CN109482854A - 一种用于大型浇包包嘴的挡渣装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于大型浇包包嘴的挡渣装置，该浇包包括有包壳、包衬和包嘴，所述挡渣装置安装于所述浇包内部靠近包嘴的一侧，包括有挡渣板和托架，所述托架的两端固定于所述浇包的包壳的上沿，所述托架挡渣板为板状件，固定于所述托架上且与所述浇包的纵向呈一定角度，该挡渣板的周边侧面与所述浇包的包衬内壁贴合，前部设有与所述包嘴位置相对的缺口；挡渣方法的步骤为：1)设计挡渣板；2)制作挡渣板芯盒；3)浇注挡渣板；4)烘干挡渣板；5)将挡渣板装置安装在浇包内；6)浇注时铁水自挡渣板的下面通过挡渣板的缺口由包嘴流出，实现挡渣功能。本发明制作简单，安装简便，维护方便，特别适用于大型浇包的挡渣。

Description

一种用于大型浇包包嘴的挡渣装置及方法

技术领域

本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种用于大型浇包包嘴的挡渣装置及方法，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

处理好的铁水在运输过程中，由于空气中氧气的作用，不可避免的会发生氧化现象，由此产生的熔渣不断聚集，大块地浮于铁水表面。在浇注过程中，熔渣很容易随着铁水流进入铸型，从而增加了铸件产生渣孔的风险。使用茶壶形浇包能够减少此类风险，但茶壶包的制作和维护复杂，尤其对于20吨以上的大型浇包，不易实现茶壶包浇注方式。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢管弯管的划线装置及方法，实现大型浇包包嘴的挡渣，且挡渣效果与采用茶壶包相当，具有制作简单、安装简便、维护方便的优点。

基于上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于大型浇包包嘴的挡渣装置，该浇包包括有包壳、包衬和包嘴，其特征在于，所述挡渣装置安装于所述浇包内部靠近包嘴的一侧，包括有挡渣板和托架，所述托架的两端固定于所述浇包的包壳的上沿，所述挡渣板为板状件，固定于所述托架上且与所述浇包的纵向呈一定角度，该挡渣板的周边侧面与所述浇包的包衬内壁贴合，前部设有与所述包嘴位置相对的缺口；铁水自所述挡渣板的下面通过所述缺口由所述包嘴流出，以实现挡渣功能。

作为进一步改进，所述挡渣板前部的周边形状与所述包衬内壁的形状吻合。

作为进一步改进，所述的托架置于所述浇包直径的1/4处。

作为进一步改进，所述的挡渣板在所述浇包内呈倾斜状态，其上部高出该浇包的上沿200-300mm，下部处于所述浇包深度的2/3～3/4处。

作为进一步改进，所述的挡渣板通过固定螺栓固定于所述托架上，所述托架通过固定螺栓与所述浇包的包壳固定。

作为进一步改进，所述的挡渣板的缺口为半圆孔形，其直径为250mm。

本发明的另一技术方案为：

一种通过上述挡渣装置实现的用于大型浇包包嘴的挡渣方法，其具体步骤为：

1)设计挡渣板的形状和尺寸；

2)制作挡渣板芯盒；

3)浇注挡渣板；

4)烘干挡渣板；

5)将挡渣板用固定螺栓固定于托架上，之后再用固定螺栓将托架固定于包壳上，使挡渣板靠近包嘴的一侧，在包内呈倾斜状态且前部周边侧面与所述浇包的包衬内壁贴合；

6)浇注时铁水自挡渣板的下面通过挡渣板的缺口由包嘴流出，以实现挡渣功能。

与现有采用茶壶包浇注方式相比，本发明达到了以下效果：

可以通过简单改造普通浇包，达到与茶壶包相当的挡渣效果，从而解决了大型浇包无法采用茶壶包的技术问题，本发明制作简单，安装简便，维护方便，特别适用于大型浇包的挡渣。

附图说明

图1是本发明的使用状态示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。凡依据本说明书的内容所做的等效变化及修改，都应属于本发明申请要求保护的范围。

实施例

一个30t浇包包嘴挡渣方法，请结合参阅图1和图2，所述浇包包括有包壳4、包衬5和包嘴。所述用于大型浇包包嘴的挡渣装置安装于所述浇包内部靠近包嘴的一侧，该挡渣装置包括有挡渣板1和托架2。

所述托架2的两端通过固定螺栓3固定于所述浇包的包壳4的上沿，放于浇包直径的1/4处。

所述挡渣板1为板状件，其上部通过固定螺栓3与托架2装配固定，该挡渣板1在浇包内呈倾斜状态，与所述浇包的纵向呈一定角度。该挡渣板1的周边侧面与所述浇包的包衬5内壁贴合，前部的周边形状与所述包衬5内壁的形状吻合；所述挡渣板1上部高出浇包包顶200-300mm，其下部处于浇包深度的2/3-3/4处；所述挡渣板1前部制作出与所述包嘴位置相对的缺口，该缺口为直径250mm的半圆孔洞，以便铁水6流通。铁水6自所述挡渣板1的下面通过所述缺口由所述包嘴流出，以实现挡渣功能。

本发明具体操作步骤如下，参见图3：

1)设计挡渣板1的形状和尺寸；

2)制作挡渣板芯盒；

3)浇注挡渣板1；

4)烘干挡渣板1；

5)将挡渣板1用固定螺栓3固定于托架2上，之后再用固定螺栓3将托架2固定于包壳4上，使挡渣板1靠近包嘴的一侧，在包内呈倾斜状态且前部周边侧面与所述浇包的包衬5内壁贴合；

6)浇注时铁水6自挡渣板1的下面通过挡渣板1的缺口由包嘴流出，以实现挡渣功能。

本发明要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对本发明显而易见的变换和替代方案。

Claims (7)

1.一种用于大型浇包包嘴的挡渣装置，该浇包包括有包壳、包衬和包嘴，其特征在于，所述挡渣装置安装于所述浇包内部靠近包嘴的一侧，包括有挡渣板和托架，所述托架的两端固定于所述浇包的包壳的上沿，所述挡渣板为板状件，固定于所述托架上且与所述浇包的纵向呈一定角度，该挡渣板的周边侧面与所述浇包的包衬内壁贴合，前部设有与所述包嘴位置相对的缺口；铁水自所述挡渣板的下面通过所述缺口由所述包嘴流出，以实现挡渣功能。

2.如权利要求1所述的用于大型浇包包嘴的挡渣装置，其特征在于，所述挡渣板前部的周边形状与所述包衬内壁的形状吻合。

3.如权利要求1所述的用于大型浇包包嘴的挡渣装置，其特征在于，所述的托架置于所述浇包直径的1/4处。

4.如权利要求1所述的用于大型浇包包嘴的挡渣装置，其特征在于，所述的挡渣板在所述浇包内呈倾斜状态，其上部高出该浇包的上沿200-300mm，下部处于所述浇包深度的2/3～3/4处。

5.如权利要求1所述的用于大型浇包包嘴的挡渣装置，其特征在于，所述的挡渣板通过固定螺栓固定于所述托架上，所述托架通过固定螺栓与所述浇包的包壳固定。

6.如权利要求1所述的用于大型浇包包嘴的挡渣装置，其特征在于，所述的挡渣板的缺口为半圆孔形，其直径为250mm。

7.一种通过权利要求1所述挡渣装置实现的用于大型浇包包嘴的挡渣方法，其特征在于，所述挡渣方法的具体步骤为：

1)设计挡渣板的形状和尺寸；

2)制作挡渣板芯盒；

3)浇注挡渣板；

4)烘干挡渣板；

5)将挡渣板用固定螺栓固定于托架上，之后再用固定螺栓将托架固定于包壳上，使挡渣板靠近包嘴的一侧，在包内呈倾斜状态且前部周边侧面与所述浇包的包衬内壁贴合；

6)浇注时铁水自挡渣板的下面通过挡渣板的缺口由包嘴流出，以实现挡渣功能。