CN109483812B - 一种汽车灯具生产用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车灯具生产用注塑模具，包括下模具、伸缩气缸、模腔、支撑杆和电动推杆，所述下模具顶部的边缘处安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端连接有上模具的底部，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的中部开设有进料口，所述下模具的内壁上设置有固定块，且固定块顶部的边缘处均预留有型腔，所述模腔安装在型腔的内部，且模腔的顶部边缘处设置在固定块上，所述型腔的中间设置有出料管道，且出料管道位于固定块的顶部的中间，所述模腔的底部开设有对接孔，且模腔底部的内侧安装有底板。该汽车灯具生产用注塑模具，不仅方便将内部注塑好模具取出，同时也便于将内部的模腔取出，对模腔内部进行清洗，方便下次进行注塑。

Description

一种汽车灯具生产用注塑模具
技术领域
本发明涉及汽车灯具生产加工技术领域，具体为一种汽车灯具生产用注塑模具。
背景技术
汽车是现代社会一种重要的代步工具，汽车的出现不仅改善了社会的发展水平，同时也提高了人们的生活水平，同时汽车作为一个重要的代步工具，其生产过程也是比较繁琐的，而汽车的许多零件就需要通过注塑来完成。
然而现有的汽车灯具生产用注塑模具，在对汽车灯具进行注塑时，对注塑好的模具不便取出，而且对于模腔内部不便进行清理。针对上述问题，急需在原有的汽车灯具生产用注塑模具上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车灯具生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的汽车灯具生产用注塑模具，再对汽车灯具进行注塑时，对注塑好的模具不便取出，而且对于模腔内部不便进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车灯具生产用注塑模具，包括下模具、伸缩气缸、模腔、支撑杆和电动推杆，所述下模具顶部的边缘处安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端连接有上模具的底部，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的中部开设有进料口，所述下模具的内壁上设置有固定块，且固定块顶部的边缘处均预留有型腔，所述模腔安装在型腔的内部，且模腔的顶部边缘处设置在固定块上，所述型腔的中间设置有出料管道，且出料管道位于固定块的顶部的中间，所述模腔的底部开设有对接孔，且模腔底部的内侧安装有底板，所述底板的底部通过对接孔设置在穿孔内，且穿孔预留在固定块的底部，所述支撑杆固定连接在模腔底部的边缘处，且支撑杆的底部设置在穿孔内，所述电动推杆安装在下模具底部的内侧，且电动推杆的输出端连接有支撑板，并且支撑板底部的边缘处和下模具底部的内侧均开设有活动槽，所述活动槽预留在电动推杆的边侧，且活动槽的内部分别设置有连接杆的两端，并且连接杆的中间安装有转轴，所述支撑板的内壁上固定连接有横杆，且横杆上套设有顶板的中部。
优选的，所述型腔和模腔构成卡合的拆卸安装结构，且型腔和模腔关于下模具中心对称设置有4个。
优选的，所述出料管道的形状为弧形结构设计，且出料管道的宽度和下模具的宽度相等。
优选的，所述底板和模腔共中心轴线，且底板的外壁和模腔的内壁相互贴合。
优选的，所述连接杆关于支撑板的底部对称设置有2个，且连接杆的端部和活动槽为滑动连接。
优选的，所述顶板和横杆构成滑动结构，且顶板和横杆的中心点相重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车灯具生产用注塑模具，不仅方便将内部注塑好模具取出，同时也便于将内部的模腔取出，对模腔内部进行清洗，方便下次进行注塑；
(1)通过4个型腔和模腔设计，有利于提高内部模具的注塑效率，提高汽车灯具的生产效率，同时型腔和模腔卡合连接，也便于将内部的模腔从型腔内取出，从而对模腔内部进行清洗，避免模腔内部有残渣，影响下次的注塑质量；
(2)通过将顶板在横杆上进行滑动，从而便于将顶板移动到相对应的底板或者支撑杆的下方，从而便于通过顶板将底板或者支撑杆顶起，将模腔或者模具取出。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明模腔俯视结构示意图；
图3为本发明模腔和出料管道安装结构示意图；
图4为本发明活动槽和连接杆安装结构示意图。
图中：1、下模具；2、伸缩气缸；3、上模具；4、进料口；5、固定块；6、型腔；7、模腔；8、出料管道；9、对接孔；10、底板；11、支撑杆；12、穿孔；13、电动推杆；14、支撑板；15、活动槽；16、连接杆；17、横杆；18、顶板；19、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种汽车灯具生产用注塑模具，包括下模具1、伸缩气缸2、上模具3、进料口4、固定块5、型腔6、模腔7、出料管道8、对接孔9、底板10、支撑杆11、穿孔12、电动推杆13、支撑板14、活动槽15、连接杆16、横杆17、顶板18和转轴19，下模具1顶部的边缘处安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的输出端连接有上模具3的底部，上模具3位于下模具1的上方，且上模具3的中部开设有进料口4，下模具1的内壁上设置有固定块5，且固定块5顶部的边缘处均预留有型腔6，模腔7安装在型腔6的内部，且模腔7的顶部边缘处设置在固定块5上，型腔6的中间设置有出料管道8，且出料管道8位于固定块5的顶部的中间，模腔7的底部开设有对接孔9，且模腔7底部的内侧安装有底板10，底板10的底部通过对接孔9设置在穿孔12内，且穿孔12预留在固定块5的底部，支撑杆11固定连接在模腔7底部的边缘处，且支撑杆11的底部设置在穿孔12内，电动推杆13安装在下模具1底部的内侧，且电动推杆13的输出端连接有支撑板14，并且支撑板14底部的边缘处和下模具1底部的内侧均开设有活动槽15，活动槽15预留在电动推杆13的边侧，且活动槽15的内部分别设置有连接杆16的两端，并且连接杆16的中间安装有转轴19，支撑板14的内壁上固定连接有横杆17，且横杆17上套设有顶板18的中部；
型腔6和模腔7构成卡合的拆卸安装结构，且型腔6和模腔7关于下模具1中心对称设置有4个，通过将型腔6和模腔7卡合在一起，从而便于将模腔7取出，对模腔7内部进行清洗，同时4个模腔7的设计，也有利于提高灯具的注塑效率；
出料管道8的形状为弧形结构设计，且出料管道8的宽度和下模具1的宽度相等，方便将多余的注塑液体从出料管道8内导出，避免出料管道8内留有积存；
底板10和模腔7共中心轴线，且底板10的外壁和模腔7的内壁相互贴合，避免模腔7内部的注塑液体从底板10和模腔7内壁的连接处漏出，从而影响注塑的质量；
连接杆16关于支撑板14的底部对称设置有2个，且连接杆16的端部和活动槽15为滑动连接，有利于增加支撑板14的稳定性，对支撑板14起到支撑作用，同时也避免支撑板14左右倾斜；
顶板18和横杆17构成滑动结构，且顶板18和横杆17的中心点相重合，方便调节顶板18在横杆17上的位置，从而便于将相对应的模腔7或者底板10顶出。
工作原理：该汽车灯具生产用注塑模具在使用时，根据图1-3，首先将注塑液体通过进料口4倒入进去，进料口4内部的注塑液体从底部的流出口流入到相对应的4个模腔7内，当模腔7内部的注塑液体装满时，液体则会从模腔7一侧的出口流入到出料管道8内，由于出料管道8的形状为弧形设计，因此，多余的液体则会向出料管道8的两端流去，然后从出料管道8两侧流出，工作人员此时可通过用工具将多余的注塑液体接住，从而便于下次的使用，同时也避免了资源的浪费，然后可对4个模腔7内部的液体进行冷却；
根据图1和图4，当模腔7内部的注塑液体冷却完成之后，可首先通过从下模具1底部的开口处去移动横杆17上的顶板18，使得顶板18的顶部和底板10的底部相对应，然后运行电动推杆13，通过电动推杆13的伸缩，使得顶板18和底板10的底部相贴，从而通过顶板18的向上运动将底板10顶起，从而将底板10上的模具顶出，同时运行伸缩气缸2，通过伸缩气缸2将上模具3和下模具1分开，避免顶出的灯具和上模具3相碰撞，造成灯具的损坏，同时当支撑板14上升时，支撑板14底部连接的连接杆16将在活动槽15内进行滑动，而连接杆16底部的滚轮设置在活动槽15的内部，并且滚轮的宽度大于活动槽15顶部的宽度，因此连接杆16底部不会从活动槽15内滑出，同时相连接的连接杆16中间通过转轴19进行转动，从而通过连接杆16对支撑板14进行支撑，避免支撑板14倾斜，然后工作人员可在下模具1和上模具3之间将注塑好的灯具取出，然后将底板10复位，当需要将模腔7取出时，同样的方式，将顶板18在支撑板14上移动，使得2个顶板18和支撑杆11对齐，通过电动推杆13的运行，可将模腔7顶出进行清洗，此处说明将模腔7顶出试运行的方式和将灯具顶出时运行方式相同，此外，设备中所有的电器在使用之前均会先接通电源。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种汽车灯具生产用注塑模具，包括下模具(1)、伸缩气缸(2)、模腔(7)、支撑杆(11)和电动推杆(13)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的边缘处安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)的输出端连接有上模具(3)的底部，所述上模具(3)位于下模具(1)的上方，且上模具(3)的中部开设有进料口(4)，所述下模具(1)的内壁上设置有固定块(5)，且固定块(5)顶部的边缘处均预留有型腔(6)，所述模腔(7)安装在型腔(6)的内部，且模腔(7)的顶部边缘处设置在固定块(5)上，所述型腔(6)和模腔(7)构成卡合的拆卸安装结构，且型腔(6)和模腔(7)关于下模具(1)中心对称设置有4个，所述型腔(6)的中间设置有出料管道(8)，且出料管道(8)位于固定块(5)的顶部的中间，所述模腔(7)的底部开设有对接孔(9)，且模腔(7)底部的内侧安装有底板(10)，所述底板(10)的底部通过对接孔(9)设置在穿孔(12)内，且穿孔(12)预留在固定块(5)的底部，所述支撑杆(11)固定连接在模腔(7)底部的边缘处，且支撑杆(11)的底部设置在穿孔(12)内，所述电动推杆(13)安装在下模具(1)底部的内侧，且电动推杆(13)的输出端连接有支撑板(14)，并且支撑板(14)底部的边缘处和下模具(1)底部的内侧均开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)预留在电动推杆(13)的边侧，且活动槽(15)的内部分别设置有连接杆(16)的两端，并且连接杆(16)的中间安装有转轴(19)，所述支撑板(14)的内壁上固定连接有横杆(17)，且横杆(17)上套设有顶板(18)的中部，所述顶板(18)和横杆(17)构成滑动结构，且顶板(18)和横杆(17)的中心点相重合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车灯具生产用注塑模具，其特征在于：所述出料管道(8)的形状为弧形结构设计，且出料管道(8)的宽度和下模具(1)的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种汽车灯具生产用注塑模具，其特征在于：所述底板(10)和模腔(7)共中心轴线，且底板(10)的外壁和模腔(7)的内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车灯具生产用注塑模具，其特征在于：所述连接杆(16)关于支撑板(14)的底部对称设置有2个，且连接杆(16)的端部和活动槽(15)为滑动连接。
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