CN109477300B - 流动模块和用于制造用于造纸机的流浆箱的流动模块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流动模块(1、1’)，所述流动模块用于制造纤维幅材的机器的流浆箱(21)并且用于纤维悬浮液的导引穿流，所述流动模块包括至少两个具有流入侧(5)和流出侧(6)的流动通道(3、3’)。本发明的特征在于，在流出侧设置至少一个具有连接面(7)的连接元件(8)，所述连接元件用于与至少一个另外的流动模块(1、1’)的相应的连接元件(8)直接连接，并且流动模块(1、1’)一体式地通过增材式制造方法制造。本发明也涉及具有流动模块的流动格栅和具有至少一个流动格栅的流浆箱和用于制造流动模块的方法。

Description

流动模块和用于制造用于造纸机的流浆箱的流动模块的方法

本发明涉及一种流动模块，其用于制造纤维幅材的机器的流浆箱的流动格栅并且用于纤维悬浮液的导引穿流，所述流动模块包括至少两个具有流入侧和流出侧的流动通道，本发明涉及一种具有流动模块的流动格栅以及一种具有流动格栅的流浆箱。

此外，用于制造流动模块的方法也是本发明的一部分。

用于制造纤维幅材的机器的流浆箱的、用于纤维悬浮液的导引穿流的流动模块是已知的。在专利文献EP2518211 B1中公开了分配器格栅，其包括若干具有多个相叠地布置的分配通道的单模块。这些单模块布置在两个孔板之间。分配器格栅通过分配管被供应纤维悬浮液。在分配器格栅后布置有具有与中间通道连接的另外的流动格栅的中间通道和喷嘴。分配器格栅的单模块彼此间以一定的间距在构造出中间空间的情况下并排布置。中间空间用于将稀释水输送至单模块的分配通道内。单模块优选由可容易处理的材料(塑料)制成。

已知的解决方案具有如下缺点：一方面，对于流动格栅来说需要大量的单个部件，并且另一方面，若干单模块必须利用间距支架以保持间距。所有部件必须非常准确地机械地制造，因为在流浆箱的例如可以是最大12m的宽度上的许多部件的制造公差相加，并且可以导致尺寸偏差，并且因此可以负面地影响纤维悬浮液在宽度上的分配质量。这又可以在生产的纸张中导致横断型面，例如针对基于面积的质量的横断型面或纤维定向横断型面的变差。另一方面，该已知的解决方案不适用于作为直接在喷嘴前的流动格栅的使用，即作为涡流发生器的使用，因为后置于单模块的被打孔的板产生破坏纸张品质的涡流。这种流动格栅的安装费用也由于大量部件而是巨大的。流动格栅的单元件之间的间隙也是另外的明显的缺点。间隙包含形成纤维积聚的危险，纤维积聚又有时松开并且可以导致造纸机中的幅材断裂。

本发明所要解决的技术问题在于，改进用于流动模块和流动格栅的已知的解决方案，并且避免在结构、尺寸精度和易污染性方面的缺点。

该技术问题通过按照本发明的流动模块解决即一种用于制造纤维幅材的机器的流浆箱的流动格栅的、用于纤维悬浮液的导引穿流的流动模块，其包括至少两个具有流入侧和流出侧的流动通道。本发明的特征在于，在流出侧规定有至少一个具有连接面的连接元件，所述连接元件用于与至少一个另外的流动模块的相应的连接元件直接连接，并且流动模块一体式地通过增材式制造方法制造。

流动模块一体式的结构在纤维悬浮液的流动区域中不具有间隙，并且因此在用于流浆箱中的情况下，在流浆箱运行期间不易受污染和干扰。两个相邻的流动模块之间的连接元件的设计可以通过增材式制造方法相互协调，并且能以简单的方式以所有期望的必要形状制造。不需要切削的制造方法，并且构成流动模块所应用的材料可以被几乎完全利用。材料残渣因此几乎不累积。此外，流动通道的流出侧的流动横截面的形状和相邻的流动通道之间的分离壁可以利用高的尺寸精度制造。当流动模块安装在直接布置在流浆箱的喷嘴之前的流动格栅中时，这是特别有利的。在那种情况下，在出口侧，用于实现良好的纸张品质的良好的流动品质是特别重要的。解决方案也能够实现将多个流动模块以很小的费用装配为一个流动格栅。因此形成的流动格栅在纤维悬浮液的流动区域中，尤其是在从流入侧到流出侧的流动通道中不具有间隙。单个流动模块的长度相应于所形成的流动格栅沿纤维悬浮液的通流方向的长度。

在有利的实施方案中，单个流动模块可以通过已知的方法，例如融焊、粘贴、钎焊、压合、例如借助拉伸杆柱、连接为一个流动格栅。连接部位在此通过连接元件的连接面形成。待连接的流动模块的连接元件和连接面的设计相互协调，从而一方面不出现间隙，并且另一方面满足关于压力和机械作用的影响的强度要求。因此，连接元件也可以形状配合地相互连接。连接元件例如可以具有燕尾榫接合或卡口连接或槽键连接或孔栓连接。这些连接也可以通过其实施方案满足定位辅助的功能。由此，流动模块可以快速和定位准确地装配。

在有利的改进方案中，在制造期间，用于与相邻的流动模块连接的和/或与流浆箱连接的固定元件可以作为流动模块的集成的组成部分安置。

在另外的可能的实施方案中，在流入侧规定至少一个具有连接面的连接元件，该连接元件用于与至少一个另外的流动模块的相应的连接元件连接。

适宜地，相邻的流动通道在流出侧通过分离壁彼此分离，并且连接面与相邻的流动通道之间的间距认为是分离壁的壁厚的0.2倍至0.8倍的范围内的值。在此，连接面与相邻的流动通道之间的间距在流动模块的外置的流动通道的情况下大约相应于流动模块的外置的流动通道的壁厚。优点是，流出侧的分离壁和壁厚可以非常薄地设计。这尤其是在涡流应用中产生有利的影响。至流浆箱喷嘴中的流动因此被均匀化，并且减小或甚至避免接片端部上的干扰性的脱离旋涡。为了优化流动，连接面与相邻的流动通道之间的间距可以在上面说明的范围内自由选择。这在已知的现有技术中是不可能的，在现有技术中以管为基础制造单个流动通道。

在实际情况下，分离壁的壁厚可以在0.2mm至2mm之间，尤其是在0.5mm至1.5mm之间的范围内。这尤其是在涡流应用中产生有利的影响。至流浆箱喷嘴中的流动因此被均匀化，并且减小或甚至避免接片端部上的干扰性的脱离旋涡。

优选地，增材式制造方法从下组选出：金属打印、激光沉积焊接、三维打印方法、选择性的激光烧结、选择性的激光熔融，其也以英语术语“Powder Bed Fusion”已知。对此的标准由ASTM(American Society for Testing and Materials)建立。不锈钢优选地用作材料，因为该材料满足必需的强度，并且同时满足悬浮液在例如化学品抗性和易受污染性方面对流浆箱中的流动通道的要求。

在优选的可能的实施方式中，流动模块包括至少3个，尤其是至少6个，优选至少12个流动通道。通过在一个流动模块中实现多个流动通道减小易受污染性和用于流浆箱的流动模块的数量。

此外可能的是，流动通道沿水平方向和/或沿竖直方向并排布置。

在实际的实施方式中，流动通道沿水平方向和/或沿竖直方向的栅距可以在10mm至30mm，尤其是15mm至25mm的范围内。这可以在流入侧和/或流出侧与流动通道的栅距相关。很小的栅距同样对于没有大的旋涡的良好的流动质量来说是有利的。

在另外的实际的改进方案中，至少一个流动模块的至少一个流入侧的和/或流出侧的连接元件具有至少一个用于力导入的固定装置。固定装置可以包括用于容纳拉伸杆柱的通孔或螺纹。

为了使用稀释水技术而可能的是，至少一个流入侧的和/或至少一个流出侧的连接元件具有至少一个输送开口,输送开口用于将流体，例如作为用于调节生产的纸张幅材的基于面积的质量的横断型面的稀释水的白水输送至至少一个流动通道中。尽管存在流入开口和流入通道，但流动模块还是保持紧凑的，并且可以利用增材式制造方法简单和一体式地制造。

在实际的实施方案中，至少一个流入侧的和/或至少一个流出侧的连接元件具有凹口，凹口优选沿z方向延伸，用以容纳另外的相邻的流动模块的相应互补地设计的连接元件。凹口连接一方面能够实现形状配合的连接，另一方面能够实现连接面相对流动模块的流动通道沿水平方向非对称的布置。因为流到流动格栅处的滞流点相对流动通道对称，所以两个流动模块之间的连接面之间的易受污染的分界面可以布置在滞流点以外。在连接面之间形成纤维束的危险因此得到减小或者甚至避免。

尤其是在流动通道的栅距很小的情况下，流动通道可以在流入侧具有椭圆形的流动横截面。这能够根据流动格栅实现针对良好的流动质量的很小的栅距，而不会有由于流入侧的流动通道之间的太小的接触面形成纤维桥的危险。

椭圆形的流动横截面可以优选在流动方向的走向中过渡为圆形的流动横截面。

在此，椭圆形的流动横截面与圆形的流动横截面的面积比可以在0.1至10之间，尤其是0.1至1之间。

在另外的实施方式中，流动通道可以在流出侧具有长方形的和/或正方形的流动横截面。

在另外的备选的实施方式中，流动通道可以在流出侧具有六边形的和/或五边形的流动横截面。

在可能的优选的实际的改进方案中，流动通道的流动横截面的形状在流出侧具有在0.2mm至3mm之间的范围内的半径。速度曲线由此通过流动横截面被均匀化，并且避免在流动格栅的尾流中构成干扰性的旋涡。

此外可能的是，流动模块装备有固定元件。固定元件可以例如设计为通孔或螺纹钻孔。沿z方向延伸的固定装置可以用于将流动模块固定在流浆箱上。流动模块也可以这样地设计和确定尺寸：使流动模块本身作为拉伸杆柱与沿z方向延伸的固定装置连接用于承受通过处于压力下的喷嘴产生的扩张力。

前述技术问题也通过一种根据本发明的流动格栅解决，即一种流动格栅，流动格栅用于制造纤维幅材的机器的流浆箱用于利用多个横向于通流方向并排地或并排且相叠地布置的流动通道对纤维悬浮液的导引穿流。根据本发明，流动格栅包括多个根据本发明的流动模块。

流动格栅具有高度和宽度。在优选的实施方式中，多个流动模块这样地构造：多个流动模块分别在流动格栅的整个高度和整个长度上延伸并且沿宽度方向并排布置，并且形成流动格栅。长度沿流动模块或流动格栅的通流方向确定。

在另外的备选的实施方案中，流动模块具有一个或多个设计为缝隙的薄片支架，薄片支架用于机械地容纳分离薄片。薄片支架优选在流动格栅的整个宽度上延伸。

在可能的设计方案中，流动格栅具有高度和宽度。流动模块可以这样地构造，使沿流动格栅的高度方向和宽度方向分别有多个流动模块并排布置，并且形成流动格栅。在该示例中，流动模块的长度也相应于流动格栅的长度。如果在该情况下分离薄片设置在流浆箱的喷嘴中，那么设计为缝隙的薄片支架可以分别通过两个相叠地布置的流动模块形成。因此，上方的流动模块例如可以构造为薄片支架的上部，并且下方的流动模块可以构造为薄片支架的下部。

流动格栅可以在流出侧在其两个横向于通流方向的边缘上分别包括至少一个边缘流动模块。边缘流动模块可以在其宽度上与流动模块不同。当流动格栅的宽度不是流动模块的宽度的多倍时，这可以是适用的。在该情况下，边缘流动模块在其宽度上被调整，从而所有流动模块和边缘流动模块的宽度产生流动格栅的宽度。在此也可想到的是，边缘流动模块的流动通道的栅距和/或宽度和/或数量同样与流动模块的流动通道的栅距和/或宽度和/或数量不同。为了影响流浆箱的喷嘴中的流动，边缘流动模块可以这样地设计，使单独的并且与其余的流动模块不相关的供应流体，例如纤维悬浮液是可能的。这种单独的体积流可以具有另外的成分和/或可变的和可控制的流量。因此例如可以影响基于面积的质量和/或纸张中的纤维定向。

为了在边缘区域中考虑对流动格栅的强度要求，属于边缘的外表面与属于边缘的流动通道之间的间距以及边缘流动模块的属于边缘的流动通道之间的属于边缘的分离壁的壁厚可以大于流动模块的相应的尺寸。

上述技术问题也通过一种根据本发明的流动格栅解决，即一种流动格栅，流动格栅用于制造纤维幅材的机器的流浆箱用于利用多个横向于通流方向并排地或并排且相叠地布置的流动通道对纤维悬浮液的导引穿流，其中，所述流动格栅设计为涡流发生器和/或管格栅并且在流浆箱的整个宽度上延伸。该解决方案的特征在于，流动格栅一体式地通过增材式制造方法制成。

在流动格栅的不同的改进方案中，结合流动模块描述的特征可以单独地或组合地也应用到流动格栅上，只要没有涉及模块的特殊的特征(例如流动模块的连接的不同的类型)。

上述技术问题也通过根据本发明的流浆箱解决，其用于制造纤维幅材，尤其是书写包装纸幅材、纸巾幅材或纸板幅材的机器，所述流浆箱具有分配器、涡流发生器和喷嘴。该解决方案的特征在于，涡流发生器设计为根据本发明的流动格栅，并且沿通流方向看直接布置在喷嘴前方。

在可能的备选的实施方式中，沿通流方向看在涡流发生器前方布置有中间通道，并且在中间通道前方布置有管格栅，其中管格栅设计为根据本发明的流动格栅。

上述技术问题也通过根据本发明的方法解决。一种制造用于制造纤维幅材的机器的流浆箱的流动格栅的用于纤维悬浮液的导引穿流的流动模块的方法，流动模块包括至少两个具有流入侧和流出侧的流动通道并且在流入侧包括至少一个具有连接面的连接元件，连接元件用于与至少一个另外的流动模块的相应的连接元件直接连接，其中，流动模块一体式地通过增材式制造方法来制造。

上述技术问题也通过本发明的方法解决，即一种制造用于制造纤维幅材的机器的流浆箱的用于利用多个横向于通流方向并排地或并排且相叠地布置的流动通道对纤维悬浮液的导引穿流的流动格栅的方法，其中，所述流动格栅设计为涡流发生器和/或管格栅并且在流浆箱的整个宽度上延伸，其中，流动格栅一体式地通过增材式制造方法来制造。

本发明的另外的特征和优点由随后参考附图对优选的实施例的描述得到。

其中

图1以三维图示出了根据本发明的流动模块的第一实施方式；

图2a以截面图示出了根据本发明的流动模块的另外的实施方式；

图2b以截面图示出了具有相叠地布置的根据本发明的流动模块的另外的实施方式；

图2c以截面图示出了根据本发明的流动模块的另外的实施方式连同固定元件；

图3以三维图示出了薄片支架的实施方式；

图4a以俯视图示出了流动格栅的流出侧的局部连同两个流动模块的连接部位；

图4b以俯视图示出了流动格栅的流出侧的局部连同两个流动模块之间的连接部位的另外的实施方式；

图5以简化的三维图示出了流动格栅的实施方式；

图6a-6c示出了流动格栅的另外的实施方式连同不同设计的和布置的流动模块；

图7示出了边缘流动模块的实施方式；

图8以简化的三维图示出了流动格栅的另外的实施方式；

图9a示出了流动格栅的流入侧的实施方式连同带有固定元件的流动模块；

图9b示出了流动格栅的流入侧的另外的实施方式连同带有输送开口的流动模块；

图10以简化的三维图示出了具有流动模块的流浆箱的实施方式。

图1以三维图示出了根据本发明的流动模块1的第一实施方式。流动模块1沿水平方向11在一行中包括三个流动通道3，并且沿z方向12，即沿竖直方向包括四个流动通道3。所有流动通道3在流出侧6具有矩形的流动横截面并且在流入侧5具有圆形的流动横截面。流动模块在其流出侧6在两侧分别具有带有连接面7的连接元件8，连接元件8用于与相邻的流动模块1或边缘流动模块2的相应的连接元件直接连接。通过使用增材式制造方法(在该情况下是“Powder Bed Fusion”方法)，流动通道3、3’的栅距可以在考虑到对流浆箱21的流动格栅20的几何要求的情况下在需要时比在已知的实施方式中更小地实施。连接元件8非常薄地设计并且在流出侧形成在外的流动通道3’的壁。流动通道3、3’的栅距14、15可以沿水平方向和/或沿竖直方向在10mm至30mm，尤其是15mm至25mm的范围内。针对流动通道3、3’的栅距14、15这可以在流入侧和/或流出侧是适用的。在该示例中，水平栅距14是18mm。很小的栅距14、15同样对于没有大的旋涡的良好的流动质量来说是有利的。在图1中的实施例中，在流动通道3、3’的行之间设置了薄片26，其固定在薄片支架4中。在该情况下，沿z方向的栅距15大于沿水平方向11的栅距14。如果不设置薄片26，那么沿两个方向的栅距可以是一样大的。相邻的流动通道3、3’通过分离壁9相互分离。分离壁9的壁厚可以在0.5mm至2mm，尤其是在0.5mm至1.5mm之间的范围内。在该示例中，壁厚是1.2mm。这尤其是在涡流应用中产生有利的影响。至流浆箱喷嘴中的流动因此被均匀化，并且减小或甚至避免接片端部上的干扰性的脱离旋涡。连接面7与相邻的流动通道3’之间的间距10相应于流动模块的位于外部的流动通道3’的壁厚，并且可以通过增材式制造方法很小地并且不依赖于分离壁9的壁厚地制成。在连接面7与相邻的流动通道3’之间的间距10具有在分离壁9的壁厚的0.2倍至0.8倍的范围内的值。在该示例中，0.6mm的间距10是分离壁9的壁厚的0.5倍。流动模块1在该示例中具有固定装置18。固定装置实施为用于容纳拉伸杆柱的通孔。因此，多个流动模块可以结合为一个流动格栅20。在本示例中，连接面7从流入侧5延伸到流出侧6。所述元件都是一体或单件式制造的流动模块1的集成的组成部分。

图2a至2c以沿通流方向13剖切的图示分别示出了根据本发明的流动模块或流动格栅的另外的示例性的实施方式。在所有三个实施例中，在流出侧6示出薄片26，薄片分别固定在通过增材式制造方法构造的薄片支架4中。流动通道3在流出侧具有正方形的横截面和在流入侧具有圆形的流动横截面。形成的流动格栅20在纤维悬浮液的流动区域中，尤其是在从流入侧到流出侧的流动通道3中不具有间隙。单个流动模块1、1’的长度相应于形成的流动格栅20沿纤维悬浮液的通流方向的长度。图2a中的一体式的流动模块1包括流动通道3的三个相叠的行。

在图2b中，三个流动模块1相叠地布置，并通过具有连接面7的连接元件8以行相互连接为流动格栅20。薄片支架4分半地成形在对置的连接元件中。流动模块1的连接元件8分别可以具有与对置的连接元件8互补的轮廓，用于形状配合地连接两个流动模块1。

流动模块1的在图2c中示出的实施方式相应于图2a中的实施方案。附加地还沿水平方向11和z方向12设置了设计为通孔的固定装置18，其也可以针对图2b中的实施方案存在。通过固定装置18，多个流动模块可以沿水平方向11和/或z方向12针对根据图2b的实施方式结合为流动格栅20。

图3示出了流动模块1，尤其是边缘流动模块2的薄片支架4的可能的实施方式。薄片支架4在流动格栅20的整个宽度上延伸。薄片必须不时被更换。为此，薄片的端部为了安装而从侧面移入类似槽地实施的薄片支架4中。为了在该过程中使进入变得容易，流动模块1或至少边缘流动模块2具有在薄片支架4的侧面的开口上的移入倾斜部4’。薄片支架4的沿z方向确定的槽宽度28在最狭小的部位上在1mm至10mm之间的范围内。流动模块和边缘流动模块以如下方式设计，在相邻的流动通道3、3’之间的沿z方向确定的间距29在3mm至15mm之间的范围内。这也适用于如下情况，其中，两个流动模块1相应于在图2b中示出的实施方案地相叠地布置。

在图4a中以俯视图示出了流动格栅20的流出侧6的局部连同两个流动模块1、1’的连接部位。在连接部位上，连接元件8的连接面7直接相碰。连接在该示例中通过融焊建立。流动模块在此由不锈钢制成。

在图4b中以俯视图同样示出了流动格栅20的流出侧的局部连同两个流动模块1、1’的连接部位。在连接部位上，连接元件8的连接面7直接相碰。连接在该示例中通过连接面7的粘合建立。流动模块在此由塑料制成。

图5以简化的三维图示出了流动格栅20的实施方式。流动格栅20由两个流动模块1、1’组成，其沿水平方向11并排布置。流动模块1、1’实施为边缘流动模块2。如果基于流浆箱21的宽度16需要多个流动模块1、1’并且流动格栅20因此由附加的流动模块1、1’组成，那么在边缘流动模块2之间布置另外的流动模块1、1’。流动通道3、3’在流出侧6具有正方形的流动横截面。在向流入侧5的方向的走向中，该流动横截面过渡为圆形。在流入侧5上，流动模块1或边缘流动模块2同样具有连接元件8，连接元件8利用连接面7直接贴靠到分别相邻的流动模块1’的连接元件8的连接面7上。用于供应纤维悬浮液的分配器22前置于流动格栅20。作为分配器22可以设置已知的实施方案，例如横向分配器、圆形分配器、软管分配器。

在图6a至6c中示出了具有不同设计的和布置的流动模块1、1’的流动格栅20的另外的可能的实施方式。在图6a中示出的实施方案中，流动模块1在流动格栅20的整个高度17上延伸。在流动格栅20的宽度16上布置有多个流动模块1、1’。如已经描述的那样，流动模块1、1’在其流出侧6在两个侧面分别具有带有连接面7的连接元件8，连接元件8用于与相邻的流动模块1的相应的连接元件直接连接。在本示例中，连接元件8和连接面7从流入侧5延伸到流出侧6。在流动格栅20的在图6b所示的实施方式中，流动模块1、1’分别包括至少四个流动通道3、3’，其沿水平方向11布置。在流动格栅20的高度17上，四个流动模块1、1’垛形地布置。多个这种垛又在宽度16上并排布置，并且如已经描述的那样相互连接。在根据图6a和6b的实施方式中，流动格栅具有一致的流动模块1、1’，而在图6c所示的实施方式中，流动格栅20包括两种不同的流动模块1、1’。单个流动模块1、1’的流动通道3、3’的形状、几何结构和数量在此这样地选择：即一起形成一个流动格栅20。流动通道3、3’的几何结构和尺寸基本上对于所有流动模块1、1’来说是相同的。一种流动模块1、1’包括8个流动通道3、3’，而另一种流动模块1、1’包括四个流动通道3、3’。

边缘流动模块2可以在几何结构中和尤其是在壁厚中与流动模块1、1’不同。图7示例性示出边缘流动模块2的实施方式。在相邻的流动通道3、3’之间的分离壁9比流动模块1、1’的分离壁更厚地实施。这一点可以由于边缘流动模块2的更高的机械负载而是必需的。这也适用于属于边缘的外表面2’与属于边缘的流动通道2”之间的间距的设计，即适用于属于边缘的流动通道2”的壁厚，也适用于在边缘流动模块2的属于边缘的流动通道2”之间的属于边缘的分离壁9’的壁厚。

图8以简化的三维图示出了流动格栅20的实施方式。流动格栅20由多于两个的流动模块1、1’组成，流动模块1、1’沿水平方向11并排布置。其中一个流动模块1、1’实施为边缘流动模块2。流动通道3、3’在流出侧6具有正方形的流动横截面。在向流入侧5的方向的走向中，流动横截面过渡为圆形。在流入侧5上，流动模块1或边缘流动模块2与图5相反地不具有连接元件8。流动通道具有圆形的管形的外轮廓，其可以与设备，例如可插装的管或孔板机械地和/或液压地连接。

图9a和9b示出了流动格栅20的两个实施方式的流入侧的视图。在图9a中，实施为通孔的固定装置18沿水平方向11和沿z方向12设置。通过固定装置18，多个流动模块可以在流入侧沿水平方向11和/或沿z方向12针对根据图2b的实施方式例如借助拉伸杆柱结合为流动格栅20。备选地或附加地还可以设置实施为螺纹钻孔的固定装置18。因此，流动格栅20可以与流浆箱21连接。连接也可以用于控制处于压力下的喷嘴的区域中的扩张力，其中，流动格栅20或流动模块1、1’作用为用于承受扩张力的拉伸杆柱。在图9b中的实施方式中，在连接元件8中整合有用于将例如稀释水输送到流动通道3、3’中的输送开口19和输送通道。在此，流动模块1、1’的所有流动通道3、3’或仅一部分流动通道3、3’可以与输送开口19连接。输送开口19也可以布置在下侧。图9a和9b的所描述的实施方案的特征也可以组合。

图10以简化的三维图示出了具有流动模块的流浆箱的实施方式。流浆箱21包括实施为横向分配器的分配器22，分配器22与管格栅23连接。中间通道24连接至管格栅上，中间通道又与涡流发生器25连接。涡流发生器25直接前置于喷嘴27并且在该示例中不具有薄片26。管格栅23和/或涡流发生器25可以实施为流动格栅20，流动格栅20包括多个流动模块1、1’。管格栅和涡流发生器25在流浆箱21的整个宽度16上延伸。

不同的在实施例中描述的特征并不局限于各自的实施例，而是也可以明确地相互组合或更换，只要没有产生不一致。同样，实施例不限制本发明的保护范围。本发明的描述的特征的可能的组合或部分组合应被视为在本发明的保护范围内。

附图标记清单

1流动模块

1’相邻的流动模块

2边缘流动模块

2’属于边缘的外表面

2”属于边缘的流动通道

3流动通道

3’相邻的流动通道

4薄片支架

4’移入倾斜部

5流入侧

6流出侧

7连接面

8连接元件

9分离壁

9’属于边缘的分离壁

10间距

11水平方向

12z方向

13通流方向

14水平的栅距

15沿z方向的栅距

16宽度

17高度

18固定装置

19输送开口、输送通道

20流动格栅

21流浆箱

22分配器

23管格栅

24中间通道

25涡流发生器

26薄片

27喷嘴

28槽宽度

29间距

Claims (15)

1.一种流动模块(1、1’)，所述流动模块(1、1’)用于制造纤维幅材的机器的流浆箱(21)的流动格栅并且用于纤维悬浮液的导引穿流，所述流动模块包括至少两个具有流入侧(5)和流出侧(6)的流动通道(3、3’)，

其特征在于，

在流出侧设置至少一个具有连接面(7)的连接元件(8)，所述连接元件(8)用于与至少一个另外的流动模块(1、1’)的相应的连接元件(8)直接连接，并且流动模块(1、1’)一体式地通过增材式制造方法制造。

2.根据权利要求1所述的流动模块(1、1’)，

其特征在于，

在流入侧设置至少一个具有连接面(7)的连接元件(8)，连接元件(8)用于与至少一个另外的流动模块(1、1’)的相应的连接元件(8)连接。

3.根据权利要求1所述的流动模块(1、1’)，

其特征在于，

相邻的流动通道(3、3’)在流出侧通过分离壁(9)彼此分离，并且在流出侧连接面(7)与相邻的流动通道之间的间距(10)是分离壁(9)的壁厚的0.2倍至0.8倍的范围内的值。

4.根据权利要求3所述的流动模块(1、1’)，

其特征在于，

分离壁(9)的壁厚在0.2mm至2mm之间的范围内。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流动模块(1、1’)，

其特征在于，

增材式制造方法从下组选出：金属打印、激光沉积焊接、三维打印方法、选择性的激光烧结、选择性的激光熔融。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的流动模块(1、1’)，

其特征在于，

所述流动模块(1、1’)包括至少5个流动通道(3、3’)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的流动模块(1、1’)，

其特征在于，

至少一个流入侧的和/或流出侧的连接元件(8)具有至少一个固定装置(18)，所述固定装置(18)用于导入力。

8.一种流动格栅(20)，所述流动格栅(20)用于制造纤维幅材的机器的流浆箱，所述流动格栅(20)用于利用多个横向于通流方向并排地或并排且相叠地布置的流动通道(3、3’)对纤维悬浮液的导引穿流，

其特征在于，

所述流动格栅(20)包括多个根据权利要求1所述的流动模块(1、1’)。

9.根据权利要求8所述的流动格栅(20)，

其特征在于，

所述流动格栅(20)具有高度(17)和宽度(16)，并且所述流动模块(1、1’)这样地构造：流动模块(1、1’)分别在流动格栅(20)的整个高度(17)上延伸并且沿宽度方向并排布置。

10.根据权利要求8所述的流动格栅(20)，

其特征在于，

所述流动格栅(20)具有高度(17)和宽度(16)，并且所述流动模块(1、1’)这样地构造：沿所述流动格栅的高度方向和宽度方向分别并排布置多个流动模块(1、1’)。

11.一种流动格栅(20)，所述流动格栅(20)用于制造纤维幅材的机器的流浆箱，所述流动格栅(20)用于利用多个横向于通流方向(13)并排地或并排且相叠地布置的流动通道(3、3’)对纤维悬浮液的导引穿流，其中，所述流动格栅设计为涡流发生器和/或管格栅并且在流浆箱的整个宽度上延伸，其特征在于，

所述流动格栅(20)一体式地通过增材式制造方法来制造。

12.一种用于制造纤维幅材的机器的流浆箱(21)，所述流浆箱具有分配器(22)、涡流发生器(25)和喷嘴(27)，

其特征在于，

涡流发生器(25)设计为根据权利要求8或权利要求11所述的流动格栅(20)，并且沿通流方向(13)观察直接布置在喷嘴(27)前方。

13.根据权利要求12所述的流浆箱(21)，

其特征在于，

沿通流方向(13)观察，在涡流发生器(25)前方布置有中间通道(24)，并且在中间通道(24)前方布置有管格栅(23)，其中所述管格栅(23)设计根据权利要求8或权利要求11所述的流动格栅(20)。

14.一种制造流动模块(1、1’)的方法，所述流动模块(1、1’)用于制造纤维幅材的机器的流浆箱(21)的流动格栅，流动模块(1、1’)用于纤维悬浮液的导引穿流，所述流动模块包括至少两个具有流入侧(5)和流出侧(6)的流动通道(3、3’)并且在流出侧包括至少一个具有连接面(7)的连接元件(8)，连接元件(8)用于与至少一个另外的流动模块(1、1’)的相应的连接元件(8)直接连接，其中，流动模块(1、1’)一体式地通过增材式制造方法制造。

15.一种制造流动格栅(20)的方法，流动格栅(20)用于制造纤维幅材的机器的流浆箱(21)，流动格栅(20)用于利用多个横向于通流方向(13)并排地或并排且相叠地布置的流动通道(3、3’)对纤维悬浮液的导引穿流，其中，所述流动格栅设计为涡流发生器和/或管格栅并且在流浆箱的整个宽度上延伸，其中，流动格栅(20)一体式地通过增材式制造方法来制造。

Images