CN110460179A - 一种电机用无焊接通风槽板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电机用无焊接通风槽板，包括第一通风槽片、第二通风槽片和隔离条；第一通风槽片包括第一本体和第一散热叶片，第一本体为圆弧片状，第一本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第一散热叶片，多个第一散热叶片之间的间隔相等，第一通风槽片的每个第一散热叶片上设有一个用于放置隔离条的第一凹槽；第二通风槽片与第一通风槽片的结构相似，第一通风槽片和第二通风槽片对扣连接，第一通风槽片的每个第一凹槽和第二通风槽片的每个第二凹槽相对应且形成用于容纳隔离条的腔体，隔离条放置于腔体中。本发明在两张通风槽板的槽片上增加凹槽，通过高强度胶粘结的方式以实现固定。
Description
技术领域
本发明属于电机用无焊接通风槽板的领域，更具体涉及一种可避免通风槽板焊接变形的电机用无焊接通风槽板。
背景技术
电机在生活和生产中广泛被应用，电机的通风散热性能对电机的长期可靠运行至关重要，目前电机定子常用的通风散热机构为径向通风冷却和轴向通风冷却结构，对于大型直驱永磁电机定子来说，常采用径向通风结构。径向通风是在铁心结构中通过通风槽板将铁心分隔成若干段，各段之前通道为风路，电机产生的热量被风道中通过的风带走，以达到降低电机温升的作用。
而现有通风槽板常用一张薄钢板与多个隔离条焊接而成，薄钢板与隔离条时常采用点焊的方式。薄钢板一般很薄，为保证焊接后的结构强度，焊接时薄钢板常出现变形，通风槽板变形会严重影响铁心的质量和通风散热效果，并且焊接强度无法完全保证，常出现隔离条焊点开裂现象，影响电机的可靠性。为了保证通风效果，隔离条一般宽度较小，对焊接工艺要求很高，焊接难度大，焊接工作量很大、效率低，成本就会很高。
另外，现有通风槽板为一张通风槽片加隔离条结构，隔离条面会与冲片直接接触，易损伤冲片覆层，而且在长时间运行后隔离条与冲片接触易出现生锈现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种可避免通风槽板焊接变形的电机用无焊接通风槽板。
根据本发明的一个方面，提供了一种电机用无焊接通风槽板，包括第一通风槽片、第二通风槽片和隔离条；
所述第一通风槽片包括第一本体和第一散热叶片，所述第一本体为圆弧片状，所述第一本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个所述第一散热叶片，多个所述第一散热叶片之间的间隔相等，所述第一通风槽片的每个第一散热叶片上设有一个用于放置隔离条的所述第一凹槽；
所述第二通风槽片包括第二本体和第二散热叶片，所述第二本体为圆弧片状，所述第二本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第二散热叶片，多个所述第二散热叶片之间的间隔相等，所述第二通风槽片的每个第二散热叶片上设有用于放置隔离条的第二凹槽，
所述第一通风槽片和第二通风槽片对扣连接，所述第一通风槽片的每个第一凹槽和第二通风槽片的每个第二凹槽相对应且形成用于容纳隔离条的腔体，所述隔离条放置于腔体中。在一些实施方式中，隔离条与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁通过粘结胶连接。
在一些实施方式中，所述第一凹槽的形状与隔离条的一部分的形状相同，所述第二凹槽的形状与隔离条的另一部分形状相同。
在一些实施方式中，所述第一凹槽与所述第一散热叶片平行设置，所述第二凹槽与所述第二散热叶片平行设置。
在一些实施方式中，所述第一凹槽的一端位于所述第一本体上，另一端位于所述第一散热叶片的端部，所述第一凹槽由第一本体起贯穿第一散热叶片，所述第一凹槽的深度约为第一通风槽片厚度的1/2。
在一些实施方式中，所述第二凹槽的一端位于第二本体上，另一端位于所述第二散热叶片的端部，所述第二凹槽由第二本体起贯穿第二散热叶片。第二凹槽的深度约为第二通风槽片厚度的1/2。
在一些实施方式中，所述第二散热叶片的数量和第二散热叶片的数量相同
其有益效果为：本发明在两张通风槽板的槽片上增加凹槽，通过高强度胶粘结的方式以实现固定；首先可以避免焊接时造成的通风槽片变形，其次，装配难度大大降低，从而可提高生产效率，通风槽板成本可大幅度降低；并且由于隔离条装配在通风槽片的凹槽内，通过凹槽限制其径向位移，当铁心叠片完成后通风槽板被夹紧在各段铁心之间，就算粘结胶失效，隔离条也不会脱落；再者，由于双面通风槽片结构，冲片与通风槽片面接触，可避免冲片覆膜损伤和冲片生锈，可大大提高电机的可靠性。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种电机用无焊接通风槽板的结构示意图；
图2是图1的A向剖视示意图。
具体实施方式
图1和图2示意性地显示了本发明的一种实施方式的电机用无焊接通风槽板。如图1和图2所示，该电机用无焊接通风槽板包括第一通风槽片1、第二通风槽片4和隔离条2。
第一通风槽片1包括第一本体和第一散热叶片。第一本体为圆弧片状。第一本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第一散热叶片。多个第一散热叶片之间的间隔相等。第一通风槽片1的每个散热叶片上设有一个用于放置隔离条2的第一凹槽。第一凹槽与第一散热叶片平行设置。第一凹槽的一端位于第一本体上，另一端位于第一散热叶片的端部。具体地，第一凹槽由第一本体起贯穿第一散热叶片。第一凹槽的深度约为第一通风槽片1厚度的1/2。
第二通风槽片4包括第二本体和第二散热叶片。第二本体为圆弧片状。第二本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第二散热叶片。第二散热叶片的数量和第二散热叶片的数量相同。多个第二散热叶片之间的间隔相等。第二通风槽片4的每个散热叶片上设有用于放置隔离条2的第二凹槽。第二凹槽与第二散热叶片平行设置。第二凹槽的一端位于第二本体上，另一端位于第二散热叶片的端部。具体地，第二凹槽由第二本体起贯穿第二散热叶片。第二凹槽的深度约为第二通风槽片4厚度的1/2。
第一通风槽片1和第二通风槽片4是根据铁心冲片尺寸进行设置。第一通风槽片1和第二通风槽片4均采用薄钢板所指，通过机加工和冲压的方式沿齿向加工出第一凹槽和第二凹槽。
第一通风槽片1和第二通风槽片4对扣连接且结构相似。第一通风槽片1和第二通风槽片4的本体部分和各个散热叶片分别一一对应。第一通风槽片1的每个第一凹槽和第二通风槽片4的每个第二凹槽相对应且形成用于容纳隔离条2的腔体。隔离条2放置于腔体中。第一凹槽和第二凹槽的设置对隔离条2起到径向限制的作用。隔离条2与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁通过粘结胶3连接。通过粘结胶3的使用使隔离条2更为牢固地被固定在腔体内。由于腔体的设置，即使经过长久使用后粘结胶3脱落，隔离条2也会被固定在第一通风槽片1和第二槽片之间。
第一凹槽的形状与隔离条2的一部分形状相同。第二凹槽的形状与隔离条2的另一部分形状相同。通风槽板安装完成后，在整体的外表面喷涂合适的防腐漆。
本发明首先可以避免焊接时造成的通风槽片变形，通过粘结胶3和隔离条2放置槽配合，保证隔离条2不会脱落，且装配难度大大降低，生产效率高，通风槽板制作成本也可大幅度降低；隔离条2装配在通风槽片的凹槽内，通过凹槽限制其径向位移，当铁心叠片完成后通风槽板被夹紧在各段铁心之间，就算粘结胶3失效，隔离条2也不会脱落；由于双面通风槽片结构，冲片与通风槽片面接触，可避免冲片覆膜损伤和冲片生锈，可大大提高电机的可靠性和寿命。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电机用无焊接通风槽板，其特征在于，包括第一通风槽片、第二通风槽片和隔离条；
所述第一通风槽片包括第一本体和第一散热叶片，所述第一本体为圆弧片状，所述第一本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个所述第一散热叶片，多个所述第一散热叶片之间的间隔相等，所述第一通风槽片的每个第一散热叶片上设有一个用于放置隔离条的所述第一凹槽；
所述第二通风槽片包括第二本体和第二散热叶片，所述第二本体为圆弧片状，所述第二本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第二散热叶片，多个所述第二散热叶片之间的间隔相等，所述第二通风槽片的每个第二散热叶片上设有用于放置隔离条的第二凹槽，
所述第一通风槽片和第二通风槽片对扣连接，所述第一通风槽片的每个第一凹槽和第二通风槽片的每个第二凹槽相对应且形成用于容纳隔离条的腔体，所述隔离条放置于腔体中。
2.根据权利要求1所述的电机用无焊接通风槽板，其特征在于，隔离条与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁通过粘结胶连接。
3.根据权利要求1所述的电机用无焊接通风槽板，其特征在于，所述第一凹槽的形状与隔离条的一部分的形状相同，所述第二凹槽的形状与隔离条的另一部分形状相同。
4.根据权利要求1所述的电机用无焊接通风槽板，其特征在于，所述第一凹槽与所述第一散热叶片平行设置，所述第二凹槽与所述第二散热叶片平行设置。
5.根据权利要求1所述的电机用无焊接通风槽板，其特征在于，所述第一凹槽的一端位于所述第一本体上，另一端位于所述第一散热叶片的端部，所述第一凹槽由第一本体起贯穿第一散热叶片，所述第一凹槽的深度约为第一通风槽片厚度的1/2。
6.根据权利要求1所述的电机用无焊接通风槽板，其特征在于，所述第二凹槽的一端位于第二本体上，另一端位于所述第二散热叶片的端部，所述第二凹槽由第二本体起贯穿第二散热叶片。第二凹槽的深度约为第二通风槽片厚度的1/2。
7.根据权利要求1所述的电机用无焊接通风槽板，其特征在于，所述第二散热叶片的数量和第二散热叶片的数量相同。
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