CN109489417A - 一种铝水保温炉及使用方法 - Google Patents

一种铝水保温炉及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109489417A
CN109489417A CN201811186803.5A CN201811186803A CN109489417A CN 109489417 A CN109489417 A CN 109489417A CN 201811186803 A CN201811186803 A CN 201811186803A CN 109489417 A CN109489417 A CN 109489417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
aluminum water
heat insulation
bell
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811186803.5A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Hui Gao Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Weihai Hui Gao Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Hui Gao Biological Technology Co Ltd filed Critical Weihai Hui Gao Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201811186803.5A priority Critical patent/CN109489417A/zh
Publication of CN109489417A publication Critical patent/CN109489417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F27B14/12—Covers therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝水保温炉及使用方法，铝水保温炉包括炉体、坩埚保温炉、保温炉盖装置；保温炉盖装置设置于炉体的外部；坩埚保温炉设置于炉体的内部；炉体的内壁从外到内依次铺设有炉体外衬层、硅酸铝耐火纤维砖、耐火砖；耐火砖与坩埚保温炉之间形成炉腔；铝水保温炉的使用方法通过铝水的引入、保温、转移完成铝水保温炉的使用。本发明炉盖关闭后减少了入口的热量损失，通过机械控制炉盖的开启和关闭，省时省力，提高了工作效率；铝水在转移至其他工业炉的过程中铝水导管的四周处于封闭状态，减少转移过程中热量的损失，转移过程不需要对铝水加热，降低了能耗及生产成本，同时防止了铝水的氧化。

Description

一种铝水保温炉及使用方法
技术领域
本发明涉及一种保温炉及方法，尤其涉及一种铝水保温炉及使用方法。
背景技术
现有技术中，铝锭先放入熔化炉中，由喷嘴喷出火焰对铝锭进行熔化，熔化后得到的铝水进入到保温炉中，保温炉使铝水保持在一定温度，以维持其熔融状态。
目前在铝合金铸造行业中，铝水保温炉的炉盖大多处于常开状态。由于铝水导入铝水保温炉时温度一般处于720-740℃，如果炉盖处于常开状态下，铝水保温炉的入口处会散发出大量热量，造成大量热量损失，并且导致铝水保温炉周围温度升高，炎热难耐；操作者处于该环境里工作，对人员的体力和身体素质是极大挑战，高温时节容易出现操作者中暑的现象。此外，现有的炉盖的开启和关闭都是通过操作者手工摇动螺杆进行控制，操作较为不便，费时费力，工作效率低。
当铝水保温炉将铝水转移到如复合炉等其他工业炉时，传统的铝水保温炉需要与铝水导流槽配合使用才能达到铝水转移的目的；但在铝水导流槽转移铝水的过程中，铝水完全暴露在空气中，造成热量大量损失，并且铝水容易吸气氧化；为保证铝水进入复合炉时温度能够达到技术要求，需要使用喷枪对铝水导流槽中的铝水不断地进行加热，这种加热方式增加了能耗，生产成本提高。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种铝水保温炉及使用方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝水保温炉，包括炉体、坩埚保温炉、保温炉盖装置；保温炉盖装置设置于炉体的外部；坩埚保温炉设置于炉体的内部；炉体的内壁从外到内依次铺设有炉体外衬层、硅酸铝耐火纤维砖、耐火砖；耐火砖与坩埚保温炉之间形成炉腔；炉腔的上部设置有排气通道；炉腔的底部设置有保温喷火通道，保温喷火通道的端口设置有燃烧器；
坩埚保温炉为从上到下半径逐渐减小的锥筒状，坩埚保温炉的底部为平底；坩埚保温炉的底部与炉体之间设置有绝热支撑座；坩埚保温炉的上部外侧套设有绝热套；
炉体的上端开设有入口，坩埚保温炉的上端口的位置与入口相对应；炉体的下部设置有与坩埚保温炉相连通的铝水导管；
铝水导管的出口通过铰链铰接有竖向的炉门，铰链设置于炉门的上端；炉门的内壁外缘处设置有密封垫；铝水导管的上方设置有固定板；固定板的一端固定于炉体的外壁上，另一端固定设置有二号液压缸；二号液压缸的活塞杆与炉门的外壁下端相铰接；固定板的下壁与炉体的外壁之间设置有加强筋；
保温炉盖装置包括炉盖、连接杆、一号液压缸、炉盖支架；炉盖支架设置于炉体的外部；一号液压缸通过固定座固定于炉盖支架的上部；一号液压缸的活塞杆与连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端固定连接有连接架；连接架通过铰座铰接设置于炉盖支架的上端；连接架的另一端固定设置有炉盖，炉盖设置于入口的上方；炉盖的下壁的外圆周处设置有密封圈。
绝热支撑座和绝热套的材质均为粘土浇注料。
排气通道和保温喷火通道的材质均为粘土浇注料。
一种铝水保温炉的使用方法包括以下步骤：
a、铝水的引入：启动一号液压缸，一号液压缸的活塞杆缩回带动连接杆运动，在连接杆、连接架的传动作用下，炉盖绕着铰座向上翻转开启入口，从入口向坩埚保温炉内引入铝水；当铝水引入完毕时，启动一号液压缸，一号液压缸的活塞杆伸出带动连接杆运动，在连接杆、连接架的传动作用下，炉盖绕着铰座向下翻转至与入口紧密贴合，完成入口的关闭；
b、铝水的保温：启动燃烧器，燃烧器喷火加热炉腔维持坩埚保温炉内的铝水温度的恒定；
c、铝水的转移：启动二号液压缸，二号液压缸的活塞杆缩回带动炉门绕着铰链向上翻转，完成铝水导管出口的开启，铝水从铝水导管的出口流出进行转移；当铝水转移完毕时，启动二号液压缸，二号液压缸的活塞杆伸出带动炉门绕着铰链向下翻转至与铝水导管出口紧密贴合，完成铝水导管出口的关闭。
本发明炉盖关闭后减少了入口的热量损失，通过机械控制炉盖的开启和关闭，省时省力，提高了工作效率；铝水在转移至其他工业炉的过程中铝水导管的四周处于封闭状态，减少转移过程中热量的损失，转移过程不需要对铝水加热，降低了能耗及生产成本，同时防止了铝水的氧化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为保温炉盖装置的结构示意图。
图3为铝水导管的局部放大图。
图4为炉体的剖面图。
图中：1、炉体；2、坩埚保温炉；3、炉腔；4、绝热支撑座；5、绝热套；6、入口；7、耐火砖；8、硅酸铝耐火纤维砖；9、炉体外衬层；10、铝水导管；11、炉盖；12、连接杆；13、一号液压缸；14、炉盖支架；15、固定座；16、铰座；17、连接架；18、炉门；19、固定板；20、二号液压缸；21、加强筋；22、密封圈；23、铰链。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、4所示，一种铝水保温炉，包括炉体1、坩埚保温炉2、保温炉盖装置；保温炉盖装置设置于炉体1的外部；坩埚保温炉2设置于炉体1的内部；炉体1的内壁从外到内依次铺设有炉体外衬层9、硅酸铝耐火纤维砖8、耐火砖7，炉体外衬层9采用槽钢；炉体1采用多层结构，结构可靠，保温效果好。
耐火砖7与坩埚保温炉2之间形成炉腔3；炉腔3的上部设置有排气通道；炉腔3的底部设置有保温喷火通道，保温喷火通道的端口设置有燃烧器，燃烧器喷火加热炉腔3从而维持坩埚保温炉2内的铝水温度的恒定。排气通道和保温喷火通道的材质均为粘土浇注料，能够适应长期高温喷火环境的使用；炉腔3作为对铝水进行保温的加热腔体，可以将炉腔3上部的排气通道与熔化炉的底部连接，循环利用烟气余热，提高热能的利用率。
坩埚保温炉2为从上到下半径逐渐减小的锥筒状，坩埚保温炉2的底部为平底；坩埚保温炉2的底部与炉体1之间设置有绝热支撑座4；坩埚保温炉2的上部外侧套设有绝热套5；绝热支撑座4和绝热套5的材质均为粘土浇注料，具有良好的隔热性能。
炉体1的上端开设有入口6，坩埚保温炉2的上端口的位置与入口6相对应；炉体1的下部设置有与坩埚保温炉2相连通的铝水导管10；
如图3所示，铝水导管10的出口通过铰链23铰接有竖向的炉门18，铰链23设置于炉门18的上端；炉门18的内壁外缘处设置有密封垫，增强铝水导管10的出口处密封性，减少热量损失。铝水导管10的上方设置有固定板19；固定板19的一端固定于炉体1的外壁上，另一端固定设置有二号液压缸20；二号液压缸20的活塞杆与炉门18的外壁下端相铰接；固定板19的下壁与炉体1的外壁之间设置有加强筋21，加强了固定板19的稳固性。
如图2所示，保温炉盖装置包括炉盖11、连接杆12、一号液压缸13、炉盖支架14；炉盖支架14设置于炉体1的外部；一号液压缸13通过固定座15固定于炉盖支架14的上部；一号液压缸13的活塞杆与连接杆12的一端相铰接，连接杆12的另一端固定连接有连接架17；连接架17通过铰座16铰接设置于炉盖支架14的上端；连接架17的另一端固定设置有炉盖11，炉盖11设置于入口6的上方。炉盖11的下壁的外圆周处设置有密封圈22，保证了炉盖11盖在入口6上时入口6的密封性，减少入口6处的热量损失。
一种铝水保温炉的使用方法包括以下步骤：
a、铝水的引入：启动一号液压缸13，一号液压缸13的活塞杆缩回带动连接杆12运动，在连接杆12、连接架17的传动作用下，炉盖11绕着铰座16向上翻转开启入口6，从入口6向坩埚保温炉2内引入铝水；当铝水引入完毕时，启动一号液压缸13，一号液压缸13的活塞杆伸出带动连接杆12运动，在连接杆12、连接架17的传动作用下，炉盖11绕着铰座16向下翻转至与入口6紧密贴合，完成入口6的关闭；
炉盖11关闭后减少了入口6的热量损失，减少了维持铝水温度的能耗，降低了生产成本；同时降低了铝水保温炉周围环境的温度，有利于操作者工作；通过机械控制炉盖11的开启和关闭，省时省力，提高了工作效率。
b、铝水的保温：启动燃烧器，燃烧器喷火加热炉腔3维持坩埚保温炉2内的铝水温度的恒定；
c、铝水的转移：启动二号液压缸20，二号液压缸20的活塞杆缩回带动炉门18绕着铰链23向上翻转，完成铝水导管10出口的开启，铝水从铝水导管10的出口流出进行转移；当铝水转移完毕时，启动二号液压缸20，二号液压缸20的活塞杆伸出带动炉门18绕着铰链23向下翻转至与铝水导管10出口紧密贴合，完成铝水导管10出口的关闭；
采用铝水导管10代替开放式的铝水导流槽，铝水在转移至复合炉的过程中铝水导管10的四周处于封闭状态，大大减少了铝水转移过程中的热量的损失，转移过程不需要对铝水加热，降低了能耗及生产成本，同时防止了铝水的氧化。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
1)炉盖关闭后减少了入口的热量损失，降低了能耗和生产成本；同时降低了铝水保温炉周围环境的温度，有利于操作者工作；
2)通过机械控制炉盖的开启和关闭，省时省力，提高了工作效率；
3)铝水在转移至其他工业炉的过程中铝水导管的四周处于封闭状态，减少转移过程中热量的损失，转移过程不需要对铝水加热，降低了能耗及生产成本，同时防止了铝水的氧化。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝水保温炉，其特征在于：包括炉体(1)、坩埚保温炉(2)、保温炉盖装置；所述保温炉盖装置设置于炉体(1)的外部；所述坩埚保温炉(2)设置于炉体(1)的内部；所述炉体(1)的内壁从外到内依次铺设有炉体外衬层(9)、硅酸铝耐火纤维砖(8)、耐火砖(7)；所述耐火砖(7)与坩埚保温炉(2)之间形成炉腔(3)；所述炉腔(3)的上部设置有排气通道；所述炉腔(3)的底部设置有保温喷火通道，保温喷火通道的端口设置有燃烧器；
所述坩埚保温炉(2)为从上到下半径逐渐减小的锥筒状，坩埚保温炉(2)的底部为平底；所述坩埚保温炉(2)的底部与炉体(1)之间设置有绝热支撑座(4)；所述坩埚保温炉(2)的上部外侧套设有绝热套(5)；
所述炉体(1)的上端开设有入口(6)，坩埚保温炉(2)的上端口的位置与入口(6)相对应；所述炉体(1)的下部设置有与坩埚保温炉(2)相连通的铝水导管(10)；
所述铝水导管(10)的出口通过铰链(23)铰接有竖向的炉门(18)，铰链(23)设置于炉门(18)的上端；所述炉门(18)的内壁外缘处设置有密封垫；所述铝水导管(10)的上方设置有固定板(19)；所述固定板(19)的一端固定于炉体(1)的外壁上，另一端固定设置有二号液压缸(20)；所述二号液压缸(20)的活塞杆与炉门(18)的外壁下端相铰接；所述固定板(19)的下壁与炉体(1)的外壁之间设置有加强筋(21)；
所述保温炉盖装置包括炉盖(11)、连接杆(12)、一号液压缸(13)、炉盖支架(14)；所述炉盖支架(14)设置于炉体(1)的外部；所述一号液压缸(13)通过固定座(15)固定于炉盖支架(14)的上部；所述一号液压缸(13)的活塞杆与连接杆(12)的一端相铰接，连接杆(12)的另一端固定连接有连接架(17)；所述连接架(17)通过铰座(16)铰接设置于炉盖支架(14)的上端；所述连接架(17)的另一端固定设置有炉盖(11)，炉盖(11)设置于入口(6)的上方；所述炉盖(11)的下壁的外圆周处设置有密封圈(22)。
2.根据权利要求1所述的铝水保温炉，其特征在于：所述绝热支撑座(4)和绝热套(5)的材质均为粘土浇注料。
3.根据权利要求1所述的铝水保温炉，其特征在于：所述排气通道和保温喷火通道的材质均为粘土浇注料。
4.一种如权利要求1所述的铝水保温炉的使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
a、铝水的引入：启动一号液压缸(13)，一号液压缸(13)的活塞杆缩回带动连接杆(12)运动，在连接杆(12)、连接架(17)的传动作用下，炉盖(11)绕着铰座(16)向上翻转开启入口(6)，从入口(6)向坩埚保温炉(2)内引入铝水；当铝水引入完毕时，启动一号液压缸(13)，一号液压缸(13)的活塞杆伸出带动连接杆(12)运动，在连接杆(12)、连接架(17)的传动作用下，炉盖(11)绕着铰座(16)向下翻转至与入口(6)紧密贴合，完成入口(6)的关闭；
b、铝水的保温：启动燃烧器，燃烧器喷火加热炉腔(3)维持坩埚保温炉(2)内的铝水温度的恒定；
c、铝水的转移：启动二号液压缸(20)，二号液压缸(20)的活塞杆缩回带动炉门(18)绕着铰链(23)向上翻转，完成铝水导管(10)出口的开启，铝水从铝水导管(10)的出口流出进行转移；当铝水转移完毕时，启动二号液压缸(20)，二号液压缸(20)的活塞杆伸出带动炉门(18)绕着铰链(23)向下翻转至与铝水导管(10)出口紧密贴合，完成铝水导管(10)出口的关闭。
CN201811186803.5A 2018-10-12 2018-10-12 一种铝水保温炉及使用方法 Pending CN109489417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811186803.5A CN109489417A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种铝水保温炉及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811186803.5A CN109489417A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种铝水保温炉及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109489417A true CN109489417A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65689571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811186803.5A Pending CN109489417A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种铝水保温炉及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109489417A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109827429A (zh) * 2019-03-25 2019-05-31 昆山北陆技研工业设备有限公司 一种铝合金连续溶解保温炉

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204128368U (zh) * 2014-09-13 2015-01-28 合肥天海电气技术有限公司 熔化炉炉盖
CN205482322U (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 湖州强马分子筛有限公司 节能型碳分子筛炭化电炉
CN106440793A (zh) * 2016-11-08 2017-02-22 烟台孚信达双金属股份有限公司 用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉
CN106643151A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 无锡市莱达热工工程有限公司 熔锌保温炉
CN106643142A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 无锡市莱达热工工程有限公司 保温炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204128368U (zh) * 2014-09-13 2015-01-28 合肥天海电气技术有限公司 熔化炉炉盖
CN205482322U (zh) * 2016-04-18 2016-08-17 湖州强马分子筛有限公司 节能型碳分子筛炭化电炉
CN106440793A (zh) * 2016-11-08 2017-02-22 烟台孚信达双金属股份有限公司 用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉
CN106643151A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 无锡市莱达热工工程有限公司 熔锌保温炉
CN106643142A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 无锡市莱达热工工程有限公司 保温炉

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109827429A (zh) * 2019-03-25 2019-05-31 昆山北陆技研工业设备有限公司 一种铝合金连续溶解保温炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103353225B (zh) 一种高压铸造用铝液保温炉
CN109402425A (zh) 一种超音频感应加热轻合金真空熔炼浇注炉
CN109489417A (zh) 一种铝水保温炉及使用方法
CN213037794U (zh) 一种高温熔渣保温渣包装置
CN212270157U (zh) 一种新型钢包精炼炉
CN109437576A (zh) 一种岩棉及其制备方法、制备岩棉用多功能全氧天然气熔炉
CN113446849A (zh) 一种低温纯氧混电熔铝炉
CN204346098U (zh) 节能型生物质熔铝炉
CN209393982U (zh) 一种蓄热式钢包烘烤装置
CN207702960U (zh) 一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉
CN203751327U (zh) 连铸机中间包浸入式水口烘烤炉
CN203649358U (zh) 镁、铝合金压铸机真空抽吸定量装置
CN207894237U (zh) 一种钼板高温加热处理气氛保护炉
CN205897841U (zh) 一种废铜冶金熔炼炉
CN206974174U (zh) 一种节能工业电炉
WO2020134058A1 (zh) 一种防进窑扬粉的过渡箱体
CN2225323Y (zh) 中间包浸入式水口烘烤装置
CN206160721U (zh) 一种用于连铸铜铝复合材料的密闭式铜熔化炉
CN207031467U (zh) 一种节能环保型铁水流注装置
CN205119795U (zh) 一种节能型坩埚纤维炉
CN109341334A (zh) 一种节能环保小型金属熔炉
CN207422887U (zh) 一种燃气保温炉
CN217018591U (zh) 一种铝合金铸造用保温溜槽
CN207187703U (zh) 标线用涂料加热装置
CN216694480U (zh) 矿热炉进料快速可调节落料口

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319