CN109483895A - 用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺及设备，其中系统包括：堆叠装置，用于将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；水平运输装置，用于将堆叠后的第一发泡板材和第二发泡板材进行运输；负压吸附双板复合装置，用于使第一发泡板材和第二发泡板材分别经负压贴紧在输送体表面后，两块板材即将结合在一起的表面层达到熔融状态；以及牵引输送装置，所述牵引输送装置设置在所述负压吸附双板复合装置的出料口端，所述牵引输送装置包括牵引辊，将表面处于熔融状态下的第一发泡板材和第二发泡板材在所述牵引辊的压合作用下粘合在一起。本发明的有益效果是能够将在线产出的XPS板材复合增厚，降低XPS产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于塑料发泡板材生产技术领域，尤其是涉及一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺及设备。
背景技术
以氟利昂(HCFCs,如HCFC-22和HCFC-142b)作为发泡剂生产XPS板材，至今我国已经走过20年的历程。但随着国家加速淘汰含氟氯烃物质的环保政策的落实，HCFCs发泡剂生产厂商的生产配额的减少，使HCFCs发泡剂的场价格迅速攀升。使用环保的以二氧化碳为主发泡剂生产XPS产品成为替代使用HCFCs发泡剂的最佳方式。但是，由二氧化碳物质特性所决定的，以二氧化碳为主发泡剂产出的XPS板材厚度(仅仅60mm左右)难以达到由HCFCs发泡剂生产的厚度也是当前国内外行业难题。当前，为满足市场对较厚尺寸XPS板材的需求，XPS产品生产企业不得不在生产过程中采用二氧化碳与HCFCs(HCFC-22，HCFC-142b为国家已经列为加速淘汰的破坏大气臭氧层物质)混合搭配或二氧化碳与HFCs(HFC-152a，HFC-134a为国家允许过渡使用产品，ODS指数为0，但GWP值分别为124和1430)混合搭配的方式组成混合发泡剂，来提高产出板材制品的厚度。既与国家环保政策相悖，又使XPS产品成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺及设备，能够将在线产出的XPS板材复合增厚，降低XPS产品的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，包括：
堆叠装置，用于将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；
水平运输装置，用于将堆叠后的第一发泡板材和第二发泡板材进行运输；
负压吸附双板复合装置，用于使第一发泡板材表面和第二发泡板材表面达到熔融状态；以及
牵引输送装置，所述牵引输送装置设置在所述负压吸附双板复合装置的出料口端，所述牵引输送装置包括牵引辊，将熔融状态下的第一发泡板材和第二发泡板材在所述牵引辊的压合作用下粘合在一起。
进一步的，所述负压吸附双板复合装置包括上输送机、下输送机和高温发热体，所述高温发热体设置在所述上输送机与所述下输送机之间。
进一步的，还包括负压吸附双板输送装置，所述负压吸附双板输送装置位于所述水平运输装置和所述负压吸附双板复合装置之间，所述负压吸附双板输送装置包括上输送机构和下输送机构，所述上输送机构的工作表面和所述下输送机构的工作表面均设置有负压吸附装置。
进一步的，所述上输送机构和所述下输送机构之间之间形成一定夹角，夹角范围为3°-15°。
进一步的，所述水平运输装置与所述负压吸附双板输送装置的下输送机构保持相同的水平输送线速度。
本发明还提供一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺，包括：
将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；
使所述第一发泡板材的结合表面浅层和所述第二发泡板材的结合表面浅层均处于熔融状态；
对所述第一发泡板材和所述第二发泡板材进行复合。
进一步的，所述使所述第一发泡板材的结合表面浅层和所述第二发泡板材的结合表面浅层均处于熔融状态具体包括：所述第一发泡板材和所述第二发泡板材进入到负压吸附双板复合装置水平长度居中位置，停止输送运转，所述负压吸附双板复合装置的上输送机向下移动，贴近所述第一发泡板材时，负压吸力将所述第一发泡板材向上吸附在上输送机上，然后上输送机沿顺时针方向转动一定夹角，夹角范围为3°-15°；
所述负压吸附双板复合装置的上输送机和下输送机同时启动运转并以相同线速度输送，当所述第一发泡板材和所述第二发泡板材同步移送到所述负压吸附双板复合装置末端位置时，所述第一发泡板材的下表面和所述第二发泡板材的上表面同时与高温发热体的表面进行摩擦接触，使所述第一发泡板材的下表面浅层和所述第二发泡板材的上表面浅层均达到熔融状态。
进一步的，所述对所述第一发泡板材和所述第二发泡板材进行复合具体包括：熔融状态下的所述第一发泡板材和所述第二发泡板材经过牵引输送装置的牵引辊的压合作用下粘合在一起。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够将在线产出的XPS板材复合增厚，完美有效的解决了完全使用二氧化碳作为主发泡剂生产XPS产品过程中产品厚度受限的行业难题和完全放弃对HCFCs和HFCs的依赖。将会彻底消除XPS产品生产行业相对环保政策方面技术性的不足。大大降低XPS产品的生产成本。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备示意图；
图2是本发明另一实施例提供的一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备示意图；
图3是本发明又一实施例提供的一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺流程图。
图中：1-堆叠装置；2-第一发泡板材；3-第二发泡板材；4-水平运输装置；5-负压吸附双板复合装置；6-上输送机；7-高温发热体；8-下输送机；9-牵引辊；10-牵引输送装置；11-负压吸附双板输送装置；12-上输送机构；13-下输送机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本申请一实施例提供的一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，如图1所示，该系统包括：
堆叠装置1，用于将第一发泡板材2和第二发泡板材3进行堆叠；
水平运输装置4，用于将堆叠后的第一发泡板材2和第二发泡板材3进行运输；
负压吸附双板复合装置5，用于使第一发泡板材2表面和第二发泡板材3表面浅层达到熔融状态；负压吸附双板复合装置5包括上输送机6、下输送机8和高温发热体7，高温发热体7设置在上输送机6与下输送机8之间。上输送机6用于对第一发泡板材2进行运输，下输送机8用于对第二发泡板材3进行运输。上输送机6和下输送机8的结构相同，均包括用于运送送的传动带和用于吸附第一发泡板材2和第二发泡板材3用的负压吸附器。高温发热体7为横向安装的铝合金板，横向放置的铝合金板内部装有发热管，发热管通电加热后传导至铝合金板形成整体高温，并且发热管与温控装置相连可控制温度。
以及牵引输送装置10，牵引输送装置10设置在负压吸附双板复合装置5的出料口端，牵引输送装置10包括牵引辊9，将熔融状态下的第一发泡板材2和第二发泡板材3在牵引辊9的压合作用下粘合在一起。
两张长度和宽度相等第一发泡板材2和第二发泡板材3，经堆叠装置1在大平面上堆叠并呈水平位置状态在横向和纵向边缘完全对齐后，沿箭头所示方向进入水平运输装置4，经过水平运输装置4第一发泡板材2和第二发泡板材3进入到负压吸附双板复合装置5水平长度居中位置时，停止输送运转。在空间上保持着与下输送机8相互平行的上输送机6向下移动，至贴近第一发泡板材2时，负压吸力将第一发泡板材2向上吸附在上输送机6的载体表面上。然后上输送机6沿顺时针方向转动一定夹角。夹角范围为3°-15°。
负压吸附双板复合装置5的上输送机6及下输送机8同时启动运转输送。当第一发泡板材2和第二发泡板材3同步移送到末端位置时，第一发泡板材2的下表面、第二发泡板材3的上表面同时与设置于上输送机6和下输送机8末端所夹空间中间位置的高温发热体7的表面进行摩擦接触，使板材表面达到熔融状态，并在进一步输送和其后部的牵引输送装置10的牵引辊9的压合作用下粘合在一起。
通过再一次的重复上述过程可实现发泡板材的进一步增加厚度。
图2为本申请另一实施例提供的一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，如图2所示，该系统包括：
堆叠装置1，用于将第一发泡板材2和第二发泡板材3进行堆叠；
水平运输装置4，用于将堆叠后的第一发泡板材2和第二发泡板材3进行运输；
负压吸附双板输送装置11，负压吸附双板输送装置11位于水平运输装置4和负压吸附双板复合装置5之间，负压吸附双板输送装置11包括上输送机构12和下输送机构13，上输送机构12的工作表面和下输送机构13的工作表面均设置有负压吸附装置，用于对第一发泡板材2和第二发泡板材3进行吸附。上输送机构12和下输送机构13之间形成一定夹角。水平运输装置4与负压吸附双板输送装置11的下输送机构13保持相同的水平输送线速度。
设置的负压吸附双板输送装置11能够保证第一发泡板材2和第二发泡板材3在移动输送过程中行走的更加平稳，纵、横向位置相对输送带不发生任何错动。
负压吸附双板复合装置5，用于使第一发泡板材2表面和第二发泡板材3表面浅层达到熔融状态；负压吸附双板复合装置5包括上输送机6、下输送机8和高温发热体7，高温发热体7设置在上输送机6与下输送机8之间。上输送机6用于对第一发泡板材2进行运输，下输送机8用于对第二发泡板材3进行运输。上输送机6和下输送机8的结构相同，均包括用于运送送的传动带和用于吸附第一发泡板材2和第二发泡板材3用的负压吸附器。高温发热体7为横向安装的铝合金板，横向放置的铝合金板内部装有发热管，发热管通电加热后传导至铝合金板形成整体高温，并且发热管与温控装置相连可控制温度。
以及牵引输送装置10，牵引输送装置10设置在负压吸附双板复合装置5的出料口端，牵引输送装置10包括牵引辊9，将熔融状态下的第一发泡板材2和第二发泡板材3在牵引辊9的压合作用下粘合在一起。
两张长度和宽度相等第一发泡板材2和第二发泡板材3，经堆叠装置1在大平面上堆叠并呈水平位置状态在横向和纵向边缘完全对齐后，沿箭头所示方向进入水平运输装置4，经过水平运输装置4第一发泡板材2和第二发泡板材3进入到负压吸附双板输送装置11内，并通过负压吸附双板输送装置11输送至负压吸附双板复合装置5水平长度居中位置时，停止输送运转。在空间上保持着与下输送机8相互平行的上输送机6向下移动，至贴近第一发泡板材2时，负压吸力将第一发泡板材2向上吸附在上输送机6的载体表面上。然后上输送机6沿顺时针方向转动一定夹角，夹角范围为3°-15°。
负压吸附双板复合装置5的上输送机6及下输送机构13同时启动运转输送。当第一发泡板材2和第二发泡板材3同步移送到末端位置时，第一发泡板材2的下表面、第二发泡板材3的上表面同时与设置于上输送机6和下输送机8末端所夹空间中间位置的高温发热体7的表面进行摩擦接触，使板材表面达到熔融状态，并在进一步输送和其后部的牵引输送装置10的牵引辊9的压合作用下粘合在一起。
通过再一次的重复上述过程可实现发泡板材的进一步增加厚度。
图3为本申请又一实施例提供的一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺，如图3所示，包括：
301、将第一发泡板材2和第二发泡板材3进行堆叠；
302、使第一发泡板材2的结合表面浅层和第二发泡板材3的结合表面浅层均处于熔融状态；
使第一发泡板材2的结合表面浅层和第二发泡板材3的结合表面浅层均处于熔融状态具体包括：第一发泡板材2和第二发泡板材3进入到负压吸附双板复合装置5水平长度居中位置，停止输送运转，负压吸附双板复合装置5的上输送机6向下移动，贴近第一发泡板材2时，负压吸力将第一发泡板材2向上吸附在上输送机6上，然后上输送机6沿顺时针方向转动一定夹角；
负压吸附双板复合装置5的上输送机6和下输送机8同时启动运转并以相同线速度输送，当第一发泡板材2和第二发泡板材3同步移送到负压吸附双板复合装置5末端位置时，第一发泡板材2的下表面和第二发泡板材3的上表面同时与高温发热体7的表面进行摩擦接触，使第一发泡板材2的下表面浅层和第二发泡板材3的上表面浅层均达到熔融状态。
303、对第一发泡板材2和第二发泡板材3进行复合。
熔融状态下的第一发泡板材2和第二发泡板材3经过牵引输送装置10的牵引辊9的压合作用下粘合在一起。
由于采用上述方案，能够将在线产出的XPS板材复合增厚，完美有效的解决了完全使用二氧化碳作为主发泡剂生产XPS产品过程中产品厚度受限的行业难题和完全放弃对HCFCs和HFCs的依赖。将会彻底消除XPS产品生产行业相对环保政策方面技术性的不足。大大降低XPS产品的生产成本。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，其特征在于，包括：
堆叠装置，用于将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；
水平运输装置，用于将堆叠后的第一发泡板材和第二发泡板材进行运输；
负压吸附双板复合装置，用于使第一发泡板材表面和第二发泡板材表面达到熔融状态；以及
牵引输送装置，所述牵引输送装置设置在所述负压吸附双板复合装置的出料口端，所述牵引输送装置包括牵引辊，将熔融状态下的第一发泡板材和第二发泡板材在所述牵引辊的压合作用下粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，其特征在于，所述负压吸附双板复合装置包括上输送机、下输送机和高温发热体，所述高温发热体设置在所述上输送机与所述下输送机之间。
3.根据权利要求1所述的用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，其特征在于，还包括负压吸附双板输送装置，所述负压吸附双板输送装置位于所述水平运输装置和所述负压吸附双板复合装置之间，所述负压吸附双板输送装置包括上输送机构和下输送机构，所述上输送机构的工作表面和所述下输送机构的工作表面均设置有负压吸附装置。
4.根据权利要求3所述的用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产设备，其特征在于，所述上输送机构和所述下输送机构之间之间形成一定夹角，夹角范围为3°-15°。
5.根据权利要求3所述的用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺，其特征在于，所述水平运输装置与所述负压吸附双板输送装置的下输送机构保持相同的水平输送线速度。
6.一种用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺，其特征在于，包括：
将第一发泡板材和第二发泡板材进行堆叠；
使所述第一发泡板材的结合表面浅层和所述第二发泡板材的结合表面浅层均处于熔融状态；
对所述第一发泡板材和所述第二发泡板材进行复合。
7.根据权利要求6所述的用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺，其特征在于，所述使所述第一发泡板材的结合表面浅层和所述第二发泡板材的结合表面浅层均处于熔融状态具体包括：所述第一发泡板材和所述第二发泡板材进入到负压吸附双板复合装置水平长度居中位置，停止输送运转，所述负压吸附双板复合装置的上输送机向下移动，贴近所述第一发泡板材时，负压吸力将所述第一发泡板材向上吸附在上输送机上，然后上输送机沿顺时针方向转动一定夹角，夹角范围为3°-15°；
所述负压吸附双板复合装置的上输送机和下输送机同时启动运转并以相同线速度输送，当所述第一发泡板材和所述第二发泡板材同步移送到所述负压吸附双板复合装置末端位置时，所述第一发泡板材的下表面和所述第二发泡板材的上表面同时与高温发热体的表面进行摩擦接触，使所述第一发泡板材的下表面浅层和所述第二发泡板材的上表面浅层均达到熔融状态。
8.根据权利要求6所述的用于塑料发泡板材进行多层复合增厚的生产工艺，其特征在于，所述对所述第一发泡板材和所述第二发泡板材进行复合具体包括：熔融状态下的所述第一发泡板材和所述第二发泡板材经过牵引输送装置的牵引辊的压合作用下粘合在一起。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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