冷却性能。

本实用新型实施例二通过在铁心段之间设置通风槽板，可使通风通道起到分流的作用，降低了风阻，加大散热面积，使绕组经铁心段传递给通风槽板的热量更快地被冷却气体带着走。

本实用新型实施例三通过将通风结构设置在电机中，除了能够显著地提升冷却散热效果以外，还易于工艺实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种通风槽板，沿所述通风槽板的圆周方向设置有多个第一齿部(1)，其特征在于，在所述第一齿部(1)的表面上设置有凸台(2)，所述凸台(2)沿所述第一齿部(1)的长度方向延伸，所述凸台(2)与所述第一齿部(1)一体成型，所述凸台(2)的内侧形成通风通道(3)。

2.根据权利要求1所述的通风槽板，其特征在于，所述凸台(2)包括相对设置的两个侧板(21)和一个顶板(22)，两个所述侧板(21)通过所述顶板(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的通风槽板，其特征在于，两个所述侧板(21)相互平行。

4.根据权利要求2所述的通风槽板，其特征在于，沿远离所述第一齿部(1)的表面的方向，两个所述侧板(21)之间的间距逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的通风槽板，其特征在于，所述凸台的长度大于、等于或者小于所述第一齿部(1)的长度。

6.根据权利要求1所述的通风槽板，其特征在于，每个所述第一齿部(1)上设置有至少一个所述凸台(2)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的通风槽板，其特征在于，所述第一齿部(1)的侧方设置有槽楔口(4)。

8.根据权利要求1所述的通风槽板，其特征在于，所述通风通道(3)的截面的形状为矩形或梯形。

9.一种通风结构，包括至少两个铁心段(5)，在所述铁心段(5)上设有多个第二齿部(6)，其特征在于，在相邻的所述铁心段(5)之间设有如权利要求1-8中任一项所述的通风槽板，所述第一齿部(1)位于相邻的所述铁心段(5)的所述第二齿部(6)之间。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求9所述的通风结构。