CN109493728A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括：基板，所述基板包括弯折区和非弯折区；所述弯折区包括位于所述基板上的无机层，以及设置于所述无机层远离所述基板一侧的金属走线；所述无机层上设置有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽内填充有保护材料，其中，所述第一凹槽至少部分位于所述金属走线的正下方。本发明实施例提高了弯折区中金属走线的耐弯折性能，从而提升了显示面板的显示性能。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示产品的普及化，用户对显示产品的外观、结构等也有更高的要求，所以窄边框化或者无边框化的显示面板应需而生。窄边框化或者无边框化显示面板通过将面板的非显示部分弯折到面板的背面实现。但弯折过程中，弯折区域中的部分信号线可能会发生断裂，影响显示面板的显示性能。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示装置，以提高弯折区中金属走线的耐弯折性能，从而提升显示面板的显示性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

基板，所述基板包括弯折区和非弯折区；所述弯折区包括位于所述基板上的无机层，以及设置于所述无机层远离所述基板一侧的金属走线；所述无机层上设置有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽内填充有保护材料，其中，所述第一凹槽至少部分位于所述金属走线的正下方。

可选地，所述金属走线下方保留的所述无机层的宽度为d，所述金属走线的宽度为s，0.4s≤d＜s。

可选地，所述无机层上设置有至少一组第一凹槽，所述一组第一凹槽包括相邻设置的两个第一凹槽，所述金属走线排布在相邻两个第一凹槽之间。

可选地，所述第一凹槽垂直于所述基板的截面形状为半圆形。

可选地，所述保护材料中形成有第二凹槽，所述金属走线嵌入所述第二凹槽。

可选地，所述第一凹槽内形成有与所述无机层相连的凸起结构，所述金属走线在基板上的投影与所述凸起结构在基板上的投影至少部分交叠；

优选地，所述凸起结构贯穿所述保护材料与所述金属走线直接接触。

优选地，所述凸起结构具有与金属走线延伸方向相同的条形结构。

可选地，沿所述金属走线的延伸方向，所述第一凹槽的延伸长度大于等于所述金属走线的延伸长度。

可选地，所述保护材料覆盖所述金属走线。

可选地，所述保护材料为聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺、聚硅氧烷或芳基烷氧基硅烷。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明任意实施例所述的显示面板。

本发明实施例通过在无机层上设置第一凹槽，且第一凹槽延伸至金属走线的下方，去除金属走线下方的部分无机层，并在第一凹槽内填充耐弯折性能较好的保护材料，可以较好的释放金属走线上受到的应力，避免金属走线应力集中造成断裂，并且通过设置柔性材料，可以有效的阻挡无机层上的裂纹等传输到金属走线，避免金属走线断裂，提升金属走线的耐弯折性能，从而提升显示面板的显示性能。

附图说明

图1是一种显示面板的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图；

图3是图2中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图；

图4是图2中显示面板沿剖面线AA的又一种剖面示意图；

图5是本发明实施例提供的一种弯折区的俯视示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种弯折区的俯视示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种弯折区的剖面示意图；

图8是本发明实施例提供的再一种弯折区的剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面示意图；

图10是本发明实施例提供的还一种显示面板的剖面示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图；

图12是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的示意图；

图13是本发明提供的另一种显示面板的制作方法的流成图；

图14是形成金属走线后的示意图；

图15是形成保护材料后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是一种显示面板的示意图，参考图1，为实现显示面板的窄边框或无边框，需要将绑定区122弯折到显示面板背面。由于弯折区121具有基板以及无机层等多个膜层，其厚度大，容易出现应力集中，造成金属走线30断裂，从而导致显示面板信号产生受到影响，影响显示性能。基于此，本发明提出了以下解决方案：

本实施例提供了一种显示面板，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的示意图，图3是图2中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图，图4是图2中显示面板沿剖面线AA的又一种剖面示意图，参考图2-图4，该显示面板包括：

基板10，基板10包括弯折区121和非弯折区；

弯折区121包括位于基板10上的无机层20，以及设置于无机层20远离基板10一侧的金属走线30；

无机层20上设置有至少一个第一凹槽21，第一凹槽21内填充有保护材料40，其中，第一凹槽21至少部分位于金属走线30正下方。

其中，基板10可以包括显示区11以及围绕显示区11的非显示区12；弯折区121可以位于非显示区12也可以位于显示区11，也可以部分位于显示区11部分位于非显示区12。显示区11用于实现画面显示，显示区11中可以包括多个用于显示的像素单元。弯折区121即非显示区12发生弯折形变的区域。非显示区12还可以包括绑定区122，弯折区121可以设置于显示区10与绑定区122之间。绑定区122中设置有外接端子50，外接端子50与驱动电路板连接，金属走线30用于连接显示区11中的信号线111与外接端子50。在显示面板进行显示时，驱动电路板发送显示驱动信号，显示驱动信号通过金属走线30传输给显示区11的信号线111，驱动显示区11中的像素单元发光。保护材料40可以为柔性材料。

另外，参考图3和图4，第一凹槽21形成于无机层20远离基板10的第一表面22，金属走线30可以形成于无机层20远离基板10的第一表面22，第一凹槽21均位于金属走线30下方，且部分延伸至金属走线30正下方(如图3)，金属走线30也可以嵌入第一凹槽21内，第一凹槽21部分位于金属走线30正下方(如图4)。其中，第一凹槽21部分位于金属走线30的正下方，即金属走线30在基板10的正投影与第一凹槽21在基板10的正投影至少部分交叠。

本实施例通过在无机层20上设置第一凹槽21，且第一凹槽21延伸至金属走线30的正下方，去除金属走线30正下方的部分无机层20，并在第一凹槽21内填充耐弯折性能较好的保护材料40，可以较好的释放金属走线20上受到的应力，避免金属走线30应力集中造成断裂，并且通过设置保护材料40，可以有效的阻挡无机层20上的裂纹等传输到金属走线30，避免金属走线30断裂，提升金属走线30的耐弯折性能，从而提升显示面板的显示性能。

需要说明的是，本实施例中信号线111可以为扫描线、数据线、电源信号线或时钟信号线等，本实施例并不做具体限定。另外本实施例中，弯折区121可以包括多层无机层20以及与多层无机层20对应的多层金属走线30，每层无机层20上可以设置与金属走线30对应的第一凹槽21。弯折区121也可以仅包括一层金属走线30，金属走线30下方的无机层20设置对应的第一凹槽21。

可选地，0.4s≤d＜s。其中，d为金属走线30下方保留的无机层20的宽度，s为金属走线30的宽度。这样设置，保证金属走线30与无机层20具有足够的接触面积，保证金属走线30与无机层20之间具有足够的附着力，避免金属走线30与无机层20剥离，影响信号传输。

可选地，参考图3和图4，第一凹槽21位于金属走线30下方的部分垂直于基板10的截面形状为半圆形。

这样设置,使得在形成金属走线30下方的第一凹槽21时可以采用湿法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺具有各向同性，使得形成的第一凹槽21向各个方向的刻蚀尺寸相同，刻蚀时，在无机层20表面金属走线30两侧形成第一凹槽21的区域涂布刻蚀液，即可形成延伸至金属走线30正下方的第一凹槽。由于湿法刻蚀工艺简单，降低了第一凹槽21的制作工艺难度。

可选地，参考图4，保护材料40中形成有第二凹槽41，金属走线30嵌入第二凹槽41。这样设置，金属走线30嵌入保护材料40中，保护材料40可以采用耐弯折性能较好的柔性材料，可以进一步缓冲弯折区弯折时金属走线30受到的应力，提升金属走线30的耐弯折性能，从而提升显示面板的显示性能。

可选地，参考图4,第一凹槽21内形成有与无机层20相连的凸起结构23，金属走线30在基板10上的投影与凸起结构23在基板10上的投影至少部分交叠；优选地，参考图4，凸起结构23贯穿保护材料40与金属走线30直接接触。

具体的，凸起结构23与无机层20采用相同的材料，通过设置凸起结构23与金属走线30直接接触，保证金属走线30与无机材料层接触，金属走线30可以直接制作于无机材料层表面，由于无机材料层的平面度较好，金属走线30制作于无机材料层上时，可以保证金属走线30具有较好的平整度和附着力。

图5是本发明实施例提供的一种弯折区的俯视示意图，优选地，参考图5，凸起结构23具有与金属走线30延伸方向相同的条形结构。

这样设置，使得在金属走线30在延伸方向上均与无机材料层接触，保证了整条金属走线30的平整度和附着力。

图6是本发明实施例提供的又一种弯折区的俯视示意图，可选地，参考图6，可选地，无机层上设置有至少一组第一凹槽21，一组第一凹槽21包括相邻设置的两个第一凹槽21，金属走线30排布在相邻两个第一凹槽21之间。

具体的，当弯折区121包括两层无机层20以及分别设置于两层无机层20上的两层金属走线30，若第一凹槽21的深度h大于或等于无机层20的厚度m，即第一凹槽21贯穿无机层20，容易引起上下两层金属走线30之间的串扰，影响信号传输。

图7是本发明实施例提供的又一种弯折区的剖面示意图，参考图7，金属走线30设置与相邻的两个第一凹槽21之间，由于湿法刻蚀具有各向同性，当采用湿法刻蚀工艺形成第一凹槽21时，为保证最大限度的去除金属走线30下方的无机层，且避免无机层20被刻穿，第一凹槽21的深度h需满足h＜m。当无机层20的厚度m较小，为保证h小于m，湿法刻蚀的刻蚀尺寸较小，通过在金属走线30两侧分别设置第一凹槽21，可最大限度的去除金属走线30下方的无机层20，通过填充保护材料40可以最大程度缓冲金属走线30的应力，提高金属走线30的弯折性能。

示例性的，参考图7，无机层20厚度m为0.5-0.8um时，为避免刻穿无机层20，第一凹槽21的深度h(湿法刻蚀向的刻蚀尺寸)可以设置为0.3-0.5um。金属线宽S一般为3-5um，为保证最大限度的去掉金属走线30下方的无机层20，可以设置第一凹槽21的中心位于金属走线30的边缘。金属走线30正下方被去掉的无机层20的宽度分别为d1和d2，由于湿法刻蚀的各向同性，d1＝d2＝h，则d剩余宽度为2-4um，满足0.4s≤d＜s。在保证无机层20不被刻穿，且金属走线30与无机层20具有较大的附着力的前提下，最大限度的去除了金属走线30下方的无机层20，最大程度的缓冲了金属走线30上的应力，提高了金属走线30的耐弯折性能。

图8是本发明实施例提供的再一种弯折区的剖面示意图，参考图8，当金属走线30嵌入第一凹槽21内时，在采用湿法刻蚀形成金属走线30下方部分的第一凹槽21的圆弧形部分时，可以采用湿法刻蚀工艺，此时应保证第一凹槽21圆弧部分的深度h1小于金属走线30下方的无机层30的最大厚度m1。通过在金属走线30两侧分别设置第一凹槽21，可最大限度的去除金属走线30下方的无机层20，通过填充保护材料40可以最大程度缓冲金属走线30的应力，提高金属走线30的弯折性能。

可选地，继续参考图6，沿金属走线30的延伸方向，第一凹槽21的延伸长度大于等于金属走线30的延伸长度。

具体的，通过设置第一凹槽21的延伸长度大于等于金属走线30的在弯折区121延伸长度，并且通过在第一凹槽21内填充保护材料，可以对弯折区121中整根金属走线30起到缓冲应力的作用，提升弯折区121中金属走线30的耐弯折性能。

需要说明的是，本实施例仅示例性的示出在金属走线30的同一侧设置一个第一凹槽21，且第一凹槽21长度等于金属走线30长度的情况，并非对本发明的限定。在其他实施方式中，示例性的，参考图6，沿金属走线30的延伸方向X，无机层20上也可以根据需要设置多个第一凹槽21。

此外，参考图3和图4，当无机层20的厚度较大s时，湿法刻蚀的刻蚀尺寸较大，可以仅在金属走线30的一侧设置第一凹槽21，即可保证最大限度的去掉金属走线30下方的无机层20，通过填充保护材料40可以最大程度缓冲金属走线30的应力，提高金属走线30的弯折性能。

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面示意图，图10是本发明实施例提供的还一种显示面板的剖面示意图，可选地，参考图9和图10，保护材料40覆盖金属走线30。

具体的，由于保护材料40具有较好的耐弯折特性，通过设置保护材料40覆盖金属走线30，可较好的对金属走向30上方其他膜层传输到金属走线30的应力起到缓冲作用，以及较好的阻止金属走向30上方其他膜层的裂纹传输到金属走线30，从而进一步避免金属走线30断裂，提升金属走线30的耐弯折性能。

可选地，保护材料40为聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺、聚硅氧烷或芳基烷氧基硅烷。

具体的，聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺、聚硅氧烷以及芳基烷氧基硅烷具有较好的耐弯折性能，填充到第一凹槽21后，可以较好的缓冲金属走线30上的应力，提升金属走线的耐弯折性能。

另外，需要说明的是，本实施例对于显示面板的具体类型并不做具体限定，本实施例的方案可以应用于任意涉及弯折区的显示面板，示例性的显示面板可以为OLED显示面板、量子点发光二极管QLED显示面板、微发光二极管microLED显示面板或拉伸OLED显示面板等。

本实施例还提供了一种显示装置，图11是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，参考图11，该显示装置100包括本发明任意实施例提供的显示面板200。该显示装置100可以为手机、平板电脑等电子显示设备。

本实施例提供的显示装置通过在无机层上设置第一凹槽，且第一凹槽延伸至金属走线的正下方，去除金属走线下方的部分无机层，并在第一凹槽内填充保护材料，由于保护材料耐弯折性能较好，可以较好的释放金属走线上受到的应力，避免金属走线应力集中造成断裂，并且通过设置保护材料，可以有效的阻挡无机层上的裂纹等传输到金属走线，避免金属走线断裂，提升金属走线的耐弯折性能，从而提升显示面板的显示性能。

本实施例还提供了一种显示面板的制作方法，图12是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的示意图，该方法对应第一凹槽和金属走线均位于无机层的第一表面，第一凹槽位于金属走线的下方，且部分延伸至金属走线正下方(图3、图7和图9)的情况，参考图12，该方法包括：

步骤310、提供一基板，所述基板包括弯折区和非弯折区。

步骤320、在所述弯折区的所述基板上形成无机层。

步骤330、在所述无机层远离所述基板的一侧形成金属走线。

步骤340、在所述无机层上形成至少一个第一凹槽；其中，所述第一凹槽至少部分位于所述金属走线的正下方。

步骤350、在所述第一凹槽内填充保护材料。

本实施例通过在无机层上设置第一凹槽，且第一凹槽延伸至金属走线的下方，去除金属走线下方的部分无机层，并在第一凹槽内填充保护材料，由于保护材料耐弯折性能较好，可以较好的释放金属走线上受到的应力，避免金属走线应力集中造成断裂，并且通过设置保护材料，可以有效的阻挡无机层上的裂纹等传输到金属走线，避免金属走线断裂，提升金属走线的耐弯折性能，从而提升显示面板的显示性能。

另外，本实施例的方案将金属走线形成在无机层上后，再在无机层上设置第一凹槽，并且在第一凹槽内填充保护材料。由于无机层形成时具有较好的平面性，有机层在形成过程中易出现气泡等，其平面性较差，通过将金属走线先制备在无机层上，可以保证金属走线的平整度较好，可保证其具有较好的信号传输性能。

此外，无机层可以采用化学气相沉积工艺形成。金属走线可以采用物理气相沉积工艺形成。金属走线的具体形成过程可以为：通过物理气相沉积工艺形成一层金属层，通过光刻工艺(涂光刻胶、显影和曝光)以及刻蚀工艺形成图形化的金属走线。保护材料可以采用旋涂等方式进行填充。保护材料的具体形成过程可以为：通过旋涂方式涂布一层保护材料，通过光刻工艺和刻蚀工艺形成图形化的保护材料。

另外，显示区还包括无机膜层以及设置于无机膜层上的信号线，弯折区的无机层以及金属走线可以分别与显示区的无机膜层和信号线在同一工艺中形成。具体为，可以在基板上制作一整层无机层，在无机层上形成一整层金属层，通过光刻工艺和刻蚀工艺形成图形化的信号线和金属走线。

并且，当第一凹槽仅设置于弯折区时，在形成金属走线以后，通过光刻工艺用光刻胶将显示区覆盖，仅在弯折区刻蚀形成第一凹槽。此外，当显示区的无机膜层上也设置第一凹槽时，光刻时可以裸露出显示区设置第一凹槽的区域，通过刻蚀工艺在显示区和弯折区同时形成第一凹槽。

可选地，步骤340包括：

采用湿法刻蚀工艺在所述无机层上形成至少一个第一凹槽。

具体的，可以采用光刻工艺形成图像化的光刻胶层，在未设置光刻胶的区域涂布刻蚀液形成至少一个第一凹槽。

本实施例还提供了一种显示面板的制作方法，图13是本发明提供的另一种显示面板的制作方法的流成图，参考图13，该方法包括：

步骤410、提供一基板，所述基板包括弯折区和非弯折区。

步骤420、在所述弯折区的所述基板上形成无机层。

步骤430、在所述无机层远离所述基板的一侧形成第一子凹槽。

步骤440、在所述第一子凹槽内形成金属走线。

步骤450、在所述第一子凹槽内形成第二子凹槽，所述第二子凹槽至少部分位于所述金属走线的正下方，所述第一子凹槽和所述第二子凹槽组成第一凹槽。

步骤460、在所述第一凹槽内填充保护材料。

具体的，图14是形成金属走线后的示意图，图15是形成保护材料后的示意图，参考图14和图15，第一子凹槽211垂直基板10的截面形状可以为矩形，金属走线30形成于第一子凹槽211底面，第二子凹槽212垂直基板10的截面形状可以为半圆形，第二子凹槽212延伸至金属走线30正下方，第二子凹槽212可以采用湿法刻蚀工艺形成，保护材料40填满第一凹槽21。

本实施例提供的显示面板的制作方法与本发明实施例提供的显示面板属于同一发明构思，具备相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节，详见本发明任意实施例所提供的显示面板。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括弯折区和非弯折区；所述弯折区包括位于所述基板上的无机层，以及设置于所述无机层远离所述基板一侧的金属走线；所述无机层上设置有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽内填充有保护材料，其中，所述第一凹槽至少部分位于所述金属走线的正下方。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述金属走线正下方保留的所述无机层的宽度为d，所述金属走线的宽度为s，0.4s≤d＜s。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述无机层上设置有至少一组第一凹槽，一组所述第一凹槽包括相邻设置的两个第一凹槽，所述金属走线排布在相邻两个第一凹槽之间。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述第一凹槽位于所述金属走线下方的部分垂直于所述基板的截面形状为半圆形。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述保护材料中形成有第二凹槽，所述金属走线嵌入所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于：所述第一凹槽内形成有与所述无机层相连的凸起结构，所述金属走线在基板上的投影与所述凸起结构在基板上的投影至少部分交叠；

优选地，所述凸起结构贯穿所述保护材料与所述金属走线直接接触；

优选地，所述凸起结构具有与金属走线延伸方向相同的条形结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于：沿所述金属走线的延伸方向，所述第一凹槽的延伸长度大于等于所述金属走线的延伸长度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于：所述保护材料覆盖所述金属走线。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于：所述保护材料为聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺、聚硅氧烷或芳基烷氧基硅烷。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的显示面板。