CN109476114A - 透气的面状组织 - Google Patents

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Abstract

一种具有良好透气性的聚合物构成的面状组织，其中，在产品设计方面应实现高灵活性。这通过一种面状组织实现，其包括至少两个直接连续布置的层，其中两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫或薄膜，并且两个直接连续布置的层中的至少一层在其朝向另一层的表面中具有多个通道，所述通道从限定由两个连续布置的层构成的边界面的一个边缘到达限定边界面的另一个边缘，使得所述通道具有用于实现蒸汽透过性的足够的留空体积。本发明还涉及制造按照本发明的面状组织的方法和其应用。

Description

透气的面状组织
本发明的技术领域是聚合物构成的面状组织，其例如作为粘合材料或者在结构应用中也简单地作为辅助材料被广泛使用。本发明的一种特殊应用是在将玻璃元件安装到设计用于安装玻璃元件的框架中时的间距保持件领域，尤其发泡的间距保持件领域。按照本发明建议一种具有改进的透气性和/或蒸汽渗透性的面状组织、尤其泡沫材料。
通常需要使用作面状组织的聚合物材料具备对气体的一定的透过性。这例如在发泡的面状组织作为单面或双面胶带中的载体或作为在窗玻璃与相应框架元件的粘接时的间距保持件的应用中是重要的。在后一种粘接中，通常使用粘合剂，这种粘合剂必须与潮气反应以便能够固化。在此，若使用发泡的平面元件作为间距保持件(所谓的Spacer)用于玻璃元件在框架中的预固定，则该发泡的平面元件对于水蒸汽必须是可充分透过的，以实现大气水分转移到在该应用中广泛使用的硅粘合剂处。硅粘合剂通常需要大气水分，以便能够顺利和可靠地实现网状连接。
例如在文献US 8,826,611 B2中描述了一种在框架结构中安装玻璃元件时使用的发泡带。
薄膜的透气性通常由它们的材料和厚度决定，而对于泡沫，透气性本质上也由它们的泡孔结构确定。对于开孔的泡沫材料，通常还存在有足够的渗透性。相反地，闭孔的泡沫通常对气体来说不具有渗透性或者仅具有非常小的渗透性。对闭孔的泡沫来说，气体需要经过密实的聚合物材料输送，这只能通过非常缓慢的过程例如扩散进行。因此，闭孔泡沫通常用于密封应用。
例如在文献WO 2013/029871 A1中描述了这些确切而言是密封的应用。
文献US 2016/0101602 A1的技术方案是一种用于层压玻璃的中间层，其在玻璃层压板的生产中具有非常好的通气特性的并且由两个或更多个层压在一起的层组成。
对具有良好透气性的聚合物构成的面状组织通常有持续的需求。因此，本发明所要解决的技术问题是提供这种面状组织，其中，在产品设计(厚度、密度等)方面实现高度的可变性。尤其应当实现的是，即使对于闭孔泡沫，也可以实现高透气性。
上述技术问题的解决方案的基本构思是，使用具有特殊结构化的双层结构。本发明的第一个和普遍的技术方案是一种面状组织，其包括至少两个直接连续布置的层，其中两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫或薄膜，并且两个直接连续布置的层中的至少一层在其朝向另一层的表面中具有多个通道，所述通道从限定由两个连续布置的层构成的边界面的一个边缘到达限定边界面的另一个边缘，使得所述通道具有用于实现蒸汽透过性的足够的留空体积。
本发明的技术方案尤其是一种面状组织，其包括至少两个直接连续布置的层，其中两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫或薄膜，并且两个直接连续布置的层中的至少一层在其朝向另一层的表面中具有多个通道，所述通道从平行于纵向或机器方向地限定由两个连续布置的层构成的边界面的一个边缘到达平行于纵向或机器方向地限定边界面的另一个边缘，使得所述通道具有用于实现蒸汽透过性的足够的留空体积。
按照本发明的面状组织实现了透气性问题的结构上的解决方案，方式是，在聚合物结构内定位规定用于透气性的通道。这使得面状组织的材料和其余结构都可以在很大程度上与透气性无关地被选择，因此面状组织可以非常灵活地设计并且在期望的功能方面可以被优化。
术语“面状组织”理解为一种系统的面状的装置，其沿一个空间方向的尺寸(即厚度或高度)明显小于沿另两个空间方向的至少一个、然而尤其小于沿另两个空间方向的尺寸，另两个空间方向定义了主要维度(长度和宽度)。按照本发明的面状组织包括至少两个直接连续布置的层。在此，术语“直接连续布置”指的是，两个层在面状组织的构造中直接彼此邻接地布置，并且尤其在这两个层之间没有布置另外的层。
两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫或薄膜。
术语泡沫理解为一种材料，其具有分布在其整个质量上的敞开的和/或闭合的泡孔，所述材料具有的体积密度低于基料的体积密度。术语“泡沫”尤其是指涉及到的层包括由气体填充的、通常为球形或多面体形的泡孔构成的构造，所述泡孔由液体的、半液体的、较高粘度的或固体的泡孔支撑体或自身壳材料限定，并且泡孔在涉及到的层中以这样的份额存在，使得发泡层的密度相对于基质材料的密度降低，基质材料也就是除了泡沫泡孔的可能存在的自身壳材料之外的全部非气态材料，由此构建所述的层。
在形成泡沫时，通常构造有表面的、薄的表层(skin-layer)，仅有少量泡沫单元或根本没有泡沫单元处于该表层中。根据本发明，这些由于生产导致的层不被视为单独的层，而是属于所述泡沫或所述发泡层。同样，通过混合挤压成形而连同这些层带出的泡沫层的基质材料构成的薄的未发泡的层被视为属于泡沫层，而不被视为单独的层。
根据本发明，基料(下文也称为聚合物泡沫基质、泡沫基质、基质或基质材料)是一种或多种聚合物，其可与附加料混合。术语“开孔”理解为泡沫内的空腔，其未被泡孔支撑体或自身壳材料完全包围。术语“闭孔”理解为一种空腔，其完全被泡孔支撑体或自身壳材料包围。因此，开孔通常导致泡沫内的通道网络的构成，通过该通道网络可以实现一定程度的气体输送。
在聚氨酯泡沫的情况下，泡孔结构反映在材料的硬度上。开孔的聚氨酯泡沫通常是柔性的，而闭孔的聚氨酯泡沫是硬的。对于过渡范围或相应的混合形式，其特点是“半刚性的(英语：“semi-rigid”)”。
聚合物泡沫的基质材料优选包含一种或多种聚合物，其分别基于聚合物泡沫的总重量的含量为至少30％的重量百分比，更优选至少50％的重量百分比，特别优选至少70％的重量百分比，尤其至少90％的重量百分比。基质材料的可能的聚合物包括聚烯烃，例如聚乙烯，如高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和线性超低密度聚乙烯，聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物，例如聚氯乙烯和聚乙酸乙烯酯；烯烃无规或嵌段共聚物，例如乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯共聚物，以及由单体混合物制备的聚亚烷基，所述单体混合物包含1)选自乙烯，丙烯或两者混合物的第一烯烃，和2)第二烯烃，其选自具有4至8个碳原子的1,2-烯烃，如1,2-丁烯、1,2-己烯或1,2-辛烯；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；丙烯酸聚合物和丙烯酸共聚物，例如聚甲基丙烯酰亚胺和聚甲基丙烯酸甲酯；聚碳酸酯，聚酰亚胺，聚氨酯，例如热塑性聚氨酯，尤其聚酯基热塑性聚氨酯；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯；以及上述聚合物的组合物和共混物。示例性的共混物包括聚丙烯-聚乙烯共混物，聚氨酯-聚烯烃共混物，聚氨酯-聚碳酸酯共混物和聚氨酯-聚酯共混物。共混物还可以包含热塑性聚合物，弹性体聚合物及其组合物。其他共混物可以是苯乙烯-丁二烯共聚物，聚氯丁烯，例如氯丁橡胶，丁腈橡胶，丁基橡胶，聚硫橡胶，顺式-1,4-聚异戊二烯，乙烯-丙烯三元共聚物，例如EPDM橡胶，硅橡胶，硅-聚脲嵌段共聚物，聚氨酯橡胶，天然橡胶，丙烯酸酯橡胶，热塑性橡胶，例如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，热塑性塑料聚烯烃橡胶及其组合。
基质材料的聚合物优选选自由聚烯烃；聚氨酯；聚氯乙烯(PVC)；乙烯，丙烯和非共轭二烯(EPDM)的三元共聚物；乙烯与极性基团取代的乙烯的共聚物；聚乙烯和由极性基团取代的乙烯构成的聚合物的共混物；聚(甲基)丙烯酸酯；聚(甲基)丙烯酸酯和合成橡胶的共混物，以及两种或更多上述聚合物的混合物构成的材料组。因此，聚合物泡沫的基质材料优选包含分别基于基质材料总重量至少30％的重量百分比，更优选至少50％的重量百分比，特别优选至少70％的重量百分比，尤其至少90％的重量百分比的，选自下组中的一种或多种聚合物，该组由聚烯烃；聚氨酯；聚氯乙烯(PVC)；乙烯，丙烯和非共轭二烯(EPDM)的三元共聚物；乙烯与极性基团取代的乙烯的共聚物；聚乙烯和由极性基团取代的乙烯构成的聚合物的共混物；聚(甲基)丙烯酸酯；聚(甲基)丙烯酸酯和合成橡胶的共混物，以及两种或更多上述聚合物的混合物构成。特别优选地，基质材料不含选自下组的一种或多种聚合物之外的其他聚合物，该组由聚烯烃；聚氨酯；聚氯乙烯(PVC)；乙烯，丙烯和非共轭二烯(EPDM)的三元共聚物；乙烯与极性基团取代的乙烯的共聚物；聚乙烯和由极性基团取代的乙烯构成的聚合物的混合物；聚(甲基)丙烯酸酯；聚(甲基)丙烯酸酯和合成橡胶的共混物，以及两种或更多上述聚合物的混合物构成。
优选地根据本发明，聚合物泡沫的基质材料的基础聚合物选自下组，该组由聚乙烯，乙烯与具有4至8个碳原子的1,2-烯烃构成的共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，由聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物构成的共混物，聚(甲基)丙烯酸酯，以及聚(甲基)丙烯酸酯和合成橡胶构成的共混物构成。术语“聚合物基质”是指一种聚合物或一类聚合物，其在泡沫的基料中所包含的全部聚合物中具有最大的质量份额。
特别优选地，聚合物泡沫的基质材料包含至少一种聚合物，该聚合物选自聚烯烃和由乙烯与极性基团取代的乙烯构成的共聚物。尤其地，在聚合物泡沫的基质材料中，从聚烯烃和由乙烯与极性基团取代的乙烯构成的共聚物中选定的所有聚合物的总份额为分别基于基质材料的总重量至少30％的重量百分比，更优选至少50％的重量百分比，特别优选至少70％的重量百分比，尤其至少80％的重量百分比，例如至少90％的重量百分比。非常特别优选地，基质材料不含选自聚烯烃和由乙烯与极性基团取代的乙烯构成的共聚物的一种或多种聚合物之外的其他聚合物。
特别优选聚合物泡沫的基质材料包含至少一种由乙烯和被极性基团取代的乙烯构成的共聚物。尤其地，在聚合物泡沫的基质材料中，所有由乙烯和极性基团取代的乙烯构成的共聚物的总份额为分别基于基质材料的总重量至少30％的重量百分比，更优选至少50％的重量百分比，特别优选至少70％的重量百分比，尤其至少80％的重量百分比，例如至少90％的重量百分比。非常特别优选地，基质材料不含除一种或多种乙烯和极性基团取代的乙烯构成的共聚物之外的其他聚合物。
根据本发明，“聚烯烃”理解为一般结构-[CH2-CR1R2-]n-的聚合物，其中，R1和R2彼此无关地表示氢原子或直链或支链的饱和脂族或脂环族基团。聚烯烃优选是聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯或它们的混合物。在此，聚乙烯可以是一种或多种已知的聚乙烯类型，如HDPE，LDPE，LLDPE，VLDPE，VLLDPE，MDPE(中密度PE)，茂金属PE类型如mLLDPE和mHDPE，由这些聚乙烯类型构成的共混物，及其混合物。聚丙烯优选为结晶聚丙烯，更优选为均聚丙烯(hPP)。在本发明的一个特殊的实施方式中，聚合物泡沫不含除一种或多种聚烯烃之外的其他聚合物。
乙烯和极性基团取代的乙烯构成的共聚物理解为一般结构-[CH2-CR3R4-]n-的聚合物，其中R3或R4表示氢原子，各个剩余的取代基表示含有至少一个氧原子的基团。乙烯与极性基团取代的乙烯构成的共聚物优选为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)或它们的混合物。EVA优选具有1至70％的重量百分比，更优选3至30％的重量百分比，尤其5至20％的重量百分比的乙酸乙烯酯含量。在本发明的一个特殊的实施方式中，发泡层不含除一种或多种由乙烯和极性基团取代的乙烯构成的共聚物之外的其他聚合物。
尤其地，乙烯和极性基团取代的乙烯的共聚物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。
因此，特别优选聚合物泡沫的基质材料包含至少一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。尤其地，聚合物泡沫的基质材料中，所有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的总份额为分别基于基质材料的总重量至少30％的重量百分比，更优选至少50％的重量百分比，特别优选至少70％的重量百分比，尤其至少80％的重量百分比，例如至少90％的重量百分比。非常特别优选地，基质材料不含除一种或多种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)之外的其他聚合物。
聚合物泡沫的基质材料优选是交联的。交联优选在基质材料发泡之前进行。包含选自聚烯烃和由乙烯与极性基团取代的乙烯构成的共聚物的聚合物的基质材料优选用电子束交联。也可以考虑化学交联方法，例如通过接枝的硅烷基(Silan-Reste)与可水解基团交联，然后可水解基团在水分和催化作用下能够彼此反应；另外可以通过添加的硅烷交联，所述硅烷含有自由基地可聚合的双键并且能够与聚合物链中构成的自由基反应；以及可以通过添加的过氧化物交联，其同样与自由基反应。
优选地，按照本发明的面状组织的两个直接连续布置的层中的至少一层是聚合物泡沫。在此情况下，对于需要“透气性”的应用本发明也实现了能在减少材料重量方面利用泡沫的优点。同样优选地，按照本发明的面状组织的两个直接连续布置的层中的至少一层是聚合物泡沫，并且该聚合物泡沫是闭孔泡沫。与上文相应地，术语“闭孔泡沫”理解为一种泡沫，其中，基本上全部空腔(泡孔)完全被支撑材料包围，使得在泡沫内尤其不能构成通道网络，所述通道网络实现气体通过该层运输。对气体和蒸汽来说闭孔泡沫通常非常难渗透。其原因可能是气体分子必须穿过泡孔壁和泡孔隔片的密实的聚合物材料，因此只能非常缓慢地通过泡沫扩散。特别优选地，两个直接连续布置的层中的至少一层是聚合物泡沫，并且该聚合物泡沫具有通道。
特别优选地，两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫。在这种情况下，两个层的聚合物泡沫可以彼此相同或不同。同样地，两个层的聚合物泡沫可以在化学上和/或物理上相同，但在尺寸上、例如在涉及到的层的厚度方面彼此不同。非常特别优选的是，两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫，并且两个直接连续布置的层中只有一层具有通道。同样非常特别优选地，两个直接连续布置的层彼此无关地分别是闭孔的聚合物泡沫。
按照本发明的面状组织的厚度优选为50μm至20mm，更优选为800μm至15mm，尤其2至13mm，其中，两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫。
尤其地，在用两个的闭孔聚合物泡沫作为直接连续布置的层的实施方式中，按照本发明的面状组织实现一种闭孔的泡沫系统，该泡沫系统沿着两个直接连续布置的层之间的界面分别根据不同设计而具备一维或二维的透气性，该透气性明显高于开孔的泡沫结构的水平。在此，气体分子的运输不必通过压实的泡沫材料进行，相反可以简单地通过连续的无聚合物的通道网络进行。
聚合物泡沫基质材料的发泡原则上可以以任何常用方式产生，例如通过添加的驱动气体或通过化学发泡剂，化学发泡剂在加工过程中在确定的温度时在形成气体的情况下分解。
此外，作为发泡方法也可以考虑将微气球加入到聚合物泡沫基质材料中。术语“微气球”应理解为弹性的并因此在其基本状态中可膨胀的微型空心球体，其具有热塑性的聚合物壳。这些球体填充了低沸点液体或液化的气体。作为壳材料尤其使用聚丙烯腈，PVDC，PVC或聚丙烯酸酯。作为低沸点液体尤其可以使用低级烷烃的烃，例如异丁烷或异戊烷，它们作为液化气体在压力下被封闭在聚合物壳中。
通过对微气球的作用，尤其通过热的作用，外部的聚合物壳软化。同时，处于壳内的液态的驱动气转化为其气态。在此，微气球不可逆地扩张并三维地膨胀。当内部压力和外部压力平衡时，膨胀结束。由于还存在聚合物壳，因此实现了闭孔的泡沫。
可以买到多种微气球，基本上在它们的尺寸(未膨胀状态中6至45μm的直径)和它们膨胀所需的启动温度(75至220℃)方面是不同的。未膨胀的微气球类型也可以作为具有约40至45％的重量百分比的固体份额或微气球份额的含水的分散体的形式获得，此外也可以作为聚合物结合的微气球(母料)获得，例如以带有约为65％的重量百分比微气球浓度的乙烯-醋酸乙烯共聚物。微球分散体和母料如未膨胀的微气球一样本身适于生产按照本发明的聚合物泡沫。
按照本发明的聚合物泡沫也可以用所谓的预膨胀微气球产生。在该组中，在混入聚合物基质之前就进行膨胀。
按照本发明的聚合物泡沫也可以用发泡的颗粒产生；也就是说，用已膨胀或可膨胀的小球产生，小球尤其由聚苯乙烯，聚丙烯，热塑性聚氨酯或醋酸纤维素构成，为此英语称为“beads”。因此，由已知的发泡后的塑料制成的颗粒被掺入聚合物基质中，其使得密度降低。颗粒也可以未发泡地加到聚合物基质中，然后才发泡。此外，聚合物泡沫还可以由热学地相互连接、尤其焊接的、必要时预膨胀的“beads”构成，使得在此情况中不存在其他在周围的基质。
按照本发明的聚合物泡沫的密度优选小于500kg/m3，更优选小于350kg/m3，尤其从90至250kg/m3。
术语“薄膜”是指面式的、柔性的、可卷绕的幅面，其材料基础通常由一种或多种聚合物形成。按照本发明薄膜的可能的聚合物包括聚烯烃，例如聚乙烯，如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和线性超低密度聚乙烯，聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物，例如聚氯乙烯和聚乙酸乙烯酯；烯烃共聚物，例如乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯共聚物，；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；丙烯酸聚合物和丙烯酸共聚物，聚碳酸酯，聚氨酯，合成橡胶以及上述聚合物的组合物和共混物。示例性的共混物包括聚丙烯-聚乙烯共混物，聚氨酯-聚烯烃共混物，聚氨酯-聚碳酸酯共混物和聚氨酯-聚酯共混物。共混物还可以包含热塑性聚合物，弹性体聚合物及其组合物。其他共混物可以是苯乙烯-丁二烯共聚物，聚氯丁烯，例如氯丁橡胶，丁腈橡胶，丁基橡胶，聚硫橡胶，顺式-1,4-聚异戊二烯，乙烯-丙烯三元共聚物，例如EPDM橡胶，硅橡胶，硅-聚脲嵌段共聚物，聚氨酯橡胶，天然橡胶，丙烯酸酯橡胶，热塑性橡胶，例如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，热塑性塑料聚烯烃橡胶及其组合。
按照本发明的薄膜的基础聚合物优选选自下组，该组由聚氯乙烯(PVC)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚氨酯，聚烯烃，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，合成橡胶，离聚物和两种或更多种上述聚合物的混合物组成。特别优选薄膜的基础聚合物选自下组，该组由聚氯乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚氨酯，聚烯烃和两种或更多种上述聚合物的混合物组成。
在广义上，术语“聚氨酯”是指聚合的物质，其中，重复的单元通过氨基甲酸酯组-NH-CO-O-彼此连接。聚氨酯优选为热塑性聚氨酯；尤其基于聚脂基的热塑性聚氨酯，基于脂族和/或芳族聚酯；例如，用羟基芳族封端的热塑性聚氨酯。当然，聚氨酯可以通过交联剂、例如异氰酸酯交联剂彼此连接。
合成橡胶尤其包括AB嵌段共聚物和ABA嵌段共聚物，以及星形的和径向的嵌段共聚物。非常优选地，合成橡胶是具有橡胶状中间嵌段和高玻璃化转变温度的端嵌段的弹性体的嵌段共聚物。合适的合成橡胶例如包括，具有不饱和橡胶状份额的类型，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物；同样包括具有饱和的烯烃橡胶中间嵌段的类型，例如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物。
优选地，膜的基础聚合物由一种或多种聚烯烃构成。聚烯烃特别优选包括聚乙烯，聚丙烯，烯烃共聚物和前述聚合物的共混物。优选的聚乙烯类型是，例如超高摩尔质量的聚乙烯(UHMWPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，低聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和线性超低密度聚乙烯。特别优选薄膜的基础聚合物由一种或多种高密度聚乙烯(HDPE)构成。优选的聚丙烯类型是均聚聚丙烯(h-PP)和抗冲击(Impact)PP。优选的烯烃共聚物是乙烯-丙烯共聚物，尤其无规乙烯-丙烯共聚物(r-PP)，以及乙烯，丙烯和非共轭二烯的三元共聚物(EPDM橡胶)；以及由单体混合物制备的聚烯烃，所述单体混合物包括1)选自乙烯，丙烯或两者混合物的第一烯烃，和2)第二烯烃，其选自具有4至8个碳原子的1,2-烯烃，如1,2-丁烯，1,2-己烯或1,2-辛烯。上述聚烯烃的共混物同样是薄膜的优选基础材料。优选的共混物是聚丙烯-聚乙烯共混物。
根据本发明，两个直接连续布置的层中的至少一层在其朝向另一层的表面中具有多个通道，所述通道从限定由两个连续布置的层构成的边界面的一个边缘到达限定边界面的另一个边缘，使得所述通道具有用于实现蒸汽透过性的足够的留空体积。
根据本发明的通道理解为在膜或聚合物泡沫中的留空部，留空部是在膜的表面或聚合物泡沫的表面中开始的、有意引入的并且在尺寸方面超过分子范围的，留空部基本上可以具有任何形状和深度，只要它提供用于透气性的足够的留空体积。留空部基本上不延伸到所述薄膜或所述聚合物泡沫的底部，也就是说在所述薄膜或所述聚合物泡沫的底部仍然存在薄膜材料或泡沫材料。通道的形状基本上不重要；其例如可以以矩形至U形的横截面定向。
按照本发明的面状组织的透气性优选小于0.05m，更优选小于0.03m，分别是在样品的层厚度为1mm情况下作为根据DIN EN ISO 12572的等效空气层厚度(sd)。因此，按照本发明的面状组织的透气性优选足够高，使得在样品的层厚度为1mm情况下根据DIN EN ISO12572的等效空气层厚度(sd)被设置为小于0.05m，更优选小于0.03m。
若聚合物泡沫具有通道，这些通道具有的宽度优选为0.5至10mm，更优选为0.8至5mm，特别优选为1至3mm。若薄膜具有通道，则这些通道具有的宽度优选为10至150μm，更优选为15至130μm，尤其为20至120μm。
若聚合物泡沫具有通道，这些通道具有的深度优选为0.1至2mm，更优选为0.3至1.5mm，特别优选为0.5至1.3mm。若薄膜具有通道，则这些通道具有的深度优选为7至25μm，更优选为10至20μm。
若聚合物泡沫具有通道，这些通道相对彼此具有的侧向间距优选为2至10mm，更优选为4至8mm，特别优选为5至7mm。若薄膜具有通道，则这些通道相对彼此具有的侧向间距优选为20至1000μm。侧向间距相当于通道结构内确定的点与最邻近的通道的结构内的对应点的间距。
根据本发明存在的通道的横截面积在包含这些通道的薄膜或者包含这些通道的聚合物泡沫的由相同剖切面得到的横截面积中的占比优选为0.3％至30％，更优选为1％至25％，尤其4％至11％。上述横截面被认为是在按照本发明的面状组织的任何位置上通过在由垂直于通道的定向延伸的方向和z方向构成的平面中的剖切面构成的面。根据本发明存在的通道的横截面积在包含这些通道的聚合物泡沫的由相同剖切面得到的横截面积中的占比优选根据聚合物泡沫的或聚合物泡沫层的厚度变化。因此，在泡沫厚度为2至4mm时，上述占比优选为8％至14％；泡沫厚度大于4至6mm时，优选为6％至小于8％；泡沫厚度大于6至8毫米时，优选为4.5％至小于6％；泡沫厚度大于8至9mm时，优选为2％至小于4.5％。
按照本发明的面状组织的构造也通过图1和2说明。图1示出按照本发明的面状组织的具有通道的层，而没有与该层接触的第二个层。图2示出按照本发明的面状组织的侧视图，其具有下部的、包含通道的层和在上方直接贴靠的顶层。在两个图中，通道垂直地横向于机器方向地延伸，因此上述横横截面对应于由机器方向和z方向构成的平面中的剖切面。附图标记的含义如下：
1-面状组织(聚合物泡沫或薄膜)的包含通道的层；
2–朝向面状组织的第二层的界面；
3-通道；
4-面状组织的第二层。
按照本发明的面状组织可以以基本上两阶段的过程进行，其可以被设计为连续发生的。本发明的另一主题是一种制造按照本发明的面状组织的方法，该方法包括：
a)加热聚合物泡沫或薄膜的第一幅面的至少一个表面，
b)将通道压印到所述幅面的被加热的表面中，
c)提供聚合物泡沫或薄膜的第二幅面，并且
d)将两个幅面彼此层压或粘合，使得第一幅面的包含通道的表面与第二幅面的表面直接接触。
将通道压印到多个薄膜之一或多个聚合物泡沫层之一的表面中，优选通过将薄膜或聚合物泡沫加热至热变形并且随后根据在压力情况下作用到表面上的压印工具的表面结构的变形进行。压印工具例如可以是冲头或辊子，其优选由金属制成。备选地，压印工具也可以被加热并且可以作用在冷的泡沫或冷的薄膜上。
为了将两个幅面彼此层压或粘合需要的是，至少将第二幅面的规定用于与第一幅面的配设有通道的表面构成接触的表面加热。在一些情况下，从第一幅面的被加热的表面传递的热量就足以达到此目的；在其他情况下，第二幅面的涉及到的表面必须被单独加热。因此，在一种实施方式中，按照本发明的方法额外地包括加热第二幅面的至少一个表面和将两个幅面彼此层压或者粘合，使得两个加热的表面构成彼此接触。
按照本发明的面状组织可作为用于单面或双面胶带的载体。基本上可行的是，按照本发明的面状组织的一个或两个聚合物泡沫层可以设计为是附着粘性的，当然，前提是面状组织包含至少一个聚合物泡沫层。同样可行的是，在按照本发明的面状组织的主要面上单侧或双侧地设置附着粘料。该附着粘料的性质和/或构造基本上是任意的，原则上可以使用所有已知和可用的附着粘料。按照惯例，附着粘料(尤其当胶带卷绕成卷时)可以用所谓的防粘衬垫保护。
为了将附着粘料固定在按照本发明的面状组织的聚合物泡沫层上或薄膜上需要的是，提高泡沫的，薄膜的和/或附着粘料的表面能。为此，涉及到的表面优选借助物理方法例如电晕、火焰处理、等离子体和/或气溶胶预处理，或配设底漆。尤其对于聚烯烃泡沫，优选使用氮气气氛中的电晕处理。
此外，按照本发明的面状组织优选在玻璃结构建筑或幕墙建筑应用中用作间距保持件。在此，玻璃元件或饰板尤其利用结构硅粘合剂粘合在框架结构中。在此，间距保持件确保玻璃元件或装饰元件与框架之间的间距设置正确，并且有时也用作用于引入的液体反应硅的屏障。通常，间距保持件在结构粘合剂固化后也保留在结构中，但是不再具有支撑功能。对于作为间距保持件的应用优选的是，按照本发明的面状组织的两个直接连续布置的层中的至少一个是聚合物泡沫，更优选的是，两个直接连续布置的层彼此无关地是聚合物泡沫。泡沫优选是紫外线稳定的。同样优选地，泡沫被着黑色或灰色。泡沫优选具有较低的热传导性，这有利于整个玻璃元件或装饰元件的U值。当需要时，间距保持件可以设计为放电的或导电的。
对于粉末涂层的框架结构有利的是，按照本发明的面状组织具有在低能量的表面上良好的粘附。此外可行的是，借助清洁，去脂，研磨和/或涂底漆来预处理框架。
按照本发明的面状组织可以尤其作为胶带的组成部分也用于电子设备的安装中，例如在智能手机安装中作为透气的“镜头安装带”。为此特别适合的是包含至少一种膜的实施方式。
按照本发明的面状组织的另外的优选应用是建筑结构，在此尤其用于通风、排气或压力平衡，但也用于一般性地输送冷凝水和水分，例如在木材构成的地面结构中；在车辆制造中，例如在汽车制造和火车的制造中，在此尤其用于结合通风功能的隔音和隔热功能；在飞机制造中，例如用于加热或冷却夹心结构以将泡沫芯保持在最佳温度；在冷却设施(冰箱，空调)中作为绝缘层，冷却介质可以流过该绝缘层；在各种应用中一般地作为带有额外通风和/或排气功能的缓冲器，冲击吸收器或减振器或消音器以及在“海绵胶带的可拉伸的间隔件”中。
示例：
制造分别由两个相连的聚合物泡沫层构成的面状组织，其中，每个聚合物泡沫层都设有通道。该复合体如此产生，即通道朝向第二聚合物泡沫层。所用的聚合物泡沫层是可买到的泡沫，其在后表中给出。
制造的详细说明：
压印通道：
使用由阳极氧化铝制成的压印工具产生通道。为此，首先加热泡沫材料直至其可热变形。在160℃情况下在20秒后实现足够的可变形性。然后才将冷的压印工具压入泡沫材料中。在这种60秒的压印过程中，泡沫材料失去其热成形性并且留下的压凹部保持尺寸稳定。压印过程在20kPa的压力下进行；最大压印深度同时由机器限制/间距保持件限制。所有通道都这样地压印，即它们横向于机器方向垂直地延伸(对应于图1和2)。
层的相互连接：
聚合物泡沫层通过热焊接彼此连接。为此，将一个待连接的层的表面加热至可封闭的状态，方式是将该泡沫的薄的、靠近表面的层通过温度约为200℃的热空气流加热。该处理的持续时间为几秒钟，并且紧接在施加第二泡沫层之前进行。利用轻微的压力滚压确保所有接触区域材料接合地相接。
表1:示例
*＝(沿纵向/MD的正交剖切面)

Claims (9)

1.一种面状组织，包括至少两个直接连续布置的层，其中，两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫或薄膜，并且两个直接连续布置的层中的至少一层在其朝向另一层的表面中具有多个通道，所述通道从限定由两个连续布置的层构成的边界面的一个边缘到达限定边界面的另一个边缘，使得所述通道具有用于实现蒸汽透过性的足够的留空体积。
2.按照权利要求1所述的面状组织，其特征在于，两个直接连续布置的层中的至少一层是聚合物泡沫。
3.按照权利要求2所述的面状组织，其特征在于，所述聚合物泡沫具有多个通道。
4.按照权利要求2和3中至少一项所述的面状组织，其特征在于，所述聚合物泡沫是闭孔泡沫。
5.按照前述权利要求中至少一项所述的面状组织，其特征在于，两个直接连续布置的层彼此无关地分别是聚合物泡沫。
6.按照权利要求5所述的面状组织，其特征在于，两个直接连续布置的层中只有一层具有通道。
7.按照前述权利要求中至少一项所述的面状组织，其特征在于，聚合物泡沫的基础聚合物选自下组，该组由聚乙烯、乙烯与具有4至8个碳原子的1,2-烯烃形成的共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的共混物、聚(甲基)丙烯酸酯、以及聚(甲基)丙烯酸酯和合成橡胶的共混物组成。
8.一种制造按照权利要求1至7中至少一项所述的面状组织的方法，所述方法包括：
a)加热聚合物泡沫或薄膜的第一幅面的至少一个表面，
b)将通道压印到所述幅面的被加热的表面中，
c)提供聚合物泡沫或薄膜的第二幅面，并且
d)将两个幅面彼此层压或粘合，使得第一幅面的包含通道的表面与第二幅面的表面直接接触。
9.一种按照权利要求1至7中至少一项所述的面状组织的应用，所述面状组织作为载体用于单面或双面胶带或者作为间距保持件用在玻璃结构建筑或幕墙建筑应用中。
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