CN109487051A - 一种铁基非晶软磁合金的退火方法及应用 - Google Patents

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CN109487051A CN201811512282.8A CN201811512282A CN109487051A CN 109487051 A CN109487051 A CN 109487051A CN 201811512282 A CN201811512282 A CN 201811512282A CN 109487051 A CN109487051 A CN 109487051A
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刘士磊
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王坦
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Abstract

本发明涉及一种铁基非晶软磁合金的退火方法及应用，该退火方法为铁基非晶软磁合金在石英管腔体中经过抽真空处理、退火并快速冷却至室温；该退火方法应用于制备变压器铁芯、电机或电抗器；本发明退火方法方便可行，退火周期短，退火完成后形成更多的团簇能够为铁磁性粒子的析出提供更多的异质形核质点，从而促进铁基非晶软磁合金中更多铁磁性粒子的析出，同时大原子元素的存在能够有效阻止铁磁性粒子的快速长大，保证非晶合金的磁性性能，退火完成后铁基非晶软磁合金的磁饱和较高、磁导率较高、矫顽力较低，其软磁综合性能更为优异。

Description

一种铁基非晶软磁合金的退火方法及应用
技术领域
本发明属于非晶合金技术领域，具体涉及一种铁基非晶软磁合金的退火方法及应用。
背景技术
非晶软磁材料具有低矫顽力、高磁导率等特性，其作为磁芯的原材料广泛应用于电感器、扼流圈、传感器等。然而传统的金属软磁材料的矫顽力相对较高，限制了其在软磁领域的应用。纳米晶合金软磁材料作为这一领域的新兴材料，例如传统的1K107 纳米晶条带，晶化退火后磁饱和强度高，但是退火工艺要求严苛。许多学者对优化非晶软磁材料的退火工艺进行了大量的研究。
CN 102226256B专利中提供了一种纳米晶Fe66Co10Mo4P4C4B4Si3合金，其矫顽力低，磁导率高，但是其晶化退火温度达到520℃，其退火温度过高，退火工艺较苛刻。
CN1134034C专利中提供了一种制备纳米晶的工艺，虽然改善了磁性能，但是其退火工艺在500～600℃之间需要多个退火步骤，保温时间需0.1～10h，才可形成纳米晶，另外其晶化热处理之前，需在低于非晶合金再结晶温度的温度下进行松弛热处理，可见其退火工艺明显苛刻，且较复杂。
CN102776444A专利中提供了一种纳米晶的制备方法，但是该晶化退火方法需在450~480℃预退火40~60min，在520~570℃下晶化退火40~60min，后出炉自然冷却至室温，其退火温度较高，退火周期较长。
CN102676757A 专利中公开了一种非晶铁芯的退火工艺，当至少50%铁芯温度测试点的温度达到370℃～380℃时，进行保温，保温时间为40～75min，其测试较复杂、退火周期较长。
CN101892376A 专利中公开了一种退火工艺，合金在晶化温度下通过外加强度为2～8T的脉冲磁场进行真空退火热处理，并且施加的脉冲磁场与退火过程不同步，即保温到退火保温时间的一半时再开始充磁直到空冷5～10min后停止，该退火工艺过于复杂，不适于大规模工业化的应用。
综上所述，尝试在传统去应力退火工艺的基础上改进退火方法，提高退火温度或改变退火时间，以促进铁基非晶合金在退火过程中析出更多的铁磁性原子，从而提高其软磁性能，有利于铁基非晶合金的更广泛应用。
发明内容
本发明要解决铁基非晶软磁合金去应力退火后磁饱和较低、矫顽力较高、综合软磁性能较差和退火工艺复杂的问题，为了解决上述问题，本发明提供了一种铁基非晶软磁合金的退火方法及应用。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）预制备退火使用的石英管；
（2）将铁基非晶合金条带放入石英管中，并制备退火使用的石英管；
（3）将步骤（2）中制备的石英管进行抽真空处理，并完成真空封管；
（4）将步骤（3）中真空封管完成的石英管放入退火炉中，并设定退火炉的退火温度和退火时间，对铁基非晶合金进行退火处理；
（5）冷却铁基非晶合金，完成退火。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，在步骤 （1）中，取两端开口的外径为4～30 mm 的石英管并清洗干净，并用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将其一端封闭。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，在步骤（2）中，将铁基非晶软磁合金条带沿与石英管平行的方向放入预制备的石英管中，后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧远离非晶条带2～10cm的位置处熔融并均匀拉拔出长为2～6cm的通气孔道。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，在步骤 （3）中，将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当真空度达到6～9×10-3 Pa 后，后用氧乙炔高温火焰将通气孔道熔断，完成真空封管。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，在步骤 （4）中，退火炉设定的退火温度为320℃ ～ 400℃，退火时间为3～15 min。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，在步骤 （4）中，退火炉设定的退火温度为360℃ ～ 390℃，退火时间为3～15 min。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，在步骤 （5）中，采用水淬法冷却石英管中的铁基非晶合金。
如上所述的铁基非晶软磁合金的退火方法应用于制备变压器铁芯、电机或电抗器。
相对于现有技术，本发明退火方法方便可行，退火周期短，退火完成后形成更多的团簇能够为铁磁性粒子的析出提供更多的异质形核质点，从而促进铁基非晶软磁合金中更多铁磁性粒子的析出，同时大原子元素的存在能够有效阻止铁磁性粒子的快速长大，保证非晶合金的磁性性能，退火完成后铁基非晶软磁合金的磁饱和较高、磁导率较高、矫顽力较低，其软磁综合性能更为优异。
附图说明
图1为实施例1～8中铁基非晶软磁合金和石英管的装配图；
图2为实施例1～8中铁基非晶软磁合金的退火方法流程图；
图3为铸态和实施例8中铁基非晶软磁合金的XRD图；图中横坐标为扫描角度，纵坐标为强度；
图4为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金的DSC曲线图；图中横坐标为温度，纵坐标为放热强度；
图5为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金的VSM图；图中横坐标为退火方法标号，纵坐标为饱和磁感应强度；
图6为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金在不同外加频率下的磁导率图；图中横坐标为退火方法标号，纵坐标为初始磁导率；
图7为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金的矫顽力图；图中横坐标为退火方法标号，纵坐标为矫顽力；
图8为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金的矫顽力和磁导率综合性能图；图中横坐标为退火方法标号，纵坐标为矫顽力和磁导率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在330 ℃退火10 min，并记作X-1；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开口的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带8cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例2
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在330 ℃退火15 min，并记作X-2；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带8cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例3
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在350 ℃退火5 min，并记作X-3；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带9cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例4
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在350 ℃退火10 min，并记作X-4；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带7cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例5
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在350 ℃退火15 min，并记作X-5；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带8cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例6
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在370 ℃退火8 min，并记作X-6；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带8cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例7
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在370 ℃退火10 min，并记作X-7；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带8cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
实施例8
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在370 ℃退火15 min，并记作X-1；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带，然后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧距离铁基非晶软磁合金条带8cm的位置处熔融并均匀拉出一段1mm通气孔道，此过程是为了方便后续真空封管过程；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，用氧乙炔高温火焰迅速将石英管中细小的通气孔道处熔断，完成真空封管工艺，在通气孔道处熔断封管大大缩短了真空封管工艺的时间，提高了真空封管工艺的成功率；
（4）设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为10 min，开启退火炉，待温度达到设定退火温度后，把封管完成的石英管固定在铁丝上，然后放入退火炉中；
（5）退火完成后，将石英管取出放入冷水中，水冷至室温，完成退火。
上述实施例1～8中铁基非晶软磁合金和石英管的装配图如图1所示，实施例1～8中铁基非晶软磁合金的退火方法流程图如图2所示。
上述实施例1～8中，石英管经封管处理后方便携带且退火过程中石英管内真空度较高，退火完成后非晶合金条带不易氧化，且退火周期较短。
对比例
一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其中铁基非晶软磁合金的合金表达式为Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7，退火方法为将该非晶合金条带在330 ℃退火5min，并记作d；作为更详细的示例，它的退火方法包括如下步骤：
（1）用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将两端开孔的外径为4 mm 的石英管一端封闭，并用酒精将石英管清洗干净；
（2）将表面纯净且无弯曲的铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7条带用陶瓷剪刀剪取10 cm ，并放入一端开口的石英管中，每个石英管中放入6条条带；
（3）将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当石英管腔体真空度达到6×10-3 Pa 后，并设定退火炉的退火温度为330 ℃和退火时间为5 min，将石英管放入退火炉中进行退火；
（4）退火完成后，将石英管取出自然冷却至室温，完成退火。
对比例中石英管未经封管处理，非晶合金条带的氧化率相对稍高，另外由于石英管较长，退火过程中易损坏石英管，增加成本，且其退火周期较长。
退火完成后通过非晶合金的表面颜色检查其是否氧化，若非晶合金表面颜色明显变暗，且其表面质量较差，说明非晶合金产生了氧化现象。选取退火之后表面质量较好的非晶合金条带，并进行性能测试及分析。其性能及分析如下：
将上述实施例8和对比例中的非晶条带分别放在平整、无污染的载玻片上，放入型号为UltimaⅣ的XRD设备中进行测试，采用Cu钯和Kɑ射线，扫描范围为20 °到90°，扫描速度为10°/min。通过XRD测试得到的铸态和X-8的XRD曲线如图3，由图3知，该非晶合金铸态和高温长时间退火态均呈现非晶态。通常情况下，合金组织中的团簇形核长大产生晶化，实施例8中铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7在退火温度高且退火时间长时，退火完成后仍呈现明显的非晶结构，故可得上述实施例1～8中退火完成后的合金均为非晶态，避免出现非晶合金晶化后导致其软磁性能严重下降的问题。采用型号为NETZSCH STA的DSC测试设备测定铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7的热稳定性，测试升温速率为20 K/min。铁基非晶软磁合金Fe78.3Si9.2B10.8Cu1C0.7的DSC曲线如图4，由图4可知，其晶化温度较高可达450℃，晶化温度越高，非晶合金的热稳定性越好。
将实施例1～8和对比例中的非晶条带使用型号为7410的振动样品磁强计(VSM)测定其饱和磁感应强度Bs。图5为铁基非晶软磁合金的VSM图，由图5可见，实施例1～8中非晶条带的磁饱和Bs为1.58～1.66T，本发明退火方法退火完成后的非晶合金的磁饱和较高，其能够有效提高磁饱和。用型号为4294A的阻抗分析仪测量退火完成非晶合金在不同频率的外加激励磁场下的有效磁导率μe，图6为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金在不同外加频率下的磁导率图，由图6可见，上述实施例中非晶条带的有效磁导率的最高值达5662.63，其磁导率较高，且明显高于对比例。使用型号为BHS-40的直流磁滞回线测量仪测定退火完成后的非晶合金的矫顽力Hc，图7为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金退火完成的矫顽力图，实施例1～8中不同退火工艺的非晶合金的矫顽力最低仅为3.933A/m，其矫顽力明显低于对比例，矫顽力低磁滞回线狭长，其包围的面积越小，磁滞损耗越小。图8为实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金退火完成的矫顽力和磁导率综合性能图，由图8可见，实施例中铁基非晶软磁合金随着退火温度的升高，矫顽力降低，磁导率上升，软磁性能提高，另外实施例1～8中退火完成后的铁基非晶软磁合金的软磁性能得到明显改善。
实施例1～8和对比例中铁基非晶软磁合金的综合磁性能如下表1所示。
表1 多组元铁基非晶软磁合金的综合性能表
由表1并结合以上分析知，铁基非晶软磁合金应用本发明退火方法退火完成后具有较高的饱和磁感应强度B s、较高的有效磁导率μ e、低的矫顽力H c，且工艺简单，方便可行。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）预制备退火使用的石英管；
（2）将铁基非晶合金条带放入石英管中，并制备退火使用的石英管；
（3）将步骤（2）中制备的石英管进行抽真空处理，并完成真空封管；
（4）将步骤（3）中真空封管完成的石英管放入退火炉中，并设定退火炉的退火温度和退火时间，对铁基非晶合金进行退火处理；
（5）冷却铁基非晶合金，完成退火。
2.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，在步骤 （1）中，取两端开口的外径为4～30 mm 的石英管并清洗干净，并用乙炔气体和氧气混合点燃产生的氧乙炔高温火焰将其一端封闭。
3.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，在步骤（2）中，将铁基非晶软磁合金条带沿与石英管平行的方向放入预制备的石英管中，后用氧乙炔高温火焰在石英管开口侧远离非晶条带2～10cm的位置处熔融并均匀拉拔出长为2～6cm的通气孔道。
4.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，在步骤 （3）中，将石英管的开口端涂上真空密封脂，并连接至机械泵进行抽真空，当真空度达到6～9×10-3 Pa 后，后用氧乙炔高温火焰将通气孔道熔断，完成真空封管。
5.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，在步骤 （4）中，退火炉设定的退火温度为320℃ ～ 400℃，退火时间为3～15 min。
6.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，在步骤 （4）中，退火炉设定的退火温度为360℃ ～ 390℃，退火时间为3～15 min。
7.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法，其特征在于，在步骤 （5）中，采用水淬法冷却石英管中的铁基非晶合金。
8.根据权利要求 1 所述的铁基非晶软磁合金的退火方法应用于制备变压器铁芯、电机或电抗器。
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