CN109483426B - 一种工具钳自动套柄装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工具钳自动套柄装置，涉及工具钳装配领域。在本申请中，工具钳自动套柄装置，包括：底板；放置部，该放置部固定连接于底板；推压部，该推压部固定连接于底板；推动装置，该推动装置连接于推压部；及启动装置，该启动装置用于控制工具钳自动套柄装置。本申请通过推压部和放置部的配合实现了工具钳和橡胶套的自动组装减少人工的手动装配，同时通过启动装置进行控制形成自动化，解决人工装配中装配质量的参差不齐，人工长期装配对手部造成严重的受伤。

Description

一种工具钳自动套柄装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工具钳装配领域，特别涉及到一种工具钳自动套柄装置及其使用方法。

背景技术

工具钳，是对钳状工具的一个统称，它有不同的种类，有工具钳(又称老虎钳)、斜口钳断丝钳等，作为一种常见的工具，广泛应用于生活、工业生产等各个领域名具有非常广泛的市场和相当可观的销量。

一般工具钳把手外部都会包裹有橡胶套，橡胶套可以起到绝缘、防滑等作用，在实际使用时提供非常大的帮助，但目前工具钳和胶套的组装这一工序目前基本是由人工手动操作完成。长期以往人工劳动强度大，对人工手部的损伤也严重，产品效率低，最后产品的品质也参差不齐。同时现有的自动套柄装置工具钳和胶套组装过程中，放置胶套的放置块不能调节，导致胶套和工具钳在组装过程中产生刚性的组装导致组装后的产品品质拙劣。

发明内容

本发明的目的是提供一种工具钳自动套柄装置，用于解决现有技术中工具钳和胶套需要人工组装导致产品品质下降，人工长期组装容易造成人工手部受伤的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：工具钳自动套柄装置，包括：底板，放置部，该放置部固定连接于底板；推压部，该推压部固定连接于底板；推动装置，该推动装置连接于推压部；及启动装置，该启动装置用于控制工具钳自动套柄装置。

在上述技术方案中，本申请实施例通过推压部和放置部的配合实现了工具钳和橡胶套的自动组装减少人工的手动装配，同时通过启动装置进行控制形成自动化，解决人工装配中装配质量的参差不齐，人工长期装配对手部造成严重的受伤。

进一步地，根据本申请实施例，其中，放置部包括：放置板，该放置板连接在底板的下端；第一放置块，该第一放置块设置在放置板的上表面；第二放置块，该第二放置块设置在放置板的上表面；放置限位板，该放置限位板设置在放置板的上表面。放置板呈长方形设置，在放置板的上表面开有长圆槽；第一放置块呈长方形，第一放置块上表面开有长方形槽，在第一放置块的上表面开有圆形孔；第二放置块呈长方形，第二放置块上表面开有长方形槽，在第二放置块的上表面开有圆形孔；放置限位板呈长方形，放置限位板连接固定在第一放置块和第二放置块的下方。放置板、放置限位板、第一放置块和第二放置块都通过螺钉固定在底板的上表面。通过放置部将橡胶套固定，防止在工具钳和橡胶套的装配过程中橡胶套掉落，通过第一放置块和第二放置块可以对不同弧形的工具钳手柄和橡胶套装配时进行角度的调节防止刚性装配对工具钳和装置造成损坏。

进一步地，根据本申请实施例，其中，推压部包括：滑动轨，该滑动轨连接设置在底板的上表面；滑动板，该滑动板连接设置在滑动轨的上表面；推压板，该推压板连接设置在滑动板上表面；推压限位板，该推压限位板设置在滑动板上表面。滑动轨通过螺钉固定在底板的上表面，在放置部的上方；滑动板呈长方形，滑动板通过下表面设置的长方形滑块在滑动轨表面滑动；推压板呈长方形，推压板通过螺钉固定在滑动板上表面，推压板开有用于放置工具钳的适配槽；推压限位板呈长方形，推压限位板通过螺钉固定设置在滑动板上表面，推压限位板设置在推压板的上方。其中，滑动板下表面设置的长方形滑块开有长方形槽，长方形槽内壁开有圆弧槽，圆弧槽里面设置有滚珠。通过推压部对工具钳形成推动力，使工具钳和橡胶套更加方便的组装，通过滚珠使推压部移动时更加方便快速。

进一步地，根据本申请实施例，其中，推动装置的前端连接在推压部的上端。启动装置用于控制整个装置的运行。推动装置上方连接设置有调节把手。通过启动装置使整个装置形成了半自动化减少人工的劳动量，通过调节把手可以使整个装置可以自由调节防止单一的装配间距，可以用于多种工具钳的装配。

本发明实施例还公开了一种基于上述工具钳自动套柄装置的使用方法，包括以下步骤：

先将工具钳的手柄端部分放入橡胶套内部；

将工具钳和橡胶套分别放入推压部和放置部；

然后人工按动启动装置；

推压部在推动装置的运动下，将工具钳推压进橡胶套，放置部提供支撑点方便工具钳和橡胶套的组装；

然后工具钳和橡胶套组装完成后取出，重复上述步骤进行第二次的组装。

进一步的，本发明实施例还公开了：在工具钳和橡胶套放入推压部和放置部后，可以通过调节把手对装置进行行程的调整。

本发明有益效果是：首先，本发明所述的工具钳自动套柄装置通过推压部、放置部的配合实现了工具钳和橡胶套的自动组装，减少人工的手动装配，同时通过启动装置进行控制形成自动化，解决人工装配中装配质量的参差不齐，人工长期装配对手部造成严重的受伤。并通过第一放置块和第二放置块对具有不同弧度手柄的工具钳进行装配时能够自适应的调节防止装置刚性装配对工具钳和装置造成损坏。使得整个装置并非单一的只可对一个型号的工具钳进行装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例的自动套柄装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的放置部的整体结构示意图。

图3是本发明实施例的推压部的整体结构示意图。

图4是本发明实施例的推压部的内部结构示意图。

图5是本发明实施例的自动套柄装置的组装完成结构示意图。

图6是本发明实施例自动套柄装置工作状态的结构示意图。

图7是本发明实施例用自动套柄装置组装完成后产品的示意图。

附图中

10、底板	20、放置部	201、放置板
			202、第一放置块	203、第二放置块	204、放置限位板
30、推压部	301、滑动板	302、推压板
			303、推压限位板	304、滑动轨	305、滚珠
306、滑动槽	40、工具钳	50、橡胶套
			60、推动装置	70、保护罩	80、调节把手
90、启动装置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开了一种工具钳自动套柄装置，包括底板10，底板10呈长方形薄板焊接在底座上表面，在底板10的上表面通过螺钉固定设置有放置部20，放置部20具有容纳空间，可用于橡胶套80的放置，防止橡胶套80在和工具钳40组装的过程中掉落滑动，造成组装后的产品品质下降，放置部20设置在底板10的上表面最下端。在放置部20的上端设置有推压部30，推压部30具有容纳空间，可用于工具钳40的放置，防止工具钳40在和橡胶套80组装的过程中工具钳40发生移动导致组装后的产品质量下降。在推压部30的上端设置有推动装置60，用于在工具钳40和橡胶套50进行组装时推动推压部30向放置部20推进，使工具钳40的手柄处套入橡胶套50的内部，能减少人工的推压安装，同时也能使组装后的产品品质保持一致，安装的准确性提高。在推动装置60的外部罩有保护罩70用于防止部分杂质附着在推动装置60外表面导致推动装置60无法正常使用，在推动装置60的上端设置有调节把手80用于对推动装置60的推动行程进行调节，使工具钳自动套柄装置能应用在不同长度的工具钳40的套柄工序中，实现一机多用减少套柄工序的成本。在底板10的右边安装有启动装置90控制整个工具钳自动套柄装置的启动与停止，实现套柄组装工序的自动化。

如图2、3、4所示，放置部20安装在底板10上表面的最下端，放置部20通过放置板201固定在底板10的上表面，放置板201通过螺钉与底板10形成固定，防止套柄装置在长期使用中可能造成的放置部20松动，导致工具钳40和橡胶套50的组装不紧密，最后的产品质量下降，在放置板201的上表面设置有第一放置块202和第二放置块203，在第一放置块202和第二放置块203的上表面开有长方形槽用于放置橡胶套50，第一放置块202的左下面开有圆形孔，第二放置块203的右下面开有圆形孔，第一放置块202和第二放置块203通过螺钉穿过圆形孔固定连接在放置板201的上表面，在第一放置块202和第二放置块203的下端设置有放置限位板204，放置限位板204通过螺钉固定连接在放置板201的上表面，第一放置块202和第二放置块203与放置限位板204中间设置有间隔，在工具钳40和橡胶套50组装的过程中，第一放置块202和第二放置块203与放置限位板204中间的间隔可以在应对工具钳40手柄具有不同弧度的情况下，进行自动的角度调节，防止工具钳40和橡胶套50在组装中因为放置部20的不可自适应调节，形成刚性的组装，导致组装出的产品品质拙劣，同时因为刚性的组装对套柄装置的各个零部件造成损坏减少使用寿命，设置的放置限位板204也能在第一放置块202和第二放置块203进行自适应角度调节时也具有一个支撑点，使工具钳40和橡胶套50能组装，通过分开的放置块也能有效的应对，具有不同长度工具钳40的手柄，在进行橡胶套50的组装时方便的组装。推压部30通过滑动轨304固定在底板10的上表面，滑动轨304的上表面设置有滑动板301，滑动板301通过下表面的长方形滑块贴合在滑动轨304的外部，在滑动轨304的左右两侧开有圆弧形槽用于放置滚珠305，同时在滑块的内壁开有滑动槽306，滚珠305通过滑动轨304和滑动槽306包裹，通过滚珠305滑动板301在向放置部20推压时能更加方便的推进，在滑动板301的上表面通过螺钉固定设置有推压板302，推压板302内部开有用于适配放置工具钳40头部的槽，在推压板302的上端设置安装有推压限位板303用于推压部30在进行推进时防止推压板302松动导致组装后的产品质量拙劣，在推压部30的上端连接设置有推动装置60用于对推压部30推动，推动装置60上端设置有调节把手80，通过调节把手80能对推动装置60进行行程调节，使套柄装置能适应不同长度手柄的工具钳40进行橡胶套50的组装。通过放置部20、推压部30的组合能方便工人在进行工具钳40和橡胶套50的组装中减少劳动量，无需工人手动组装，减少工人在长期组装中对手部造成的损伤，提高工具钳40和橡胶套50的组装完整性，使工具钳40和橡胶套50能更加准确的安装和定位，同时通过机器的组装能使组装完成后的产品质量基本保持一致。通过放置部20、推压部30、推动装置60和调节把手80能使整个装置形成半自动化，减少工人的劳动量，提高工作的效率，使工具钳40和橡胶套50在组装中更加便捷，可以对不同手柄长度的工具钳40进行与橡胶套50的组装，提高使用周期。放置部20的放置板201厚度略后与滑动轨304，使得放置部20能高于滑动轨304在推压部30进行推进时工具钳40能与滑动轨304具有一定的距离防止在不同型号的工具钳40和橡胶套50组装时碰撞到滑动轨304导致滑动轨304的损坏。(如图5所示)在推动装置60的推进下，推压部30靠近放置部20，使工具钳40的手柄套入橡胶套50中完成组装，减少人工劳动量，提高了工作效率同时组装后的产品品质相对一致，减少人工手部的伤害。

最后，如图6、7中，还提供了一种工具钳自动套柄装置的使用方法，包括以下步骤：

通过人工先将工具钳40的手柄端部分放入橡胶套50的内部形成预安装防止在套柄装置运作时工具钳40和橡胶套50分离；

然后将工具钳40和橡胶套50分别放入推压部30的滑动板301槽中和放置部20的放置板201槽中，可以使工具钳40和橡胶套50固定在推压部30和放置部20的槽中，使工具钳40和橡胶套50在组装时不会发生移动导致最后的组装产品质量拙劣；

然后人工按动启动装置90；

然后推压部30在推动装置60的推进运动下，将工具钳40的手柄推压进橡胶套50内部，放置部20提供支撑点方便工具钳40和橡胶套50的组装；

然后工具钳40和橡胶套50组装完成后取出，重复上述步骤进行第二次的组装。

进一步的，在工具钳40和橡胶套50放入推压部30和放置部20后，可以通过调节把手80对装置进行行程的调整。可以使装置能应对不同手柄长度的工具钳40进行和橡胶套50的组装，减少装置的成本。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种工具钳自动套柄装置，包括：

底板；

放置部，所述放置部固定连接于所述底板；

推压部，所述推压部固定连接于所述底板；

推动装置，所述推动装置连接于所述推压部；及

启动装置，所述启动装置用于控制所述工具钳自动套柄装置；

所述放置部包括：

放置板，所述放置板连接在所述底板的下端；

第一放置块，所述第一放置块设置在所述放置板的上表面；

第二放置块，所述第二放置块设置在所述放置板的上表面；

放置限位板，所述放置限位板设置在所述放置板的上表面；

所述推压部包括：

滑动轨，所述滑动轨连接设置在所述底板的上表面；

滑动板，所述滑动板连接设置在所述滑动轨的上表面；

推压板，所述推压板连接设置在所述滑动板上表面；

推压限位板，所述推压限位板设置在所述滑动板上表面；

在所述第一放置块和所述第二放置块的上表面开有长方形槽用于放置橡胶套，所述第一放置块的左下面开有圆形孔，所述第二放置块的右下面开有圆形孔，所述第一放置块和所述第二放置块通过螺钉穿过圆形孔固定连接在放置板的上表面，在所述第一放置块和所述第二放置块的下端设置有所述放置限位板，所述放置限位板通过螺钉固定连接在放置板的上表面，所述第一放置块和所述第二放置块与所述放置限位板中间设置有间隔，在工具钳和橡胶套组装的过程中，所述第一放置块和所述第二放置块与所述放置限位板中间的间隔可以在应对工具钳手柄具有不同弧度的情况下，进行自动的角度调节，防止工具钳和橡胶套在组装中因为所述放置部的不可自适应调节，设置的所述放置限位板也能在所述第一放置块和所述第二放置块进行自适应角度调节时也具有一个支撑点，使工具钳和橡胶套能组装，通过分开的放置块也能有效的应对具有不同长度工具钳的手柄，在进行橡胶套的组装时方便的组装。

2.根据权利要求1所述的一种工具钳自动套柄装置，其中，所述推动装置的前端连接在所述推压部的上端。

3.根据权利要求1所述的一种工具钳自动套柄装置，其中，所述启动装置用于控制整个装置的运行。

4.根据权利要求1所述的一种工具钳自动套柄装置，其中，所述滑动轨通过螺钉固定在所述底板的上表面，在所述放置部的上方；

所述滑动板呈长方形，所述滑动板通过下表面设置的长方形滑块在所述滑动轨表面滑动；

所述推压板呈长方形，所述推压板通过螺钉固定在所述滑动板上表面，所述推压板开有用于放置工具钳的适配槽；

所述推压限位板呈长方形，所述推压限位板通过螺钉固定设置在所述滑动板上表面，所述推压限位板设置在所述推压板的上方。

5.根据权利要求2所述的一种工具钳自动套柄装置，其中，所述推动装置上方连接设置有调节把手。

6.根据权利要求4所述的一种工具钳自动套柄装置，其中，所述滑动板下表面设置的长方形滑块开有长方形槽，所述长方形槽内壁开有圆弧槽，所述圆弧槽里面设置有滚珠。

7.一种基于权利要求1所述的工具钳自动套柄装置的使用方法，包括以下步骤：

先将工具钳的手柄端部分放入橡胶套内部；

将工具钳和橡胶套分别放入推压部和放置部；

然后人工按动启动装置；

推压部在推动装置的运动下，将工具钳推压进橡胶套，放置部提供支撑点方便工具钳和橡胶套的组装；

然后工具钳和橡胶套组装完成后取出，重复上述步骤进行第二次的组装。

8.根据权利要求7所述的一种工具钳自动套柄装置的使用方法，其中，进一步包括以下步骤：在工具钳和橡胶套放入推压部和放置部后，可以通过调节把手对装置进行行程的调整。