CN109487701B - 一种可调式盖梁模具的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式盖梁模具的施工方法，包括以下步骤：步骤1、调整盖梁底模宽度：将左端部和右端部分别设计为位于盖梁底模同侧的活动部分和位于盖梁底模同侧的固定部分，移动同侧的活动部分，在活动部分和固定部分之间形成间隙，然后在间隙中填充嵌板，根据左端部和右端部调节后的宽度将灌浆套筒定位机构的宽度做匹配性调节，步骤2，调整盖梁侧模高度：通过设置在盖梁侧模下部的高度调节机构进行盖梁侧模高度的调节，完成不同型号盖梁侧模的拼装，步骤3，调整盖梁端模的位置：盖梁端模通过调节装置设置在盖梁底模的两端，通过调节机构的上下和前后移动，调节盖梁端模的实际使用高度和盖梁底模的实际长，满足不同型号盖梁模具的浇筑。

Description

一种可调式盖梁模具的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种可调式盖梁模具的施工方法。

背景技术

传统高架盖梁多采用钢筋混凝土现浇形式，但随着发展的需要，预制盖梁也越来越多的被采用，已有的盖梁预制技术大部分采用一种型号盖梁配套设计一套对应的模具，一个项目中当盖梁型号较少时，可以采用该方法。但在一些工程中，盖梁产品数量较少，型号较多，整体结构类似，但尺寸存在差异，这时利用传统方法一种型号配套一种模具会造成很大的成本浪费。现有预制构件模具大部分为一种型号配套一套模具，当遇到型号多、数量少且变化较小的系列构件时，该种模具配套方式就存在较多浪费；盖梁端部模具作为制作盖梁必不可少的部分，传统的盖梁端模大部分采用一种型号盖梁端模制作一种端模，该种制作方式当盖梁型号多数量少时，会造成模具的很大浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可调式盖梁模具的施工方法，本方法能够通过端模侧模和底模的调节，能够满足不同型号盖梁模具的需求，实现不同型号盖梁模具的浇筑。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可调式盖梁模具的施工方法，该盖梁模具包括盖梁底模、盖梁侧模和盖梁端模，所述盖梁底模、盖梁侧模和盖梁端模组成盖梁模具，当确定需浇筑的盖梁模具型号后，根据结构尺寸分别调整盖梁底模、盖梁侧模和盖梁端模，

步骤1、调整盖梁底模宽度：将整个盖梁底模分为左端部和右端部，在左端部和右端部之间设有灌浆套筒定位机构，将左端部和右端部分别设计为位于盖梁底模同侧的活动部分和位于盖梁底模同侧的固定部分，移动同侧的活动部分，在活动部分和固定部分之间形成间隙，然后在间隙中填充嵌板，将活动部分和固定部分紧密连接，根据左端部和右端部调节后的宽度将灌浆套筒定位机构的宽度做匹配性调节，

步骤2，调整盖梁侧模高度：由于各型号盖梁模具斜高斜率相同，当盖梁底模宽度调节后，根据盖梁底模宽度调整盖梁侧模位置，并通过设置在盖梁侧模下部的高度调节机构进行盖梁侧模高度的调节，完成不同型号盖梁侧模的拼装，

步骤3，调整盖梁端模的位置：盖梁端模通过调节装置设置在盖梁底模的两端，通过调节机构的上下和前后移动，调节盖梁端模的实际使用高度和盖梁底模的实际总长，满足不同型号盖梁模具的浇筑。

所述步骤1具体为：将盖梁底模设计为左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述左端底模包括左端固定底模、左端活动底模和嵌设在左端固定底模、左端活动底模之间的第一嵌板，在所述第一嵌板下部连接有带调节螺孔的第一调节板，右端底模包括右端固定底模、右端活动底模和嵌设在右端固定底模、右端活动底模之间的第二嵌板，在所述第二嵌板下部连接有带调节螺孔的第二调节板，灌浆套筒定位机构包括固定框架、活动框架和底部支撑架，所述固定框架与底部支撑架之间固定连接，所述活动框架活动设置在底部支撑架上，所述固定框架和活动框架之间连接有带调节螺孔的第三调节板，所述左端活动底模、右端活动底模、活动框架均设置在同一侧，当确定需浇筑的盖梁型号后，根据结构尺寸调整盖梁底模的宽度，分别通过选择第一调节板、第二调节板、第三调节板上的安装螺孔，将位于同一侧的左端活动底模、右端活动底模、活动框架相同一侧移动预定的距离，然后选择相应宽度的第一嵌板、第二嵌板填充左端底模、右端底模上产生的间隙，通过相对应的调节板固定，灌浆套筒定位机构根据左端底模、右端底模所需要的宽度将活动框架进行移动，实现其宽度调节，在固定框架和活动框架组成的定位板支撑架中部设置定位板，在定位板上焊接灌浆套筒定位块，并且根据左端底模、右端底模所需要的宽度在定位板两侧区域设置相匹配宽度的支撑板。

所述步骤2中盖梁侧模设计为侧模支撑架和侧模面板，在所述侧模支撑架的下部设有高度调节机构和紧固装置，所述高度调节机构包括至少两排，分别设置在侧模支撑架的内侧和外侧，设置在内侧的高度调节机构上分布有紧固装置，所述紧固装置包括拉杆本体、卡固头和挡板，所述卡固头与拉杆本体焊接固定，挡板固定在拉杆本体的两侧，在所述卡固头上开设有卡固槽，所述卡固槽卡设在挡块上，所述挡块设置在盖梁底模的下部支撑工字钢上，挡板的外端部卡设有卡槽，在所述拉杆本体上螺纹连接有卡条，所述卡条容纳于卡槽中，所述挡板与侧模支撑架的底部支撑梁之间固定连接，所述高度调节机构包括大幅度调节块和微调节螺杆，所述微调节螺杆下端固定在大幅度调节块上，所述微调节螺杆上端固定在侧模支撑架的L型连接块上，在所述L型连接块下部设有调节螺母，当需要大幅度调节侧模高度时直接更换所需调节高度的大幅度调节块，若需微调侧模的高度时，通过旋拧调节螺母，改变调节螺母在微调节螺杆上的高度，从而实现侧模高度的微调，改变侧模面板和盖梁底模之间的空间和浇筑容积，然后旋紧卡条，将盖梁侧模通过紧固装置紧固。满足不同浇筑盖梁型号结构的要求；该调节机构可以微调侧模高度且可以起到脱模作用，单侧紧固装置利用卡槽形式分别固定于盖梁侧模支撑架和盖梁底模上实现不对称的盖梁侧模拉固作用。

在所述盖梁侧模上设置预制构件侧模机构，该机构包括侧模主体单元，在所述侧模主体单元侧面上设有若干支撑肋板，在所述侧模主体单元的上部和下部均阵列设有法兰板，侧模主体单元上部和下部的法兰板在纵向上下对应设置，所述相邻法兰板之间均活动连接有调节螺杆，上部法兰板上连接的调节螺杆与相对应的下部法兰板上连接的调节螺杆的自由端设置在调节机构上，所述调节机构包括圆管和至少一组卡套，所述每个卡套均包括一组卡板，卡板上均开设有圆孔，所述卡板通过圆孔套设在圆管上，所述卡板的两端设有支撑板，所述支撑板上均设有用于容纳调节螺杆的卡槽，在所述每组卡板上均焊接有调节螺母，在所述调节螺母中均设有调节螺栓，所述调节螺栓顶设在圆管的侧壁上，两块卡板通过各自设置的卡槽容纳相对应的调节螺杆，通过不同的卡板在套筒上转动不同的角度实现调节螺杆角度的改变，并通过相对应调节螺栓旋紧在对应的调节螺母中，调节螺栓的端部顶设在圆管上，将调解螺杆固定在所需的角度姿态；通过调节螺杆在卡槽中的前后移动实现调节螺杆长度的调节。

所述步骤3中设置在盖梁底模两端的调节装置包括至少两层支撑架和调节机构，分别为下层支撑架和上层支撑架，所述下层支撑架置于盖梁底模的上表面，所述下层支撑架上设有第一组调节孔，所述下层支撑架通过第一组调节孔和上层支撑架之间活动连接，在上层支撑架上设有第二组调节孔，

所述调节机构包括下层调节螺杆、上层调节螺杆，旋转机构和上层支撑梁，所述下层调节螺杆的一端与下层支撑架的底部固定连接、另一端与旋转机构活动连接，所述上层调节螺杆的一端通过第二组调节孔与上层支撑架活动连接、另一端与上层支撑梁之间活动连接，

将盖梁端模通过支撑机构外端面设置的与盖梁端模相连的螺栓孔螺栓连接，通过第一组调节孔的孔位的选择，调节下层支撑架和上层支撑架的连接高度，从而调节盖梁端模的实际使用高度，通过拉动下层调节螺杆的实际使用长度带动盖梁端模在盖梁底模上移动，实现盖梁端模上下和高度方向的位置和角度调整，满足了各型号盖梁的浇筑；上层调节螺杆水平向固定，上层调节螺杆所在的方向与盖梁底模所在的安装底面平行，配合并满足下层调节螺杆位置调节的协调调整。

所述旋转机构包括第一槽钢、第二槽钢、支座和圆筒，所述圆筒套设在支座的安装孔中，所述第一槽钢、第二槽钢分别穿设于圆筒中，所述第一槽钢、第二槽钢之间留有间隙，所述下层调节螺杆与旋转机构相连接的端部穿设于第一槽钢和第二槽钢之间的间隙并通过螺母固定。

所述上层支撑梁包括第三槽钢和第四槽钢，所述第三槽钢和第四槽钢相背设置形成安装间隙，所述上层调节螺杆设置于第三槽钢和第四槽钢形成的安装间隙中并通过螺母固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计的一种结构可调的模具，其中端模通过可调节支撑机构中的两层支撑架和调节机构实现端模在底模上的移动，根据不同盖梁端模的高低程度，通过第一组调节孔上安装孔位置的选择，实现下层支撑架和上层支撑架可变高度的连接固定，并且通过第一组调节孔的选择实现端模高度的调整；下层支撑架置于盖梁底模的上表面，由于下层调节螺杆与旋转机构相连接的端部穿设于第一槽钢和第二槽钢之间的间隙并通过螺母固定，可以通过调节螺母实现下层调节螺杆位于旋转机构和下层支撑架底部之间的距离，从而实现盖梁端模的左右运动，尤其在制作不同型号盖梁时，通过调整机构可方便改变端模位置实现不同结构长度盖梁的浇筑，大大减少了浪费和提高了效率；

通过将底模设计成固定部分和活动部分，能够实现底模宽度的调节，在固定底模和活动底模之间设计嵌板和调节板，嵌板可以将活动底模和固定底模之间的缝隙填充密封，然后通过调节钢板将两端的固定模块和活动模块及填充的嵌板之间紧固连接；而且对应的灌浆套筒定位区域的宽度通过在宽度可调区域上设置所需宽度的钢板，并且可以根据所需底模的宽度相应的制备对应的固定部分和活动部分及宽度可调区域的配合设置，使得盖梁底模能够适应于不同型号的底模结构；

本发明侧模下部的高度调节机构包括大幅度调节块和微调节螺杆，当需要大幅度调节侧模高度时直接更换所需调节高度的木质调节块，若需微调侧模的高度时，通过旋拧L型连接块下部设的调节螺母改变调节螺母在微调节螺杆上的高度从而实现侧模高度的微调；本发明中紧固装置的设置满足侧模沿倾斜方向的移动和侧模移动后侧模支撑架的固定，从而改变侧模面板和盖梁底模之间的空间和浇筑容积，满足不同浇筑盖梁型号结构的要求；该调节机构可以微调侧模高度且可以起到脱模作用，单侧紧固装置利用卡槽形式分别固定于盖梁侧模支撑架和盖梁底模上实现不对称的盖梁侧模拉固作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为发明中侧模的局部结构视图。

图3为本发明底模的结构示意图。

图4为本发明中紧固装置的结构示意图。

图5为本发明中高度调节机构的结构示意图。

图6为本发明中预制构件侧模机构的结构示意图。

图7为本发明中卡套结构示意图。

图8为本发明中端模的结构示意图。

图9为本发明中端模的旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本实施例可调式盖梁模具的施工方法，该盖梁模具包括盖梁底模1、盖梁侧模2和盖梁端模3，所述盖梁底模1、盖梁侧模2和盖梁端模3组成盖梁模具，当确定需浇筑的盖梁模具型号后，根据结构尺寸分别调整盖梁底模1、盖梁侧模2和盖梁端模3，

步骤1、调整盖梁底模宽度：将整个盖梁底模分为左端部和右端部，在左端部和右端部之间设有灌浆套筒定位机构，将左端部和右端部分别设计为位于盖梁底模同侧的活动部分和位于盖梁底模同侧的固定部分，移动同侧的活动部分，在活动部分和固定部分之间形成间隙，然后在间隙中填充嵌板，将活动部分和固定部分紧密连接，根据左端部和右端部调节后的宽度将灌浆套筒定位机构的宽度做匹配性调节，

步骤2，调整盖梁侧模高度：由于各型号盖梁模具斜高斜率相同，当盖梁底模宽度调节后，根据盖梁底模宽度调整盖梁侧模位置，并通过设置在盖梁侧模下部的高度调节机构进行盖梁侧模高度的调节，完成不同型号盖梁侧模的拼装，

步骤3，调整盖梁端模的位置：盖梁端模通过调节装置设置在盖梁底模的两端，通过调节机构的上下和前后移动，调节盖梁端模的实际使用高度和盖梁底模的实际总长，满足不同型号盖梁模具的浇筑。

作为优选，本实施例所述步骤1具体为：将盖梁底模1设计为左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述左端底模包括左端固定底模 101、左端活动底模102和嵌设在左端固定底模101、左端活动底模102 之间的第一嵌板103，在所述第一嵌板103下部连接有带调节螺孔的第一调节板，右端底模包括右端固定底模105、右端活动底模106和嵌设在右端固定底模105、右端活动底模106之间的第二嵌板107，在所述第二嵌板107下部连接有带调节螺孔的第二调节板，灌浆套筒定位机构包括固定框架109、活动框架110和底部支撑架111，所述固定框架109与底部支撑架111之间固定连接，所述活动框架110活动设置在底部支撑架111上，所述固定框架109和活动框架110之间连接有带调节螺孔的第三调节板，所述左端活动底模102、右端活动底模106、活动框架110 均设置在同一侧，当确定需浇筑的盖梁型号后，根据结构尺寸调整盖梁底模1的宽度，分别通过选择第一调节板、第二调节板、第三调节板上的安装螺孔，将位于同一侧的左端活动底模102、右端活动底模106、活动框架110相同一侧移动预定的距离，然后选择相应宽度的第一嵌板 103、第二嵌板107填充左端底模、右端底模上产生的间隙，并通过相对应的调节板固定，灌浆套筒定位机构根据左端底模、右端底模所需要的宽度将活动框架进行移动，实现其宽度调节，在固定框架109和活动框架110组成的定位板支撑架中部设置定位板4，在定位板4上焊接灌浆套筒定位块41，并且根据左端底模、右端底模所需要的宽度在定位板4 两侧区域设置相匹配宽度的支撑板。

作为进一步优选，本实施例所述步骤2中盖梁侧模2设计为侧模支撑架21和侧模面板22，在所述侧模支撑架21的下部设有高度调节机构 23和紧固装置24，所述高度调节机构23包括至少两排，分别设置在侧模支撑架21的内侧和外侧，设置在内侧的高度调节机构23上分布有紧固装置24，所述紧固装置24包括拉杆本体241、卡固头242和挡板243，所述卡固头242与拉杆本体241焊接固定，挡板243固定在拉杆本体241 的两侧，在所述卡固头242上开设有卡固槽244，所述卡固槽244卡设在挡块6上，所述挡块6设置在盖梁底模的下部支撑工字钢5上，挡板 243的外端部卡设有卡槽245，在所述拉杆本体241上螺纹连接有卡条246，所述卡条246容纳于卡槽245中，所述挡板243与侧模支撑架21 的底部支撑梁211之间固定连接，所述高度调节机构23包括大幅度调节块231和微调节螺杆232，所述微调节螺杆232下端固定在大幅度调节块231上，所述微调节螺杆232上端固定在侧模支撑架21的L型连接块212上，在所述L型连接块212下部设有调节螺母233，当需要大幅度调节侧模高度时直接更换所需调节高度的大幅度调节块231，若需微调侧模的高度时，通过旋拧调节螺母233，改变调节螺母在微调节螺杆 232上的高度，从而实现侧模高度的微调，改变侧模面板和盖梁底模之间的空间和浇筑容积，然后旋紧卡条246，将盖梁侧模2通过紧固装置紧固。满足不同浇筑盖梁型号结构的要求；该调节机构可以微调侧模高度且可以起到脱模作用，单侧紧固装置利用卡槽形式分别固定于盖梁侧模支撑架和盖梁底模上实现不对称的盖梁侧模拉固作用。

作为进一步优选，本实施例在所述盖梁侧模2上设置预制构件侧模机构，该机构包括侧模主体单元，在所述侧模主体单元侧面上设有若干支撑肋板201，在所述侧模主体单元的上部和下部均阵列设有法兰板202，侧模主体单元上部和下部的法兰板在纵向上下对应设置，所述相邻法兰板202之间均活动连接有调节螺杆203，上部法兰板上连接的调节螺杆与相对应的下部法兰板上连接的调节螺杆的自由端设置在调节机构上，所述调节机构包括圆管204和至少一组卡套205，所述每个卡套205 均包括一组卡板206，卡板206上均开设有圆孔207，所述卡板206通过圆孔207套设在圆管204上，所述卡板206的两端设有支撑板208，所述支撑板208上均设有用于容纳调节螺杆203的卡槽209，在所述每组卡板206上均焊接有调节螺母210，在所述调节螺母210中均设有调节螺栓，所述调节螺栓顶设在圆管204的侧壁上，两块卡板206通过各自设置的卡槽容纳相对应的调节螺杆203，通过不同的卡板在套筒上转动不同的角度实现调节螺杆角度的改变，并通过相对应调节螺栓旋紧在对应的调节螺母中，调节螺栓的端部顶设在圆管上，将调解螺杆固定在所需的角度姿态；通过调节螺杆在卡槽209中的前后移动实现调节螺杆203 长度的调节。

作为进一步优选，本实施例所述步骤3中设置在盖梁底模两端的调节装置包括至少两层支撑架和调节机构，分别为下层支撑架31和上层支撑架32，所述下层支撑架31置于盖梁底模1的上表面，所述下层支撑架31上设有第一组调节孔311，所述下层支撑架31通过第一组调节孔311和上层支撑架32之间活动连接，在上层支撑架32上设有第二组调节孔321，

所述调节机构包括下层调节螺杆33、上层调节螺杆34，旋转机构 35和上层支撑梁36，所述下层调节螺杆33的一端与下层支撑架31的底部固定连接、另一端与旋转机构35活动连接，所述上层调节螺杆32的一端通过第二组调节孔321与上层支撑架32活动连接、另一端与上层支撑梁36之间活动连接，

将盖梁端模3通过支撑机构外端面设置的与盖梁端模相连的螺栓孔螺栓连接，通过第一组调节孔311的孔位的选择，调节下层支撑架31 和上层支撑架32的连接高度，从而调节盖梁端模的实际使用高度，通过拉动下层调节螺杆33的实际使用长度带动盖梁端模3在盖梁底模1上移动，实现盖梁端模上下和高度方向的位置和角度调整，满足了各型号盖梁的浇筑；上层调节螺杆34水平向固定，上层调节螺杆所在的方向与盖梁底模所在的安装底面平行，配合并满足下层调节螺杆33位置调节的协调调整。

作为进一步优选，本实施例所述旋转机构35包括第一槽钢351、第二槽钢352、支座353和圆筒354，所述圆筒354套设在支座353的安装孔中，所述第一槽钢351、第二槽钢352分别穿设于圆筒354中，所述第一槽钢351、第二槽钢352之间留有间隙，所述下层调节螺杆33与旋转机构35相连接的端部穿设于第一槽钢351和第二槽钢352之间的间隙并通过螺母固定。

作为更进一步优选，本实施例所述上层支撑梁36包括第三槽钢361 和第四槽钢362，所述第三槽钢361和第四槽钢362相背设置形成安装间隙，所述上层调节螺杆32设置于第三槽钢361和第四槽钢362形成的安装间隙中并通过螺母固定。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (5)

1.一种可调式盖梁模具的施工方法，其特征在于，该盖梁模具包括盖梁底模（1）、盖梁侧模（2）和盖梁端模（3），所述盖梁底模（1）、盖梁侧模（2）和盖梁端模（3）组成盖梁模具，当确定需浇筑的盖梁模具型号后，根据结构尺寸分别调整盖梁底模（1）、盖梁侧模（2）和盖梁端模（3），

步骤1、调整盖梁底模宽度：将整个盖梁底模分为左端部和右端部，在左端部和右端部之间设有灌浆套筒定位机构，将左端部和右端部分别设计为位于盖梁底模同侧的活动部分和位于盖梁底模同侧的固定部分，移动同侧的活动部分，在活动部分和固定部分之间形成间隙，然后在间隙中填充嵌板，将活动部分和固定部分紧密连接，根据左端部和右端部调节后的宽度将灌浆套筒定位机构的宽度做匹配性调节，

步骤2，调整盖梁侧模高度：由于各型号盖梁模具斜高斜率相同，当盖梁底模宽度调节后，根据盖梁底模宽度调整盖梁侧模位置，并通过设置在盖梁侧模下部的高度调节机构进行盖梁侧模高度的调节，完成不同型号盖梁侧模的拼装，

步骤3，调整盖梁端模的位置：盖梁端模通过调节装置设置在盖梁底模的两端，通过调节机构的上下和前后移动，调节盖梁端模的实际使用高度和盖梁底模的实际总长，满足不同型号盖梁模具的浇筑；

所述步骤3中设置在盖梁底模两端的调节装置包括至少两层支撑架和调节机构，分别为下层支撑架（31）和上层支撑架（32），所述下层支撑架（31）置于盖梁底模（1）的上表面，所述下层支撑架（31）上设有第一组调节孔（311），所述下层支撑架（31）通过第一组调节孔（311）和上层支撑架（32）之间活动连接，在上层支撑架（32）上设有第二组调节孔（321），

所述调节机构包括下层调节螺杆（33）、上层调节螺杆（34），旋转机构（35）和上层支撑梁（36），所述下层调节螺杆（33）的一端与下层支撑架（31）的底部固定连接、另一端与旋转机构（35）活动连接，所述上层调节螺杆（32）的一端通过第二组调节孔（321）与上层支撑架（32）活动连接、另一端与上层支撑梁（36）之间活动连接，

将盖梁端模（3）通过支撑机构外端面设置的与盖梁端模相连的螺栓孔螺栓连接，通过第一组调节孔（311）的孔位的选择，调节下层支撑架（31）和上层支撑架（32）的连接高度，从而调节盖梁端模的实际使用高度，通过拉动下层调节螺杆（33）的实际使用长度带动盖梁端模（3）在盖梁底模（1）上移动，实现盖梁端模上下和高度方向的位置和角度调整，满足了各型号盖梁的浇筑；上层调节螺杆（34）水平向固定，上层调节螺杆所在的方向与盖梁底模所在的安装底面平行，配合并满足下层调节螺杆（33）位置调节的协调调整，所述旋转机构（35）包括第一槽钢（351）、第二槽钢（352）、支座（353）和圆筒（354），所述圆筒（354）套设在支座（353）的安装孔中，所述第一槽钢（351）、第二槽钢（352）分别穿设于圆筒（354）中，所述第一槽钢（351）、第二槽钢（352）之间留有间隙，所述下层调节螺杆（33）与旋转机构（35）相连接的端部穿设于第一槽钢（351）和第二槽钢（352）之间的间隙并通过螺母固定。

2.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具的施工方法，其特征在于，所述步骤1具体为：将盖梁底模（1）设计为左端底模、右端底模和灌浆套筒定位机构，所述左端底模包括左端固定底模（101）、左端活动底模（102）和嵌设在左端固定底模（101）、左端活动底模（102）之间的第一嵌板（103），在所述第一嵌板（103）下部连接有带调节螺孔的第一调节板，右端底模包括右端固定底模（105）、右端活动底模（106）和嵌设在右端固定底模（105）、右端活动底模（106）之间的第二嵌板（107），在所述第二嵌板（107）下部连接有带调节螺孔的第二调节板，灌浆套筒定位机构包括固定框架（109）、活动框架（110）和底部支撑架（111），所述固定框架（109）与底部支撑架（111）之间固定连接，所述活动框架（110）活动设置在底部支撑架（111）上，所述固定框架（109）和活动框架（110）之间连接有带调节螺孔的第三调节板，所述左端活动底模（102）、右端活动底模（106）、活动框架（110）均设置在同一侧，当确定需浇筑的盖梁型号后，根据结构尺寸调整盖梁底模（1）的宽度，分别通过选择第一调节板、第二调节板、第三调节板上的安装螺孔，将位于同一侧的左端活动底模（102）、右端活动底模（106）、活动框架（110）相同一侧移动预定的距离，然后选择相应宽度的第一嵌板（103）、第二嵌板（107）填充左端底模、右端底模上产生的间隙，并通过相对应的调节板固定，灌浆套筒定位机构根据左端底模、右端底模所需要的宽度将活动框架进行移动，实现其宽度调节，在固定框架（109）和活动框架（110）组成的定位板支撑架中部设置定位板（4），在定位板（4）上焊接灌浆套筒定位块（41），并且根据左端底模、右端底模所需要的宽度在定位板（4）两侧区域设置相匹配宽度的支撑板。

3.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具的施工方法，其特征在于，所述步骤2中盖梁侧模（2）设计为侧模支撑架（21）和侧模面板（22），在所述侧模支撑架（21）的下部设有高度调节机构（23）和紧固装置（24），所述高度调节机构（23）包括至少两排，分别设置在侧模支撑架（21）的内侧和外侧，设置在内侧的高度调节机构（23）上分布有紧固装置（24），所述紧固装置（24）包括拉杆本体（241）、卡固头（242）和挡板（243），所述卡固头（242）与拉杆本体（241）焊接固定，挡板（243）固定在拉杆本体（241）的两侧，在所述卡固头（242）上开设有卡固槽（244），所述卡固槽（244）卡设在挡块（6）上，所述挡块（6）设置在盖梁底模的下部支撑工字钢（5）上，挡板（243）的外端部卡设有卡槽（245），在所述拉杆本体（241）上螺纹连接有卡条（246），所述卡条（246）容纳于卡槽（245）中，所述挡板（243）与侧模支撑架（21）的底部支撑梁（211）之间固定连接，所述高度调节机构（23）包括大幅度调节块（231）和微调节螺杆（232），所述微调节螺杆（232）下端固定在大幅度调节块（231）上，所述微调节螺杆（232）上端固定在侧模支撑架（21）的L型连接块（212）上，在所述L型连接块（212）下部设有调节螺母（233），当需要大幅度调节侧模高度时直接更换所需调节高度的大幅度调节块（231），若需微调侧模的高度时，通过旋拧调节螺母（233），改变调节螺母在微调节螺杆（232）上的高度，从而实现侧模高度的微调，改变侧模面板和盖梁底模之间的空间和浇筑容积，然后旋紧卡条（246），将盖梁侧模（2）通过紧固装置紧固， 满足不同浇筑盖梁型号结构的要求；该调节机构可以微调侧模高度且可以起到脱模作用，单侧紧固装置利用卡槽形式分别固定于盖梁侧模支撑架和盖梁底模上实现不对称的盖梁侧模拉固作用。

4.根据权利要求3所述的可调式盖梁模具的施工方法，其特征在于，在所述盖梁侧模（2）上设置预制构件侧模机构，该机构包括侧模主体单元，在所述侧模主体单元侧面上设有若干支撑肋板（201），在所述侧模主体单元的上部和下部均阵列设有法兰板（202），侧模主体单元上部和下部的法兰板在纵向上下对应设置，相邻所述法兰板（202）之间均活动连接有调节螺杆（203），上部法兰板上连接的调节螺杆与相对应的下部法兰板上连接的调节螺杆的自由端设置在调节机构上，所述调节机构包括圆管（204）和至少一组卡套（205），每组所述卡套（205）均包括一组卡板（206），卡板（206）上均开设有圆孔（207），所述卡板（206）通过圆孔（207）套设在圆管（204）上，所述卡板（206）的两端设有支撑板（208），所述支撑板（208）上均设有用于容纳调节螺杆（203）的卡槽（209），在每组所述卡板（206）上均焊接有调节螺母（210），在所述调节螺母（210）中均设有调节螺栓，所述调节螺栓顶设在圆管（204）的侧壁上，两块卡板（206）通过各自设置的卡槽容纳相对应的调节螺杆（203），通过不同的卡板在套筒上转动不同的角度实现调节螺杆角度的改变，并通过相对应调节螺栓旋紧在对应的调节螺母中，调节螺栓的端部顶设在圆管上，将调解螺杆固定在所需的角度姿态；通过调节螺杆在卡槽（209）中的前后移动实现调节螺杆（203）长度的调节。

5.根据权利要求1所述的可调式盖梁模具的施工方法，其特征在于，所述上层支撑梁（36）包括第三槽钢（361）和第四槽钢（362），所述第三槽钢（361）和第四槽钢（362）相背设置形成安装间隙，所述上层调节螺杆（32）设置于第三槽钢（361）和第四槽钢（362）形成的安装间隙中并通过螺母固定。

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