CN109484861A - 一种粒料旋转阀 - Google Patents
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Abstract
一种粒料旋转阀,包括,阀体,其上下两端口为进、出料口,阀体左右两端口设有端板,端板中间设轴孔;阀体进料口侧的内壁一侧凸设若干切料齿,另一侧设有排气接口,切料齿的底面设排气槽,阀体内壁上部设连接排气接口与排气槽的排气通道;阀体的出料口与所述排气接口同一侧的内壁凸设切料齿;转子,呈星型结构,包括中心轴及其上若干叶片;驱动机构,包括:电机及减速机,设于阀体一侧;主动、从动链轮及链条,主动、从动链轮分设于减速机输出端及转子中心轴一端端部;链轮护罩,罩设于主动、从动链轮外;传感器,设置于转子中心轴另一端外侧;控制器及接线盒,设置于阀体另一侧,所述电机、传感器分别电性连接于该接线盒内。
Description
技术领域
本发明涉及一种粒料旋转阀。
背景技术
粒料旋转阀多用于在石油、化工、医药、粮食、食品、建材等诸多行业气力输送系统中,生产过程中有可能由于颗粒物料从而导致生产过程难以得到连续、稳定的工作或者关闭状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒料旋转阀,该旋转阀在使用过程中,个别颗粒在转子与入口的切料齿的联合作用下切断,输送物料的带压气体通过阀体排气槽的连通,使多余的气体通过阀体排气口排出阀体,使物料可以连续均匀的流动或者关闭状态,保证了旋转阀连续稳定工作。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种粒料旋转阀,其包括,阀体,为四通结构,中间为一阀腔,呈圆柱形,阀体上下两端口为进、出料口,并分别设置连接法兰,阀体左右两端口设有端板,端板中间设轴孔;所述阀体进料口侧的内壁一侧凸设若干切料齿,另一侧设有排气接口,所述切料齿的底面设排气槽,阀体内壁上部设连接排气接口与排气槽的排气通道;所述阀体的出料口与所述排气接口同一侧的内壁凸设切断齿;转子,呈星型结构,包括一根中心轴及沿中心轴外壁周向设置的若干叶片;驱动机构,包括:电机及减速机,设置于所述阀体一侧;主动链轮和从动链轮及链条,主动链轮和从动链轮分别设置于所述减速机输出端及转子中心轴一端端部;链轮护罩,罩设于所述主动链轮和从动链轮外;传感器,通过支架设置于所述转子中心轴另一端外侧;控制器及接线盒,设置于所述阀体另一侧,其内设有电缆格兰接口,所述电机、传感器分别电性连接于该接线盒内。
优选的,所述的转子叶片的三条边部背面设倒角结构。
优选的,所述的转子上设6~12片叶片。
优选的,所述阀体进料口侧的内壁的切料齿设有1~4个。
优选的,所述的排气槽深度为5~8mm。
本发明装置在使用时,颗粒物料进入阀体入口后,随着转子的旋转,个别颗粒在转子与入口的切料齿的联合作用下切断,输送物料的带压气体通过阀体排气槽的连通,使多余的气体通过阀体排气口排出阀体,使物料可以连续均匀的流动或者关闭状态。
本发明的有益效果:
本发明粒料旋转阀用于气力输送中,颗粒物料由入料口进入阀体,随着转子的旋转,个别阻塞的颗粒,在转子与阀体切料齿的联合作用下被切断,保证转子的连续运转;阀体上的排气槽将输送过程中的带压气体导入到阀体排气口,使阀体内外压力平衡,防止产生气托而导致的下料不畅,使阀门可以连续工作。
由于在运转过程中,有个别粒子被切断,转子背面倒角,将增加转子于阀体切料时的锋利程度,有利于切断粒子,使旋转阀连续稳定工作。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图;
图2为本发明实施例中阀体的立体图1;
图3为本发明实施例中阀体的立体图2;
图4为本发明实施例中转子的立体图。
具体实施方式
参见图1~图4,本发明的一种粒料旋转阀,其包括,
阀体1,为四通结构,中间为一阀腔,呈圆柱形,阀体1上下两端口为进、出料口101、102,并分别设置连接法兰103、104,阀体1左右两端口设有端板105、106,端板中间设轴孔;所述阀体1进料口101侧的内壁一侧凸设若干切料齿2,另一侧设有排气接口107,所述切料齿2的底面设排气槽21,阀体1内壁上部设连接排气接口107与排气槽21的排气通道108;所述阀体1的出料口102与所述排气接口107同一侧的内壁凸设切断齿3;
转子4,呈星型结构,包括一根中心轴41及沿中心轴41外壁周向设置的若干叶片42;
驱动机构5,包括:
电机及减速机51,设置于所述阀体1一侧;
主动链轮52和从动链轮53及链条54,主动链轮52和从动链轮53分别设置于所述减速机输出端及转子4中心轴41一端端部;
链轮护罩55,罩设于所述主动链轮52和从动链轮53外;
传感器56,通过支架设置于所述转子4中心轴41另一端外侧;
控制器及接线盒6,设置于所述阀体另一侧,所述电机、传感器分别电性连接于该接线盒内。
优选的,所述的排气槽21深度为5~8mm。
优选的,所述的转子4叶片42的三条边部背面设倒角结构。
优选的,所述的转子4上设6~12片叶片42。
优选的,所述阀体1进料口101侧的内壁的切料齿2设有1~4个。
优选的,所述的排气槽21深度为5~8mm。
电机启动后,通过链条将动力传递给转子,阀门便可以正常工作。
本发明粒料旋转阀能够连续、稳定的输送物料,也可以切断物料的上下游流动,输送过程中安全、高效,无污染绿色环保。
Claims (5)
1.一种粒料旋转阀,其特征在于,包括,
阀体,为四通结构,中间为一阀腔,呈圆柱形,阀体上下两端口为进、出料口,并分别设置连接法兰,阀体左右两端口设有端板,端板中间设轴孔;所述阀体进料口侧的内壁一侧凸设若干切料齿,另一侧设有排气接口,所述切料齿的底面设排气槽,阀体内壁上部设连接排气接口与排气槽的排气通道;所述阀体的出料口与所述排气接口同一侧的内壁凸设切料齿;
转子,呈星型结构,包括一根中心轴及沿中心轴外壁周向设置的若干叶片;
驱动机构,包括:
电机及减速机,设置于所述阀体一侧;
主动链轮和从动链轮及链条,主动链轮和从动链轮分别设置于所述减速机输出端及转子中心轴一端端部;
链轮护罩,罩设于所述主动链轮和从动链轮外;
传感器,通过支架设置于所述转子中心轴另一端外侧;
控制器及接线盒,设置于所述阀体另一侧,所述电机、传感器分别电性连接于该接线盒内。
2.如权利要求1所述的粒料旋转阀,其特征在于,所述的转子叶片的三条边部背面设倒角结构。
3.如权利要求1或2所述的粒料旋转阀,其特征在于,所述的转子上设6~12片叶片。
4.如权利要求1所述的粒料旋转阀,其特征在于,所述阀体进料口侧的内壁的切料齿设有1~4个。
5.如权利要求1所述的粒料旋转阀,其特征在于,所述的排气槽深度为5~8mm。
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