CN207702960U - 一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，属于铝型材制造设备领域，目的是解决铝熔炼炉加料时高温气体泄露的问题，本实用新型包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉体顶部设置有炉口，所述炉口上安装有炉盖，所述炉体内还设置有预热腔，所述炉口、预热腔、炉腔依次连通，所述预热腔的底部设置有进料口，所述进料口上设置有进料盖，所述进料盖与所述炉盖的开启时间错开。本实用新型用于铝料的熔炼。

Description

一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉

技术领域

本实用新型属于铝型材制造设备领域，具体涉及到一种铝熔炼炉。

背景技术

节能减排、保护环境已成为当今社会可持续发展的一个重要课题，在铝加工行业中，能耗高的一个重要原因是炉体的使用不合理，如采用小炉门构造，多数采用人工开盖加料方式，而熔炼炉的温度极高，对工人的伤害是极大的；同时进料口在进料时，熔炼炉内部的高温气体会直接泄露出来，极大的降低炉内温度，若都采用人工操作，在上料时无法实现快速安全的上料，上料和进料口盖无法同步实现运转，存在极大的安全隐患和环保问题。

中国实用新型“一种安全环保的铝合金熔炼炉进料口装置”(授权公告号CN204630366U) 公开了一种安全环保的铝合金熔炼炉进料口装置，包括钢结构平台、熔炼炉、保温炉、铝水槽、出渣口、进料口；所述钢结构平台上设有熔炼炉，熔炼炉连接有保温炉，保温炉一侧侧壁设有铝水槽，保温炉另一侧设有出渣口，所述熔炼炉顶部设有集尘罩，集尘罩笼罩于熔炼炉进料口的上方，所述集尘罩顶部设有抽风机，所述熔炼炉顶部设有进料口，所述熔炼炉顶部一侧设有支撑架，所述支撑架顶部设有链轮，支撑架外侧设有气缸，所述气缸顶部连接有链条，链条通过支撑架顶部的链轮连接于盖板背面，所述盖板覆盖于熔炼炉顶部，盖板背部设有L型连杆连接于熔炼炉炉体。该实用新型虽然解决了加料时高温气体伤及工作人员的问题，但是运用抽风机将进料时逸出的高温气体带走，降低了炉内温度，影响了炉内铝料的熔炼过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铝熔炼炉加料时高温气体泄露的问题，提供一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉体顶部设置有炉口，所述炉口上安装有炉盖，所述炉体内还设置有预热腔，所述炉口、预热腔、炉腔依次连通，所述预热腔的底部设置有进料口，所述进料口上设置有进料盖。所述进料盖与所述炉盖的开启时间错开。

进一步地，所述进料盖的截面为V型，所述进料盖包括上支臂、下支臂，以及连接所述上支臂与下支臂的连接轴，所述进料盖通过所述连接轴铰接在所述炉体上，所述进料盖的下支臂与所述进料口相适配；所述炉体在所述炉口上设置有炉盖滑槽，所述炉盖滑槽内设置有横梁，所述横梁上铰接有支臂，所述支臂的另一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有炉盖，所述横梁、炉盖均沿所述炉盖滑槽的轨迹方向移动；所述支臂上还铰接有连接杆，所述连接杆的底端与所述进料盖的上支臂铰接；所述下支臂与所述炉盖平行时，所述下支臂即将所述进料口封闭。

进一步地，所述炉体顶部还固定连接有启盖支臂，所述启盖支臂的另一端铰接有导向滑轮，所述支臂上铰接有滑轮，所述滑轮的导向槽内设置有钢丝绳，所述钢丝绳通过所述导向滑轮并可在所述导向滑轮上滑动，所述钢丝绳的另一端连接有卷扬机。

进一步地，所述支臂的顶端还铰接有配重杆，所述配重杆的顶端设置有配重块。

进一步地，所述炉体为竖炉，炉口在所述竖炉的顶部，所述进料口在所述炉口的正下方。

进一步地，所述炉盖上设置有密封圈，所述进料盖的下支臂上设置有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在炉体内还设置有预热腔，炉口、预热腔、炉腔依次连接，在加料时，铝料首先从炉口进入预热腔，在炉盖关闭后，进料盖打开，预热腔内的铝料进入炉腔内熔炼。通过预热腔的设置，同时进料盖与炉盖的开启时间不一致，实现了防止加料时高温烟气泄露的功能，提高了熔炼炉的生产效率。。

2、本实用新型中，炉盖设置为滑槽形式的，同时炉盖的开闭是通过曲柄滑块机构来实现的，而且进料盖设置为V型曲臂，一端通过连接杆与曲柄滑块机构中的曲柄，即所述支臂连接，即当炉盖打开系统的主动件是支臂，而且进料盖打开系统的主动件也是支臂，而且在炉盖打开时，进料盖关闭，实现了预热腔过渡铝料的功能，也实现了将炉盖打开与进料盖打开联动的功能，节约了资源，降低了成本，提高了熔炼炉的集成化水平和自动化水平。

3、本实用新型中，支臂是通过卷扬机牵动钢丝绳来实现，该方式可靠性耐用，操作方便。

4、本实用新型中，支臂的顶端还铰接有配重杆和配重块，实现炉盖的自动关闭。

5、本实用新型中，炉体为竖炉，在铝料进入炉腔底部时已预热到接近熔化状态，利于余热铝料，降低了本熔炼炉的能耗，提高了熔速，同时铝料在竖炉中充分吸收余热，使炉顶排烟温度降低，大大提高了热效率。

6、本实用新型中，炉盖上设置有密封圈，进料盖的下支臂上也设置有密封圈，进一步防止了高温烟气的泄露，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-炉体，2-炉腔，3-炉口，301-炉盖，302-炉盖滑槽，303-横梁，304-支臂， 305-连杆，306-连接杆，307-启盖支臂，308-导向滑轮，309-滑轮，310-钢丝绳，311-配重杆，312-配重块，4-预热腔，401-进料口，402-进料盖，4021-上支臂，5-卷扬机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，包括炉体1，炉体1内设置有炉腔2，炉体 1顶部设置有炉口3，炉口3上安装有炉盖301，炉体1内还设置有预热腔4，炉口3、预热腔4、炉腔2依次连通，预热腔4的底部设置有进料口401，进料口401上设置有进料盖402；进料盖402与炉盖301的开启时间错开。

进一步地，进料盖402的截面为V型，进料盖402包括上支臂4021、下支臂，以及连接上支臂4021与下支臂的连接轴，进料盖402通过连接轴铰接在炉体1上，进料盖402的下支臂与进料口401相适配；炉体1在炉口3上设置有炉盖滑槽302，炉盖滑槽302内设置有横梁303，横梁303上铰接有支臂304，支臂304的另一端铰接有连杆305，连杆305的另一端铰接有炉盖301，横梁303、炉盖301均沿炉盖滑槽302的轨迹方向移动；支臂304 上还铰接有连接杆306，连接杆306的底端与上支臂4021铰接；下支臂与炉盖平行时，下支臂即将进料口401封闭。

进一步地，炉体1顶部还固定连接有启盖支臂307，启盖支臂307的另一端铰接有导向滑轮308，支臂304上铰接有滑轮309，滑轮309的导向槽内设置有钢丝绳310，钢丝绳310通过导向滑轮308并可在导向滑轮308上滑动，钢丝绳310的另一端连接有卷扬机5。

进一步地，支臂304的顶端还铰接有配重杆311，配重杆的顶端设置有配重块312。

进一步地，炉体1为竖炉，炉口3在竖炉的顶部，进料口401在炉口1的正下方。

进一步地，炉盖301上设置有密封圈，进料盖402的下支臂上设置有密封圈。

本实用新型中，支臂304，连杆305，炉盖301构成一个曲柄滑块机构，同时支臂304也通过连接杆306带动进料盖402的上支臂4021，而上述机构的主动件都是支臂304，支臂304由卷扬机5通过钢丝绳310带动。在此套机构中，炉盖301和进料口401的打开时间是错开的，在炉盖301打开时，铝料进入预热腔4中，此时进料盖402关闭，当炉盖301 关闭时，进料盖402打开，预热腔4中的铝料倒入炉腔2中。通过上述机构，实现了防止加料时高温烟气泄露的功能，提高了熔炼炉的生产效率。

实施例1

一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，包括炉体1，炉体1内设置有炉腔2，炉体 1顶部设置有炉口3，炉口3上安装有炉盖301，炉体1内还设置有预热腔4，炉口3、预热腔4、炉腔2依次连通，预热腔4的底部设置有进料口401，进料口401上设置有进料盖402；进料盖402与炉盖301的开启时间错开。

本实施例中，在炉体1内还设置有预热腔4，炉口3、预热腔4、炉腔2依次连接，在加料时，铝料首先从炉口3进入预热腔4，在炉盖301关闭后，进料盖402打开，预热腔4 内的铝料进入炉腔2内熔炼。通过预热腔4的设置，同时进料盖402与炉盖301的开启时间，不一致实现了防止加料时高温烟气泄露的功能，提高了熔炼炉的生产效率。。

实施例2

在实施例一的基础上，进料盖402的截面为V型，进料盖402包括上支臂4021、下支臂，以及连接上支臂4021与下支臂的连接轴，进料盖402通过连接轴铰接在炉体1上，进料盖402的下支臂与进料口401相适配；炉体1在炉口3上设置有炉盖滑槽302，炉盖滑槽 302内设置有横梁303，横梁303上铰接有支臂304，支臂304的另一端铰接有连杆305，连杆305的另一端铰接有炉盖301，横梁303、炉盖301均沿炉盖滑槽302的轨迹方向移动；支臂304上还铰接有连接杆306，连接杆306的底端与上支臂4021铰接；进料盖的下支臂与炉盖平行时，下支臂即将进料口401封闭。

本实施例中，炉盖301设置为滑槽形式的，同时炉盖301的开闭是通过曲柄滑块机构来实现的，而且进料盖402设置为V型曲臂，一端通过连接杆306与曲柄滑块机构中的曲柄，即所述支臂304连接，即炉盖301打开系统的主动件是支臂304，而且进料盖402打开系统的主动件也是支臂304，而且在炉盖301打开时，进料盖402关闭，实现了预热腔4过渡铝料的功能，也实现了将炉盖301打开与进料盖402打开联动的功能，节约了资源，降低了成本，提高了熔炼炉的集成化水平和自动化水平。

实施例3

在实施例二的基础上，炉体1顶部还固定连接有启盖支臂307，启盖支臂307的另一端铰接有导向滑轮308，支臂304上铰接有滑轮309，滑轮309的导向槽内设置有钢丝绳310，钢丝绳310通过导向滑轮308并可在导向滑轮308上滑动，钢丝绳310的另一端连接有卷扬机5。

本实施例中，支臂304是通过卷扬机5牵动钢丝绳310来实现，该方式可靠性耐用，操作方便。

实施例4

在实施例三的基础上，支臂304的顶端还铰接有配重杆311，配重杆的顶端设置有配重块312。

本实施例中，支臂304的顶端还铰接有配重杆311和配重块312，实现炉盖301的自动关闭。

实施例5

在实施例四的基础上，炉体1为竖炉，炉口3在竖炉的顶部，进料口401在炉口3的正下方。

本实施例中，炉体1为竖炉，在铝料进入炉腔2底部时已预热到接近熔化状态，利于余热铝料，降低了本熔炼炉的能耗，提高了熔速，同时铝料在竖炉中充分吸收余热，使炉顶排烟温度降低，大大提高了热效率。

实施例6

在实施例五的基础上，炉盖301上设置有密封圈，进料盖402的下支臂上设置有密封圈。

本实施例中，炉盖301上设置有密封圈，进料盖402的下支臂上也设置有密封圈，进一步防止了高温烟气的泄露，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有炉腔(2)，所述炉体(1)顶部设置有炉口(3)，所述炉口(3)上安装有炉盖(301)，其特征在于：所述炉体(1)内还设置有预热腔(4)，所述炉口(3)、预热腔(4)、炉腔(2)依次连通，所述预热腔(4)的底部设置有进料口(401)，所述进料口(401)上设置有进料盖(402)；所述进料盖(402)与所述炉盖(301)的开启时间错开。

2.根据权利要求1所述的一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，其特征在于：所述进料盖(402)的截面为V型，所述进料盖(402)包括上支臂(4021)、下支臂，以及连接所述上支臂(4021)与下支臂的连接轴，所述进料盖(402)通过所述连接轴铰接在所述炉体(1)上，所述进料盖(402)的下支臂与所述进料口(401)相适配；所述炉体(1)在所述炉口(3)上设置有炉盖滑槽(302)，所述炉盖滑槽(302)内设置有横梁(303)，所述横梁(303)上铰接有支臂(304)，所述支臂(304)的另一端铰接有连杆(305)，所述连杆(305)的另一端铰接有炉盖(301)，所述横梁(303)、炉盖(301)均沿所述炉盖滑槽(302)的轨迹方向移动；所述支臂(304)上还铰接有连接杆(306)，所述连接杆(306)的底端与所述上支臂(4021)铰接；所述下支臂与所述炉盖平行时，所述下支臂即将所述进料口(401)封闭。

3.根据权利要求2所述的一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部还固定连接有启盖支臂(307)，所述启盖支臂(307)的另一端铰接有导向滑轮(308)，所述支臂(304)上铰接有滑轮(309)，所述滑轮(309)的导向槽内设置有钢丝绳(310)，所述钢丝绳(310)通过所述导向滑轮(308)并可在所述导向滑轮(308)上滑动，所述钢丝绳(310)的另一端连接有卷扬机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，其特征在于：所述支臂(304)的顶端还铰接有配重杆(311)，所述配重杆的顶端设置有配重块(312)。

5.根据权利要求1所述的一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)为竖炉，炉口(3)在所述竖炉的顶部，所述进料口(401)在所述炉口(3)的正下方。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种防止加料时高温烟气泄露的铝熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(301)上设置有密封圈，所述进料盖(402)的下支臂上设置有密封圈。