CN102758376A - 与造纸机的流浆箱连接的分配槽道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种与造纸机的流浆箱（1）连接的分配槽道（4），所述分配槽道（4）用于原料悬浮液，所述分配槽道（4）通过用于原料悬浮液的横向输入通道（9）来供给，例如通过入口管件，并且所述分配槽道（4）将原料悬浮液供给到中间腔（5）中并且从所述中间腔继续输送到造纸机的堰板通道（5’）中，并且所述分配槽道（4）是由多个模块化部件（2）形成的分配槽道并且在所述输入通道后面被装配到所述流浆箱，并且，在所述模块化部件（2）中形成用于原料悬浮液流动穿过所述模块化部件的一个或多个分配通道（3），例如孔，并且，所述模块化部件被并排放置，使得在所述模块化部件之间形成中间空间（15），稀释水能够从所述中间空间供给到所述分配通道（3）中。

Description

与造纸机的流浆箱连接的分配槽道

技术领域

本发明的目的是如权利要求1的前序部分中限定的用于原料悬浮液的分配槽道，所述分配槽道与造纸机的流浆箱连接。

背景技术

本领域中已知用于与造纸机的流浆箱连接的分配槽道的一些方案，所述分配槽道的目的在于将从入口管件供给的原料悬浮液供给到分配槽道中，并经由分配槽道继续进一步输送到可能的中间空间中，并且最终进入到堰板通道中，所述堰板通道将所述原料供给到生产线。

一种现有技术方案在公布FI120591B中被示出，该文献描述了与造纸机的流浆箱相关联的一种方法和设备，并且其中，原料悬浮液沿分配管件被引导，并接着至少引导到构型生产线中。

另一现有技术方案在公布FI98938中被示出，其中描述了一种用于将稀释流与从造纸机或纸板机的入口集管引出的原料流结合的设备。在该公布所描述的设备中示出的一个部件是节流板，该节流板具有造纸机的流浆箱的宽度，并且在该公布中，示出了流量导管，该流量导管形成了该分配槽道的大部分结构。

根据现有技术的方案具有一些缺陷。根据现有技术的方案中的问题在于，由于分配槽道被形成在一个板状部件中，该板状部件也可能由与流浆箱不同的材料制成，因此当原料的温度变化时，对该板状部件的热膨胀的管理是很困难的。

现有技术方案的另一问题在于，包括分离的分配管件的许多方案（例如，在公布FI120591B中所示的那样）包括有许多个管件。

现有技术的另一缺陷在于这些方案是昂贵的，这是因为包括许多分配管件的方案通常制造起来很昂贵，并且因为总体上金属构造的分配槽道（例如，由耐酸钢制成的）需要大量的制造作业。

本发明的目标在于实现一种新的方案，该方案能够避免在现有技术方案中出现的问题。

发明内容

根据本发明的方案通过在独立权利要求1的特征部分中所公开的内容来表征。此外，根据本发明的方案通过在从属权利要求2-17中所公开的内容来表征。

根据现在示出的本发明的方案与已知并被使用的方案相比具有一些显著的优势。

借助现在示出的方案，实现了一种类型的分配槽道，该分配槽道是简单且有效的，并且能够用于其中使用了稀释流体的流浆箱中，或者也能够用于其中未使用稀释流体的那些类型的流浆箱中。而且，根据本发明的方案对于故障是不敏感的，因此该方案是耐用的。

由于在根据本发明的方案中，分配槽道被形成为模块化部件，在模块化部件之间是中间空间，稀释流体能够从所述中间空间被供给到分配槽道中，因此稀释流体的输入是简单的，其次，模块化部件能够从流浆箱容易地拆卸，并且在必要时能够被容易地更换。

本发明的另一优势在于，本发明是耐用的、易于制造和实施，并且能够用于其中使用了稀释水的流浆箱中，或者能够用于其中未使用稀释水的流浆箱中，所述稀释水用于稀释原料悬浮液。

在根据本发明的方案的情况下，使用便宜且容易机加工的原材料（塑性材料）带来大量的成本节约，这使得本发明是在经济上非常有竞争力的方案。

附图说明

在下文中，将借助本发明的实施方式的一些示例并参考图1至图12来更详细地描述本发明，在附图中：

根据图1a-1c，通过图示用于原料悬浮液的模块化分配槽道来描述本发明，所述槽道与造纸机的流浆箱连接。

图2a-2e、3a-3d和4a-4d从不同的视角示出了模块化部件。

图5a-5c、6a-6c从不同的视角示出了并排放置的许多模块化部件。

图7a-7c从不同的视角示出了模块化部件。

图8a-8e从不同的视角示出了模块化部件。

图9包含了从造纸机方向看到的对被装配到流浆箱的多个模块化部件2的图示。

图10a-10c从不同的视角示出了模块化部件。

图11a-11c示出了用于模块化部件的方案类型，其中，所述模块化部件被彼此附接。

图12示出了模块化部件的截面示意图。

具体实施方式

根据图1a-1c，本发明涉及一种用于原料悬浮液的分配槽道4，所述分配槽道与造纸机的流浆箱（headbox）1连接，所述分配槽道利用至少一个横向输入通道9（例如入口管件（图1c））来供给，从而形成用于原料悬浮液的输送腔。入口管件用附图标记10标识。输入通道的流动截面面积沿流浆箱的横向方向（沿原料的流动方向）变窄或保持恒定；在根据图1c的方案中，示出了变窄的输入通道。当原料悬浮液经由部件7（例如，包括洞或孔8的穿孔板）进入到分配槽道4中时，输入通道的形状能够对该原料悬浮液的分配具有影响。包括孔或孔口的第二部件用附图标记7’描述，该部件在模块化部件后面被装配到流浆箱中。

分配槽道4将原料悬浮液供给到中间腔5中，并接着从该中间腔进入到造纸机的堰板通道（slice channel）5’。分配槽道4是由一个或多个模块化部件2形成的分配槽道，并且在输入通道后面被装配到流浆箱中，并且用于使原料悬浮液流动穿过该模块化部件的一个或多个分配通道3（例如，孔）被形成在模块化部件2中。

模块化部件能够包括上下叠置或并排设置的许多个分配通道；在图1a和图1b中，描述了一种方案，其中每个模块化部件包括上下叠置的许多个分配通道。

模块化部件2被放置成以期望的距离彼此间隔开，在该情况下在它们之间保留有间隙，并且所述间隙的大小取决于每个应用目标。借助前述间隙以及模块化部件中的孔12，稀释流体（例如，水）能够被供给到分配通道中；这例如在图10a中被示出。

根据图2a-2c以及图4a-4d，模块化部件能够包括沟槽11’和/或凸起部11，所述凸起部（或沟槽）能够具有期望长度和形状，例如，矩形截面（即，从端部所看到的），借助所述凸起部（或沟槽），所述模块化部件能够彼此固定和/或固定到流浆箱，这是因为所述流浆箱的框架1’相应地包括用于将模块化部件固定到框架1’的凸起部和/或沟槽6。沟槽或凸起部能够具有模块化部件的总长度（造纸机方向的长度），但是沟槽或凸起部也能够更短。

图2a-4d从不同的视角示出了模块化部件，使得在图2a中看到包括有分配通道3以及在其边缘上的细长凸起部11的模块化部件2，并且图2b和图2c从不同的视角示出了模块化部件2，并且在图2d和2e中示出了从端部看到的模块化部件，并且从图2d和2e中可看出，分配通道包括在其内部的加宽部（或换句话说，分配通道加宽，即其直径增加），这是因为出口孔3’的直径大于第二孔（即，分配通道的输入孔3）的直径。图3a-3d示出了一种类型的模块化部件，所述模块化部件不具有任何沟槽或凸起部。相应地，由图4a-4d示出的模块化部件具有在其边缘处形成的沟槽11’。在图4c中，加宽部（流动截面的加宽部）用附图标记3’’标记。

图5a-6c从不同的视角示出了并排放置的许多个模块化部件，所述模块化部件具有许多个分配通道3（所述分配通道被加宽，这是因为出口孔3’大于分配通道的口部），使得在图5a-5c中示出的模块化部件在其边缘上不具有任何沟槽或凸起部，但在图6a-6c中则示出了在这些边缘中相应形成的沟槽11’。还能够想到这样的方案，其中模块化部件2以既上下叠置同时又并排设置的方式被放置在流浆箱中，但是这在附图中未被示出。

图7a-7c从不同的视角示出了模块化部件，使得在作为截面示意图的图7a中，可看到在其中形成有加宽部3’’的分配通道3，并且在所述分配通道之间保留有空间13（中间空间），稀释流体（例如，水）能够被供给到所述空间中，该稀释流体从空间13继续沿着输入孔12进入到分配通道3中（或进入到分配通道的出口孔3’中，或进入到所述孔附近，如在附图中示出的那样）。在图7b中，可看到模块化部件彼此分离（模块化部件相互间具有一定距离），并且在模块化部件之间保持前述的中间空间13。图7c还示出了截面图，在该截面图中，可看到在分配通道中形成的输入孔12。

图8a-8e从不同的视角示出了模块化部件，其中，图8a中用于稀释流体的输入孔12被形成在进入分配通道3的加宽部3’’之前（靠近分配通道的入口孔3），图8b中相应的输入孔被形成在分配通道3的另一端中，位于入口孔3中。除了在附图中示出的情况之外，输入孔的设置可以期望，例如靠近入口孔或出口孔、或位于入口孔和出口孔之间。

在根据本发明的方案中，孔3和3’可以是相同尺寸的，孔3的直径能够比孔3’的更小，或者孔3的直径能够比孔3’的更大。在附图中，3’’被显示为加宽部，但是3’’也能够是变窄部。

孔3和3’能够是圆形、矩形、多边形、椭圆形等，并且孔3和3’的形状就其本身而言不受限制，而是取决于每个应用。

孔的截面（基本形状以及尺寸/面积）能够在模块化部件的长度上改变许多次（而不仅仅是一次加宽/变窄）。这种改变可以台阶式的无台阶方式发生。

在模块中形成的孔3和3’的截面能够在输入通道9/输入管件10的不同端部处具有不同尺寸，即，从流浆箱的流分配的角度看，如果输入通道9的变窄截面未被优化地定尺寸，那么该流浆箱能够配置有多种类型的模块化部件2，所述模块化部件的孔的尺寸对导致前述分配误差的锥形输入通道9进行修整。在该情况下，与放置在流浆箱另一侧上的模块相比，在该流浆箱的一侧上设置了在直径/面积方面都互相不同的孔（即，不同的模块）。

图9包含有从造纸机方向看到的被装配到流浆箱1的多个模块化部件2。

图10a-10c从不同的视角示出了模块化部件2，并且从该附图中可看到中间空间13，稀释流体能够经由输入孔12从所述中间空间供给到分配通道中。

图11a-11c示出了用于模块化部件的一种方案，其中，模块化部件2被彼此附接，但是这些模块化部件形成为使得在它们之间保留有用于稀释水的空间15（中间空间），所述稀释水经由输入孔12被引导到分配通道3中。在图11c中，作为从上方观看的截面图，其清楚地示出了模块化部件的形状（模块化部件的边缘比其中央部更高）。

图12示出了模块化部件2的截面示意图，在该图中示出了分配通道3以及加宽部的边缘16。出口孔由附图标记3’来标记。加宽部的边缘16可以是圆整的或倒角的。还构想到一种另选方案，其中存在许多连续的（或顺序的）加宽部，和/或其中分配通道的直径增加，例如关于分配通道的总长度或关于该分配通道的长度的一部分均匀地或以其他方式来增加。

模块化部件能够由塑料（例如，PE塑料，即聚乙烯塑料或PVC塑料）制成，但其也可由钢（例如，不锈RST钢）、或陶瓷材料、或复合材料、或前述材料的组合制成。

本领域技术人员将显而易见的是，本发明的不同实施方式不仅仅局限于上述的示例，而是这些实施方式因此能够在下文示出的权利要求的范围内变化。可能在说明书中结合其他特征属性描述的特征属性在需要时也能够彼此独立地使用。

Claims (17)

1.一种用于原料悬浮液的分配槽道（4），所述分配槽道与造纸机的流浆箱（1）连接，所述分配槽道通过用于原料悬浮液的横向输入通道（9）来进行供给，例如通过入口管件，并且所述分配槽道（4）将原料悬浮液供给到中间腔（5）中，并且从所述中间腔继续输送到造纸机的堰板通道（5’）中，其特征在于，所述分配槽道（4）是由许多个模块化部件（2）形成的分配槽道，并且在所述输入通道后面被装配到所述流浆箱，并且还在于，在所述模块化部件（2）中形成有用于所述原料悬浮液流动穿过所述模块化部件的一个或多个分配通道（3），例如孔，并且还在于，所述模块化部件并排放置，使得在所述模块化部件之间形成中间空间（15），稀释水能够从所述中间空间输送到所述分配通道（3）中。

2.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，模块化部件（2）包括彼此上下叠置或并排设置的许多个分配通道（3）。

3.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件（2）彼此相互接触。

4.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件（2）彼此相距一定距离。

5.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件包括沟槽（11’）和/或凸起部（11），所述模块化部件借助所述沟槽（11’）和/或所述凸起部（11）彼此固定和/或固定到所述流浆箱（1）。

6.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述流浆箱的框架（1’）包括用于固定所述模块化部件的凸起部和/或沟槽（6）。

7.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述分配通道的直径是恒定的，或者所述分配通道的直径是变化的。

8.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述分配通道包括一个或多个加宽部和/或变窄部（3’’）。

9.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，在所述模块化部件（2）中形成有一个或多个输入孔（12），用于将稀释水供给到一个或多个分配通道（3）中。

10.根据权利要求9所述的分配槽道，其特征在于，在模块化部件（2）的侧面和/或边缘中形成一个或多个输入孔（12）。

11.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，与所述模块化部件（2）连接地布置包括一个或多个孔的部件（7, 7’），例如穿孔板。

12.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件是盒状类型的。

13.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件从其端部看是矩形形状、平行四边形形状或梯形形状。

14.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件以一个或多个并排设置或上下叠置的关系布置在所述流浆箱中。

15.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件由塑料制成，所述塑料例如是PE塑料或HDPE塑料。

16.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，所述模块化部件由钢制成，例如不锈RST钢，或者由陶瓷材料制成，或者由复合材料制成。

17.根据权利要求1所述的分配槽道，其特征在于，输入通道（9）的流动截面面积沿所述流浆箱的横向方向加宽或保持恒定。

Images