EP1236828B1 - Stoffauflauf für Papier-, Karton- oder Tissuemaschine - Google Patents

Stoffauflauf für Papier-, Karton- oder Tissuemaschine Download PDF

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EP1236828B1
EP1236828B1 EP02000741A EP02000741A EP1236828B1 EP 1236828 B1 EP1236828 B1 EP 1236828B1 EP 02000741 A EP02000741 A EP 02000741A EP 02000741 A EP02000741 A EP 02000741A EP 1236828 B1 EP1236828 B1 EP 1236828B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamella
headbox
nozzle
downstream
length
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02000741A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1236828A1 (de
Inventor
Wolfgang Ruf
Konstantin Fenkl
Hans Loser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1236828A1 publication Critical patent/EP1236828A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1236828B1 publication Critical patent/EP1236828B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a headbox according to the preamble of present claim 1.
  • a slat of a headbox in the form of a multi-layer headbox is from German patent application DE 44 40 079 A1 the applicant known.
  • the two adjacent pulp suspension streams keeps separated until the area of an exit gap.
  • the Slat is designed symmetrically up to the area of the outlet gap and has at its lamella end a double-sided slope on the upper and Bottom of, for example, from 2 ° to 4 °.
  • German patent application DE 43 29 810 A1 the applicant known another such a slat of a headbox.
  • the lamella has grooves in its end region, which are preferably on the upper and Bottom of the slat in different design types and positions or alignments are provided.
  • a headbox of the type mentioned be improved so that its lamella improved geometry at their Lamellenende such that the known disadvantages of the prior Technique are avoided, in particular instabilities in the flow conditions and vibration tendencies.
  • the slope a Helix angle of 1.5 ° to 6 °, preferably from 2.5 ° to 5 °, since In this case, the percentage expansion of the flow area is not too great a value and thus counteracts the generation of separation vortices (turbulences) becomes.
  • the fin end preferably has a height of 0.4 mm to 0.6 mm, preferably of 0.5 mm, on. This height is sufficient to the fin end nor the stiffness necessary for optimal operation of the headbox to rent.
  • Lamella thickness 2 to 6 mm, preferably 4 mm, as these Values have been repeatedly proven in practice in various applications to have.
  • the Structure in the lamella the shape of grooves with rectangular and / or wedge-shaped and / or parabolic and / or round shape with constant and / or different Has depth.
  • the lamella can be formed from at least one high performance polymer be.
  • the high-performance polymer may in particular be a polyphenylsulfone (PPSU), a polyethersulfone (PES), a polyetherimide (PEI) or a polysulfone (PSU).
  • the blade according to the invention can continue in a headbox with sectioned Substance density control (dilution water technology) to be formed.
  • the possibility is created, the Throughput, the consistency and thus the basis weight and the fiber orientation be able to regulate sectionally, and in the presence of optimal slats.
  • the slat in a Headbox for a jet speed of more than 1,500 m / s, preferably of greater than 1,800 m / s, is designed to be installed.
  • the lamella can also be designed as a multilayer headbox Headbox be installed, the lamella, which are essentially the above Has properties, is designed as an intermediate plate.
  • This headbox 1 shows in schematic longitudinal section a headbox 1.
  • This headbox 1 comprises a feeding device 2 for a pulp suspension 3 in the headbox 1.
  • the feeding device 2 is formed as a transverse distribution tube 4; However, in a further embodiment, it may also comprise a central distributor with supply hoses.
  • the headbox 1 further consists of a machine-wide device for generating microturbulences ("turbulence generator") 5, which is preceded by a machine-wide prechamber 6 in the flow direction S (arrow) of the pulp suspension 3.
  • the turbulence generator 5 consists of a multiplicity of turbulence tubes 5.2 of most different shape arranged in rows and in columns next to one another and one above the other.
  • the turbulence generator 5 is followed by a machine-wide headbox nozzle 7 for distributing the pulp suspension 3 between two sieves (lower sieve 8.1, upper sieve 8.2) of a twin-wire former (gap former) 9; however, in a further embodiment, the pulp suspension 3 can also be distributed only to a sieve of a wire mesh or hybrid former.
  • the headbox nozzle 7 with a nozzle length L D is limited in Figure 1 at the beginning of the turbulence generator 5 and the end of an exit slit 7.1 and laterally by an upper nozzle wall 13.1, a lower nozzle wall 13.2 and two side parts, not shown.
  • the two machine-wide blades 10.1, 10.2 are mounted, the lower blade 10.1 articulated and the upper blade is rigidly attached to the turbulence generator 5.
  • the two slats 10.1, 10.2 with a respective slat length L L at their downstream slat ends 11.1, 11.2 on the sides which face the upper nozzle wall 13.2, each with a slope 12.11, 12.12 and on the opposite sides with structures 12.21, 12.22 is provided.
  • the respective lamella length L L takes a value of at least 80% of the nozzle length L D and the flow velocities v S (arrow) of the fibrous suspensions 3, 3.1, 3.2 at the two ends of the lamellae 11.1, 11.2 are in the range of greater than 5 m / s ,
  • the upper nozzle wall 13.2 is provided in the region of the outlet gap 7.1 with a preferably adjustable aperture 7.2, wherein the bevels 12.11, 12.12 of the lamella 10.1, 10.2 are directed towards the aperture 7.2 out.
  • the lamellae 10.1, 10.2 are formed from at least one high-performance polymer, wherein the high-performance polymer is in particular a polyphenylsulfone (PPSU), a polyethersulfone (PES), a polyetherimide (PEI) or a polysulfone (PSU).
  • the fins 10.1, 10.2 of the headbox 1 are under hydraulic and fluidic aspects for a jet velocity v St (arrow) of greater than 1,500 m / s, preferably greater than 1,800 m / s , designed.
  • the headbox shown in Figure 2 in a schematic view of space is formed as a multi-layer headbox 1.1, which has only schematically illustrated feeders 2, 2.1, 2.2 for supplying different pulp suspensions 3, 3.1, 3.2.
  • the headbox 7 is limited in a known manner by two machine-wide nozzle walls 13.1, 13.2. These are connected via a respective known turbulence generator 5, 5.1 with a central stationary partition wall 14.
  • a separating blade 16 is pivotally mounted by means of a hinge 15. Notwithstanding this, the separating blade 16 may also be rigidly secured to the partition wall 14.
  • the plurality of intermediate lamellae 16.1 are designed as lamellae 10.1, 10.2 according to the invention.
  • the multilayer headbox 1.1 according to the invention as headbox with sectioned substance density control (dilution water technology), as claimed in the German patent application DE 40 19 593 A1 of the Applicant, trained.
  • a first high-consistency pulp suspension stream Q H.1 passes through a transverse dividing pipe 4 and via a series of sectional feed pipes 17... 17n branched off to the turbulence generator 5. Deviating from FIG. 2, in each sectional feed pipe 17. n be provided a volumetric flow controller.
  • a second pulp suspension stream having a low consistency Q L for example white water, preferably white water I, via a transverse distribution pipe 4.1 and sectional feed lines 18 ... 18.n into the sectional feed lines 17 ... 17 .n led.
  • Each of the sectional feed lines 18 ... 18.n has a control valve 19 ...
  • a third pulp suspension stream of medium or high consistency Q H.2 passes via a transverse distribution pipe 4.2 and via a series of sectioned feed lines 21... 21n branched off to the turbulence generator 5.1.
  • the headbox 1 shown in Figure 1 may be formed as a headbox with sectioned consistency control (dilution water technology), according to the aforementioned embodiments.
  • FIG. 3a shows a schematic longitudinal section of a downstream lamella end 11.1 of a lamella 10.1 according to the invention.
  • the slope 12.11 have a helix angle ⁇ S of 1.5 ° to 6 °, preferably from 2.5 ° to 5 °, whereas the fin end 11.1 has a height H of 0.4 mm to 0.6 mm, preferably of 0.5 mm.
  • the lamella 10.1 has a predominant lamella thickness D of 2 to 6 mm, preferably 4 mm.
  • the structured fin end 11.1 has in a further design the structure of Grooves 22 with rectangular and / or wedge-shaped and / or parabolic and / or round shape with constant and / or different depths T.
  • FIG. 3b shows three schematic and exemplary plan views according to the view arrow E of FIG. 3a on structured fin ends 11.1 of lamellae 10.1 according to the invention.
  • the structured lamella ends 11.1 of the lamellae 10.1 according to the invention have a multiplicity of grooves 22 with a rectangular (A) and / or wedge-shaped (B) and / or parabolic (C) and / or round shape with a constant and / or different depth can have.
  • Further combinations with regard to the configuration of the structured end regions are known from the German patent application DE 43 29 810 A1 of the Applicant.
  • a headbox of the invention initially created type is created, the lamella of an improved geometry has at its lamella end such that the known disadvantages of the prior art are avoided, in particular instabilities in the Flow conditions and vibration tendencies.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf gemäß dem Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1.
Eine Lamelle eines Stoffauflaufs in Form eines Mehrschichten-Stoffauflaufs ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 40 079 A1 der Anmelderin bekannt. In der Stoffauflaufdüse des offenbarten Stoffauflaufs befindet sich mindestens eine Lamelle, die zwei benachbarte Faserstoffsuspensionsströme bis in den Bereich eines Austrittsspalts voneinander getrennt hält. Die Lamelle ist symmetrisch bis in den Bereich des Austrittsspalts ausgeführt und weist an ihrem Lamellenende eine beidseitige Schräge auf der Ober- und Unterseite von beispielsweise von 2° bis 4° auf.
Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 29 810 A1 der Anmelderin eine weitere derartige Lamelle eines Stoffauflaufs bekannt. Die Lamelle weist in ihrem Endbereich Nuten auf, die vorzugsweise auf der Oberund Unterseite der Lamelle in verschiedenen Ausgestaltungsarten und Positionierungen beziehungsweise Ausrichtungen vorgesehen sind.
Die bekannten Lamellenformen und -strukturen weisen allein oder in Kombination miteinander den Nachteil auf, dass sie zu instabilen Strömungsverhältnissen und damit zu Schwingungsneigungen führen, da zum einen die Strömungsverläufe nicht immer symmetrisch, beispielsweise bei Vorhandensein einer Blende am Austrittsspalt, verlaufen und zum anderen etwaige Lamellenstrukturen zu Wirbelvermeidungen nicht optimal angeströmt werden. Diese Schwierigkeiten resultieren in einer Verschlechterung der Strahlqualität und damit in Fehlern in der Faserstoffbahn.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass dessen Lamelle eine verbesserte Geometrie an ihrem Lamellenende dergestalt aufweist, dass die bekannten Nachteile des Stands der Technik vermieden werden, insbesondere Instabilitäten in den Strömungsverhältnissen und Schwingungsneigungen.
Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Durch diese vorgeschlagene Geometrie ergibt sich der Vorteil der Erreichbarkeit von stabilen Strömungsverhältnissen auch bei unsymmetrischen Strömungskanälen und der bestmöglichen Anströmung des strukturierten stromabwärtigen Lamellenendes hinsichtlich einer Wirbelvermeidung.
Unter strömungstechnischen Aspekten ist es von Vorteil, wenn die Schräge einen Schrägungswinkel von 1,5° bis 6°, vorzugsweise von 2,5° bis 5°, aufweist, da hierbei die prozentuale Erweiterung der Strömungsfläche keinen zu großen Wert annimmt und somit der Erzeugung von Ablösewirbeln (Turbulenzen) entgegengewirkt wird.
Das Lamellenende weist bevorzugterweise eine Höhe von 0,4 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise von 0,5 mm, auf. Diese Höhe ist ausreichend, um dem Lamellenende noch die zum optimalen Betrieb des Stoffauflaufs notwendige Steifigkeit zu verleihen.
Ferner weist die Lamelle unter festigkeitstechnischen Aspekten eine überwiegende Lamellendicke von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 4 mm, auf, da diese Werte sich in der Praxis bei verschiedenen Anwendungsfällen mehrfach bewährt haben.
Um eine Möglichkeit der Beeinflussung der Faserorientierung in der fertigen Faserstoffbahn zu erhalten ist die obere Düsenwand im Bereich des Austrittsspalts mit einer vorzugsweise verstellbaren Blende versehen, wobei die Schräge der Lamelle zur Blende hin gerichtet ist.
Unter fertigungs- und strömungstechnischen Aspekten ist es vorteilhaft, wenn die Struktur in der Lamelle die Form von Nuten mit rechteckiger und/oder keilförmiger und/oder parabelförmiger und/oder runder Form mit konstanter und/oder unterschiedlicher Tiefe aufweist.
Unter Berücksichtigung der neuesten Werkstoffentwicklungen auf dem Gebiet der Polymere kann die Lamelle aus mindestens einem Hochleistungspolymer gebildet sein. Das Hochleistungspolymer kann insbesondere ein Polyphenylsulfon (PPSU), ein Polyethersulfon (PES), ein Polyetherimid (PEI) oder ein Polysulfon (PSU) sein.
Unter strömungstechnischen Gesichtpunkten wird die an die Erfindung gestellte Aufgabe verbessert gelöst, wenn die Lamellenlänge einen Wert von mindestens 80 % der Düsenlänge annimmt und die Strömungsgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension im Bereich des stromabwärtigen Lamellenendes im Bereich von größter 5 m/s liegt.
Die erfindungsgemäße Lamelle kann weiterhin in einem Stoffauflauf mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) ausgebildet sein.
Bei dieser Ausgestaltung des Stoffauflaufs wird die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können, und dies bei Vorhandensein optimaler Lamellen.
Um den heutigen und zukünftigen Produktionsanforderungen hinsichtlich Produktionsmenge und dergleichen Rechnung zu tragen, kann die Lamelle in einem Stoffauflauf für eine Strahlgeschwindigkeit von größer 1.500 m/s, vorzugsweise von größer 1.800 m/s, ausgelegt ist, eingebaut sein.
Die Lamelle kann auch in einem als Mehrschichten-Stoffauflauf ausgebildeten Stoffauflauf eingebaut sein, wobei die Lamelle, die im wesentlichen die vorgenannten Eigenschaften aufweist, als Zwischenlamelle ausgebildet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1:
einen schematischen Längsschnitt eines Stoffauflaufs mit zwei erfindungsgemäßen Lamellen;
Figur 2:
eine schematische Raumansicht eines Mehrschichten-Stoffauflaufs mit einer erfindungsgemäßen Lamelle;
Figur 3a:
einen schematischen Längsschnitt eines stromabwärtigen Lamellenendes einer erfindungsgemäßen Lamelle; und
Figur 3b:
schematische Draufsichten auf strukturierte Endbereiche von erfindungsgemäßen Lamellen.
Die Figur 1 zeigt im schematischen Längsschnitt einen Stoffauflauf 1. Dieser Stoffauflauf 1 umfasst eine Zuführvorrichtung 2 für eine Faserstoffsuspension 3 in den Stoffauflauf 1. Die Zuführvorrichtung 2 ist als ein Querverteilrohr 4 ausgebildet; sie kann in weiterer Ausführung jedoch auch einen Zentralverteiler mit Zuführschläuchen umfassen. Der Stoffauflauf 1 besteht weiterhin aus einer maschinenbreiten Vorrichtung zur Erzeugung von Mikroturbulenzen ("Turbulenzerzeuger") 5, der eine maschinenbreite Vorkammer 6 in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 vorgeordnet ist. Der Turbulenzerzeuger 5 besteht gemäß dem Stand der Technik aus einer Vielzahl von in Zeilen und in Spalten nebeneinander und übereinander liegenden Turbulenzrohren 5.2 unterschiedlichster Gestalt. Dem Turbulenzerzeuger 5 ist in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 eine maschinenbreite Stoffauflaufdüse 7 zum Verteilen der Faserstoffsuspension 3 zwischen zwei Siebe (Untersieb 8.1, Obersieb 8.2) eines nicht näher dargestellten Doppelsiebformers (Gapformer) 9 nachgeordnet; in weiterer Ausführung kann die Faserstoffsuspension 3 jedoch auch nur auf ein Sieb eines Langsieboder Hybridformers verteilt werden. Die Stoffauflaufdüse 7 mit einer Düsenlänge LD ist in Figur 1 anfangsseitig von dem Turbulenzerzeuger 5 und endseitig von einem Austrittsspalt 7.1 und seitlich von einer oberen Düsenwand 13.1, einer unteren Düsenwand 13.2 und zwei nicht dargestellten Seitenteilen begrenzt. In der Stoffauflaufdüse 7 des Stoffauflaufs 1 sind zwei maschinenbreite Lamellen 10.1, 10.2 angebracht, wobei die untere Lamelle 10.1 gelenkig und die obere Lamelle starr am Turbulenzerzeuger 5 befestigt ist.
Erfindungsgemäß sind die beiden Lamellen 10.1, 10.2 mit einer jeweiligen Lamellenlänge LL an ihren stromabwärtigen Lamellenenden 11.1, 11.2 auf den Seiten, welche der oberen Düsenwand 13.2 zugewandt sind, mit je einer Schräge 12.11, 12.12 und auf den gegenüberliegenden Seiten mit Strukturen 12.21, 12.22 versehen ist. Vorzugsweise nimmt die jeweilige Lamellenlänge LL einen Wert von mindestens 80 % der Düsenlänge LD an und die Strömungsgeschwindigkeiten vS (Pfeil) der Faserstoffsuspensionen 3, 3.1, 3.2 im Bereich der beiden Lamellenenden 11.1, 11.2 liegen im Bereich von größer 5 m/s.
Weiterhin ist die obere Düsenwand 13.2 im Bereich des Austrittsspalts 7.1 mit einer vorzugsweise verstellbaren Blende 7.2 versehen, wobei die Schrägen 12.11, 12.12 der Lamelle 10.1, 10.2 zur Blende 7.2 hin gerichtet sind.
Die Lamellen 10.1, 10.2 sind aus mindestens einem Hochleistungspolymer gebildet, wobei das Hochleistungspolymer insbesondere ein Polyphenylsulfon (PPSU), ein Polyethersulfon (PES), ein Polyetherimid (PEI) oder ein Polysulfon (PSU) ist.
Um den heutigen und zukünftigen Produktionsanforderungen hinsichtlich Produktionsmenge und dergleichen Rechnung zu tragen, sind die Lamellen 10.1, 10.2 des Stoffauflaufs 1 unter hydraulischen und strömungstechnischen Gesichtspunkten für eine Strahlgeschwindigkeit vSt (Pfeil) von größer 1.500 m/s, vorzugsweise von größer 1.800 m/s, ausgelegt.
Der in Figur 2 in schematischer Raumansicht dargestellte Stoffauflauf ist als Mehrschichten-Stoffauflauf 1.1 ausgebildet, der nur schematisch dargestellte Zuführvorrichtungen 2, 2.1, 2.2 zum Zuführen von verschiedenen Faserstoffsuspensionen 3, 3.1, 3.2 aufweist. Die Stoffauflaufdüse 7 ist in bekannter Weise durch zwei maschinenbreite Düsenwände 13.1, 13.2 begrenzt. Diese sind über je einen bekannten Turbulenzerzeuger 5, 5.1 mit einer mittleren stationären Trennwand 14 verbunden. Am auslaufseitigen Ende der Trennwand 14 ist wiederum mittels eines Gelenks 15 eine Trennlamelle 16 schwenkbar befestigt. Abweichend hiervon kann die Trennlamelle 16 auch starr an der Trennwand 14 befestigt sein.
Erfindungsmäß sind die Vielzahl von Zwischenlamellen 16.1 als erfindungsgemäße Lamellen 10.1, 10.2 ausgebildet.
Weiterhin ist der Mehrschichten-Stoffauflauf 1.1 erfindungsgemäß als Stoffauflauf mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie), wie er in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1 der Anmelderin beansprucht wird, ausgebildet.
Ein erster Faserstoffsuspensionsstrom mit hoher Konsistenz QH.1 gelangt über ein Querverteilrohr 4 und über eine davon abgezweigte Reihe von sektionalen Zuführleitungen 17...17.n zum Turbulenzerzeuger 5. Abweichend von Figur 2 kann in jeder sektionalen Zuführleitung 17...17.n ein Volumenstromregler vorgesehen sein. Um nunmehr eine sektionierte Stoffdichteregelung realisieren zu können, wird ein zweiter Faserstoffsuspensionsstrom mit niedriger Konsistenz QL, beispielsweise Siebwasser, vorzugsweise Siebwasser-I, über ein Querverteilrohr 4.1 und sektionalen Zuführleitungen 18...18.n in die sektionalen Zuführleitungen 17...17.n geführt. Jede der sektionalen Zuführleitungen 18...18.n weist ein Regelventil 19...19.n auf, um damit einen regelbaren sektionalen Faserstoffsuspensionsstrom QL zu je einer zugeordneten Mischstelle 20...20.n zu führen, wo er mit dem sektionalen Faserstoffsuspensionsstrom QH.1 vermischt wird. Ein dritter Faserstoffsuspensionsstrom mit mittlerer oder hoher Konsistenz QH.2 gelangt über ein Querverteilrohr 4.2 und über eine davon abgezweigte Reihe von sektionalen Zuführleitungen 21...21.n zum Turbulenzerzeuger 5.1. Bei dieser Ausgestaltung des Mehrschichten-Stoffauflaufs 1.1 wird damit die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können, und dies bei Vorhandensein einer optimalen Trennlamelle 16.
Selbstverständlich kann auch der in Figur 1 dargestellte Stoffauflauf 1 als Stoffauflauf mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) ausgebildet sein, entsprechend vorgenannten Ausführungen.
Die Figur 3a zeigt einen schematischen Längsschnitt eines stromabwärtigen Lamellenendes 11.1 einer erfindungsgemäßen Lamelle 10.1.
Erfindungsgemäß weist die Schräge 12.11 weisen einen Schrägungswinkel αS von 1,5° bis 6°, vorzugsweise von 2,5° bis 5°, auf, wohingegen das Lamellenende 11.1 eine Höhe H von 0,4 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise von 0,5 mm, aufweist. Die Lamelle 10.1 besitzt eine überwiegende Lamellendicke D von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 4 mm.
Das strukturierte Lamellenende 11.1 weist in weiterer Gestaltung die Struktur von Nuten 22 mit rechteckiger und/oder keilförmiger und/oder parabelförmiger und/oder runder Form mit konstanter und/oder unterschiedlicher Tiefe T auf.
Die Figur 3b zeigt drei schematische und beispielhafte Draufsichten gemäß des Ansichtspfeils E der Figur 3a auf strukturierte Lamellenenden 11.1 von erfindungsgemäßen Lamellen 10.1.
Es ist klar ersichtlich, dass die strukturierten Lamellenenden 11.1 der erfindungsgemäßen Lamellen 10.1 eine Vielzahl an Nuten 22 mit rechteckiger (A) und/oder keilförmiger (B) und/oder parabelförmiger (C) und/oder runder Form mit konstanter und/oder unterschiedlicher Tiefe aufweisen können.
Weitere Kombinationen hinsichtlich der Ausgestaltung der strukturierten Endbereiche sind aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 29 810 A1 der Anmelderin bekannt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art geschaffen wird, dessen Lamelle eine verbesserte Geometrie an ihrem Lamellenende dergestalt aufweist, dass die bekannten Nachteile des Stands der Technik vermieden werden, insbesondere Instabilitäten in den Strömungsverhältnissen und Schwingungsneigungen.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflauf
1.1
Mehrschichten-Stoffauflauf
2, 2.1, 2.2
Zuführvorrichtung
3, 3.1, 3.2
Faserstoffsuspension
4, 4.1, 4.2
Querverteilrohr
5, 5.1
Turbulenzerzeuger
5.2
Turbulenzrohr
6
Vorkammer
7
Stoffauflaufdüse
7.1
Austrittsspalt
7.2
Blende
8.1
Untersieb
8.2
Obersieb
9
Doppelsiebformer (Gapformer)
10.1,10.2
Lamelle
11.1, 11.2
Lamellenende
12.11, 12.12
Schräge
12.21, 12.22
Struktur
13.1
Untere Düsenwand
13.2
Obere Düsenwand
14
Trennwand
15
Gelenk
16
Trennlamelle
16.1
Zwischenlamelle
17...17.n
Sektionale Zuführleitung
18...18.n
Sektionale Zuführleitung
19...19.n
Regelventil
20...20.n
Mischstelle
21...21.n
Sektionale Zuführleitung
22
Nut
A, B, C
Draufsicht
D
Lamellendicke
E
Ansichtspfeil
H
Höhe
LD
Düsenlänge
LL
Lamellenlänge
QH.1
Erster Faserstoffsuspensionsstrom mit hoher Kons.
QH.2
Dritter Faserstoffsuspensionsstrom mit mittl./hoh. Kons.
QL
Zweiter Faserstoffsuspensionsstrom mit niedriger Kons.
S
Strömungsrichtung (Pfeil)
T
Tiefe
vS
Strömungsgeschwindigkeit (Pfeil)
vSt
Strahlgeschwindigkeit (Pfeil)
αS
Schrägungswinkel

Claims (10)

  1. Stoffauflauf (1, 1.1) einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2), der von mindestens einer Faserstoffsuspension (3, 3.1, 3.2) durchströmt wird und eine einen Austrittsspalt (7.1) aufweisende maschinenbreite Stoffauflaufdüse (7) mit einer Düsenlänge (LD) aufweist, die eine obere Düsenwand (13.1) und eine untere Düsenwand (13.2) umfasst und in welcher die Lamelle (10.1, 10.2) angebracht ist, wobei die Lamelle (10.1, 10.2) mit einer Lamellenlänge (LL) an ihrem stromabwärtigen Lamellenende (11.1, 11.2) auf einer Seite, welche einer der beiden Düsenwände (13.1, 13.2) zugewandt ist, mit einer Schräge (12.11, 12.12) und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Struktur (12.21, 12.22) versehen ist und wobei die Struktur (12.21, 12.22) die Form von Nuten (22) mit rechteckiger und/oder keilförmiger und/oder parabelförmiger und/oder runder Form mit konstanter und/oder unterschiedlicher Tiefe (T) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Düsenwand (13.1) im Bereich des Austrittsspalts (7.1) mit einer vorzugsweise verstellbaren Blende (7.2) versehen ist und dass die Schräge (12.11, 12.12) zur Blende (7.2) hin gerichtet ist.
  2. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge (12.11, 12.12) einen Schrägungswinkel (αS) von 1,5° bis 6°, vorzugsweise von 2,5° bis 5°, aufweist.
  3. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das stromabwärtige Lamellenende (11.1, 11.2) eine Höhe (H) von 0,4 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise von 0,5 mm, aufweist.
  4. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (10.1, 10.2) eine überwiegende Lamellendicke (D) von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 4 mm, aufweist.
  5. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (10.1, 10.2) aus mindestens einem Hochleistungspolymer gebildet ist und
    dass das Hochleistungspolymer ein Polyphenylsulfon (PPSU), ein Polyethersulfon (PES), ein Polyetherimid (PEI) oder ein Polysulfon (PSU) ist.
  6. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenlänge (LL) einen Wert von mindestens 80 % der Düsenlänge (LD) annimmt.
  7. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit (vS) der Faserstoffsuspension (3, 3.1, 3.2) im Bereich des stromabwärtigen Lamellenendes (11.1, 11.2) im Bereich von größer 5 m/s liegt.
  8. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der
    Stoffauflauf (1, 1.1) mit sektionierter Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) ausgebildet ist.
  9. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der
    Stoffauflauf (1) für eine Strahlgeschwindigkeit (vSt) von größer 1.500 m/s, vorzugsweise von größer 1.800 m/s, ausgelegt ist.
  10. Stoffauflauf (1, 1.1) mit mindestens einer Lamelle (10.1, 10.2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf
    als Mehrschichten-Stoffauflauf (1.1) ausgebildet ist und die Lamelle (10.1, 10.2) als Zwischenlamelle (16.1) eingebaut ist.
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