CN109475467A - 药液填充装置以及药液填充方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药液填充装置以及药液填充方法。药液填充装置具备容器安装部、输液用流路、通气用流路、注射器、连接用流路、第一流路切换部以及第二流路切换部。第一流路切换部能够切换注射器经由通气用流路而与药液容器连通的填充用的流路、和注射器经由通气用流路而与连接用流路连通的排气用的流路。第二流路切换部能够切换药液容器经由输液用流路而与药液贮存部连通的填充用的流路、和药液贮存部经由输液用流路而与连接用流路连通的排气用的流路。

Description

药液填充装置以及药液填充方法
技术领域
本发明涉及向具有药液贮存部的给药液装置填充药液的药液填充装置以及药液填充方法。
背景技术
近年，通过皮下注射、静脉注射等，持续地向患者的体内供给药液的治疗方法被运用。例如作为对糖尿病患者的治疗方法，实施向患者的体内持续地注入微量的胰岛素的治疗。在该治疗方法中，为了一整天对患者给予药液(胰岛素)而使用固定于患者的身体或者衣服而能够携带的便携式给药液装置(所谓的胰岛素泵)。
给药液装置在到使用者手里时，贮存药液的药液贮存部内没有预先填充药液。因此在使用给药液装置时，使用者需要另外进行从贮存有药液的药液容器(例如药瓶)向给药液装置的药液贮存部填充药液的作业。
另外，为了实现给药液装置的轻薄化而提出了用具有挠性的膜形成药液贮存部的方案。作为向这样的药液贮存部填充药液的技术，例如存在专利文献1记载的方案。在该专利文献1中使用两个注射器和多个阀，向药液贮存部填充药液，然后进行药液贮存部的排气。
专利文献1：欧州专利第2258333号公报
然而，在专利文献1记载的技术中，为了进行药液的填充以及排气而具有两个注射器。因此存在因两个注射器而使装置整体大型化的问题。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种能够实现装置小型化的药液填充装置以及药液填充方法。
为了解决上述课题，实现本发明的目的，本发明的药液填充装置是向具备了药液贮存部的给药液装置的药液贮存部填充药液的药液填充装置。药液填充装置具备输液用流路、通气用流路、注射器、连接用流路、第一流路切换部以及第二流路切换部。
输液用流路与收容药液的药液容器连接，并且与药液贮存部的填充口连接。通气用流路与药液容器连接。注射器与通气用流路连接，向通气用流路排出空气或吸引通气用流路的空气。连接用流路将通气用流路与输液用流路连接。第一流路切换部设置于通气用流路与连接用流路的连接位置。而且，第一流路切换部能够切换注射器经由通气用流路而与药液容器连通的填充用的流路、和注射器经由通气用流路而与连接用流路连通的排气用的流路。第二流路切换部设置于输液用流路与连接用流路的连接位置。第二流路切换部能够切换药液容器经由输液用流路而与药液贮存部连通的填充用的流路、和药液贮存部经由输液用流路而与连接用流路连通的排气用的流路。
另外，本发明的其他药液填充装置是向具备了药液贮存部的给药液装置的药液贮存部填充药液的药液填充装置。药液填充装置具备：输液用流路、通气用流路、注射器、连接用流路、流路切换部、第一止回阀以及第二止回阀。
输液用流路与收容药液的药液容器连接，并且与药液贮存部的填充口连接。通气用流路与药液容器连接。注射器与通气用流路连接，向通气用流路排出空气或吸引通气用流路的空气。连接用流路将通气用流路与输液用流路连接。流路切换部设置于输液用流路与连接用流路的连接位置。而且，流路切换部能够切换药液容器经由输液用流路而与药液贮存部连通的填充用的流路、和药液贮存部经由输液用流路而与连接用流路连通的排气用的流路。第一止回阀设置于通气用流路的比与连接用流路连接的连接位置靠药液容器侧的位置。第一止回阀限制空气以及药液在通气用流路中从药液容器朝向连接用流路以及注射器的流动。第二止回阀限制空气在连接用流路中从通气用流路朝向输液用流路的流动。
另外，本发明的药液填充方法，是向给药液装置的药液贮存部填充药液的药液填充方法，所述给药液装置安装于药液填充装置，所述药液填充装置具备：与给药液装置的填充口连接并且供收容药液的药液容器连接的输液用流路、和与药液容器连接的通气用流路，所述药液填充方法包括以下所示的(1)～(4)的工序。
(1)第一流路切换工序，对设置于将通气用流路和输液用流路连接的连接用流路与通气用流路的连接位置的第一流路切换部进行操作，使药液填充装置的注射器经由通气用流路而与药液容器连通，关闭从通气用流路通往连接用流路的流路，并且对设置于输液用流路与连接用流路连接的连接位置的第二流路切换部进行操作，使药液容器经由输液用流路而与药液贮存部连通，关闭从输液用流路通往连接用流路的流路。
(2)操作注射器，将收容于药液容器的药液向药液贮存部填充的工序。
(3)第二流路切换工序，操作第一流路切换部，使注射器经由通气用流路而与连接用流路连通，关闭从注射器到药液容器的流路，并且操作第二流路切换部，使药液贮存部经由输液用流路而与连接用流路连通，关闭从药液容器到药液贮存部的流路。
(4)操作注射器，将残留在药液容器的内部的残留空气排出的工序。
另外，第一流路切换工序能够在将给药液装置安装于药液填充装置的前后来进行。
另外，本发明的其他药液填充方法，是向给药液装置的药液贮存部填充药液的药液填充方法，所述给药液装置安装于药液填充装置，所述药液填充装置具备：与给药液装置的填充口连接并且供收容药液的药液容器连接的输液用流路、和与药液容器连接的通气用流路，药液填充方法包括以下所示的(1)～(4)的工序。
(1)第一流路切换工序，对设置于将输液用流路和通气用流路连接的连接用流路与输液用流路连接的连接位置的流路切换部进行操作，使药液容器经由输液用流路而与药液贮存部连通。
(2)操作药液填充装置的注射器，将收容于药液容器的药液向药液贮存部填充的工序。
(3)第二流路切换工序，操作流路切换部，使药液贮存部经由输液用流路而与连接用流路连通。
(4)操作注射器，将残留在药液容器的内部的残留空气排出的工序。
而且，药液填充方法利用第一止回阀来限制空气以及药液在通气用流路中从药液容器朝向连接用流路以及注射器的流动，所述第一止回阀设置于通气用流路的比与连接用流路的连接位置靠药液容器侧的位置。另外，利用设置于连接用流路的第二止回阀，限制空气在连接用流路中从通气用流路朝向输液用流路的流动。
另外，第一流路切换工序能够在将给药液装置安装在药液填充装置的前后来进行。
根据本发明的药液填充装置以及药液填充方法，能够用一个注射器进行药液的填充以及排气，能够实现装置的小型化。
附图说明
图1是表示第一实施方式例的药液填充装置的简略结构的主视图。
图2是表示将给药液装置安装到第一实施方式例的药液填充装置的状态的主视图。
图3是表示通过第一实施方式例的药液填充装置进行药液的填充作业的状态的主视图。
图4是表示通过第一实施方式例的药液填充装置进行排气作业的状态的主视图。
图5是表示联动机构的图，图5A是俯视图，图5B是图5A的A-A线剖视图。
图6是表示第二实施方式例的药液填充装置的简略结构的主视图。
图7是表示第三实施方式例的药液填充装置的简略结构的图，图7A是表示设定填充时的按压件位置时的状态的图，图7B是表示药液的填充作业的图。
图8是表示第三实施方式例的药液填充装置的简略结构的图，图8A是表示设定排气时的按压件位置时的状态的图，图8B是表示排气作业的图。
图9是表示第四实施方式例的药液填充装置的简略结构的图，图9A是表示药液的填充作业的图，图9B是表示排气作业的图。
图10是表示第五实施方式例的药液填充装置的简略结构的图，图10A是表示药液的填充作业的图，图10B是表示排气作业的图。
具体实施方式
以下，参照图1～图10对本发明的药液填充装置以及药液填充方法的实施方式例进行说明。另外，在各图中对共通的部件标注相同的附图标记。另外本发明并不限于以下方式。
1.第一实施方式例
1-1.药液填充装置的构成
首先，参照图1以及图2对第一实施方式例(以下称为“本例”)的药液填充装置的构成例进行说明。
图1是表示药液填充装置的简略结构的主视图，图2是表示在药液填充装置安装有给药液装置的状态的图。
[药液填充装置]
图1所示的装置如膜片式、管式胰岛素泵、以及其他便携式药液填充装置那样，是向用于持续地向患者的体内进行药液给予的便携式胰岛素泵的药液贮存部填充药液的装置。
如图1以及图2所示，药液填充装置1具备：壳体2、注射器3、第一三通旋塞4、第二三通旋塞5以及容器安装部6。另外药液填充装置1具有：第一通气用流路7、第二通气用流路8、第一输液用流路9、第二输液用流路11、连接用流路12以及连接用针管13。
壳体2形成为大致长方体状。壳体2具有基座部21和安装部22。基座部21设置于壳体2的长度方向的一端部。而且，药液填充装置1通过将基座部21载置于桌子、工作台，从而以使壳体2的长度方向朝向与铅垂方向大致平行的方式立起设置。在壳体2的基座部21的附近形成有安装部22。
安装部22通过使壳体2开口为大致矩形而形成。在安装部22以能够装卸的方式安装后述的给药液装置100(参照图2)。
另外，在壳体2设置有注射器3、第一三通旋塞4、第二三通旋塞5、容器安装部6以及供药液M1、空气通过的多个流路7、8、9、11、12。
注射器3配置于比形成于壳体2的安装部22靠铅垂方向上方的位置。注射器3具有主体部27和按压件26。主体部27形成为轴向的一端封闭，轴向的另一端开口的筒状。另外，主体部27的轴向的一端部、即前端部27b与第一通气用流路7连通。
在主体部27的筒孔27a内能够滑动地插入按压件26。按压件26与筒孔27a的内壁紧密接触。而且，若将按压件26朝向主体部27的前端部27b按压，则主体部27的筒孔27a内的空气从前端部27b朝向第一通气用流路7排出。另外，若将配置于前端部27b的按压件26朝向主体部27的另一端部抽出，则第一通气用流路7的空气从主体部27的前端部27b向筒孔27a吸引。
第一通气用流路7的与注射器3相反的一侧的端部与第一三通旋塞4连接。表示第一流路切换部的一个例子的第一三通旋塞4具有切换杆4a、第一流路口4b、第二流路口4c以及第三流路口4d。
第一流路口4b与第一通气用流路7连接。第二流路口4c与第二通气用流路8连接。另外，第三流路口4d与连接用流路12连接。能够通过操作切换杆4a，关闭第一流路口4b、第二流路口4c以及第三流路口4d中的一个流路口，并使剩余的两个流路口连通。
第一三通旋塞4构成为能够将空气流动的流路切换为：至少经由注射器3、第一通气用流路7以及第二通气用流路8而供后述的药瓶200连通的填充用的流路、和注射器3经由第一通气用流路7而与连接用流路12连通的排气用的流路。
第二通气用流路8的与第一三通旋塞4相反的一侧的端部与后述的容器安装部6的通气用针管14连接。另外，空气在第一通气用流路7以及第二通气用流路8通过。
容器安装部6配置于壳体2的铅垂方向的上端部。在容器安装部6安装表示药液容器的一个例子的药瓶200。药瓶200具有收容药液M1的容器201和盖部202。盖部202例如由橡胶塞构成。而且，盖部202封闭容器201的口部201a的开口。
容器安装部6具有支承部17、通气用针管14以及输液用针管15。支承部17形成为轴向的一端部封闭，轴向的另一端部开口的大致圆筒状。支承部17的开口设定为药瓶200的容器201以及口部201a能够插入的大小。
另外，在支承部17的轴向的一端部，通气用针管14和输液用针管15朝向筒孔17a内突出。通气用针管14与第二通气用流路8连接。输液用针管15与第一输液用流路9连接。
另外，如图1所示，在将药瓶200安装于支承部17之前的状态下，在支承部17的筒孔17a内插入塞部件19。由此能够防止使用者误被通气用针管14以及输液用针管15穿刺的情况。
另外，如图2所示，在支承部17的筒孔17a插入药瓶200的口部201a。支承部17的筒孔17a与容器201以及口部201a嵌合。由此药瓶200在使口部201a朝向铅垂方向下方的状态下支承于支承部17。
另外，在将药瓶200的口部201a插入到筒孔17a内时，通气用针管14以及输液用针管15穿刺盖部202并贯穿盖部202。由此第二通气用流路8与容器201内经由通气用针管14连通，第一输液用流路9与容器201内经由输液用针管15连通。
第一输液用流路9的与输液用针管15相反的一侧的端部与第二三通旋塞5连接。表示第二流路切换部的一个例子的第二三通旋塞5具有切换杆5a、第一流路口5b、第二流路口5c以及第三流路口5d。
第一流路口5b与第一输液用流路9连接。第二流路口5c与第二输液用流路11连接。另外，第三流路口5d与连接用流路12连接。通过操作切换杆5a，关闭第一流路口5b、第二流路口5c以及第三流路口5d中的一个流路口，使剩余的两个流路口连通。另外，通过使切换杆5a朝向与第三流路口5d相反的一侧，从而第一流路口5b、第二流路口5c以及第三流路口5d的全部相互连通。
第二三通旋塞5构成为能够将药液M1以及空气流动的流路切换为：至少药瓶200经由第一输液用流路9以及第二输液用流路11而与后述的药液贮存部102连通的填充用的流路、和药液贮存部102经由第二输液用流路11而与连接用流路12连通的排气用的流路。
第二输液用流路11的与第二三通旋塞5相反的一侧的端部与连接用针管13连接。另外，连接用针管13从安装部22的铅垂方向的上端部朝向安装部22内突出。该连接用针管13穿刺后述的给药液装置100的填充口105的橡胶塞105a，并与给药液装置100的药液贮存部102连通。
另外，药液M1或者空气在第一输液用流路9以及第二输液用流路11通过。
连接用流路12的一端部与第一三通旋塞4连接，连接用流路12的另一端部与第二三通旋塞5连接。即连接用流路12经由第一三通旋塞4而与第一通气用流路7以及第二通气用流路8连接，经由第二三通旋塞5而与第一输液用流路9以及第二输液用流路11连接。空气在该连接用流路12通过。
[给药液装置]
接下来，对使用上述的药液填充装置1填充药液的给药液装置100的结构进行说明。
如图2所示，给药液装置100具有外壳101、药液贮存部102、泵部103、穿刺针104、填充口105、第一输液管106以及第二输液管107。
外壳101形成为呈大致矩形的平板状。在该外壳101收容有药液贮存部102、泵部103、填充口105、第一输液管106以及第二输液管107。
药液贮存部102具有袋部110和盖部件111。在袋部110贮存药液。袋部110例如由聚乙烯膜等具有挠性的膜部件形成。
盖部件111用比袋部110硬质的材质形成。盖部件111具有填充药液的填充口112、和送出被贮存在袋部110的药液的输液口113。填充口112与填充口105连接。输液口113与第一输液管106连接。
另外，在输液口113连接有插入到袋部110内部的吸引管113a。吸引管113a延伸到袋部110内的与盖部件111相反的一侧的端部附近。而且，贮存于袋部110的药液从吸引管113a被吸引而从输液口113送出。在将吸引管113a插入袋部110从而送出药液时，能够减少残留在袋部110内的药液的量，进而能够使袋部110扁平地收缩。
药液贮存部102例如如以下那样制造。首先，例如通过超声波熔敷将盖部件111固定于形成为膜状的袋部110。接着，将袋部110折叠，通过热熔敷、高频熔敷、超声波熔敷、或者粘接剂进行的粘接、溶剂进行的粘接等，将除了安装有盖部件111的一边的其他三边固定。接下来，从盖部件111的输液口113向袋部110的内部插入吸引管113a。由此形成药液贮存部102。
另外，作为药液贮存部102并不限定于上述的由具有挠性的膜部件构成的袋状的部件。作为药液贮存部例如可以使用具有根据内部容积的变化而能够收缩以及伸长的形状的药液贮存部，也可以使用交替地形成有谷部的波纹状的药液贮存部。此外，也可以使用将药液贮存部形成为筒状，在其内部具备滑动的柱塞，利用该柱塞使收容于药液贮存部的药液排出的注射器状的药液贮存部。作为这样的药液贮存部，例如使用环状烯烃聚合物、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等树脂材料，通过注塑成型等而形成。
泵部103经由第一输液管106而与药液贮存部102连接。然后在泵部103连接有第二输液管107。第二输液管107的与泵部103相反的一侧的端部连接有穿刺针104。
作为泵部103例如是具有与药液接触的液体接触部、和由压电元件构成的驱动部的压电泵。作为泵部103例如使用高砂电气工业株式会社的SDMP302C。泵部103通过驱动部驱动，吸引贮存于药液贮存部102的药液，并经由第二输液管107朝向穿刺针104输送药液。另外，作为泵部103并不限于压电泵，能够应用隔膜泵、旋转泵等其他各种泵。
穿刺针104由能够穿刺使用者的皮肤的中空的针构成。作为穿刺针104可以是刚性高的金属针，或者也可以是具有挠性的插管。从该穿刺针104经由泵部103将贮存于药液贮存部102的药液向使用者给予。
填充口105与药液贮存部102的填充口112连接。另外，在填充口105的与填充口112相反的一侧的端部设置有橡胶塞105a。后述的药液填充装置1的连接用针管13穿刺于该橡胶塞105a。由此填充口105与药液填充装置1连通。
1-2.药液填充装置的药液填充作业
接下来，参照图2～图4对具有上述构成的药液填充装置1的药液填充作业工序的一个例子进行说明。
图3是表示药液的填充作业的图，图4是表示排气作业的图。
首先，如图2所示，将给药液装置100安装于药液填充装置1的安装部22。具体而言，将给药液装置100载置于药液填充装置1的基座部21，并且使连接用针管13(参照图1)穿刺填充口105的橡胶塞105a。另外，此时药瓶200还没有安装于容器安装部6。然后在该状态下，对药液填充装置1以及给药液装置100进行杀菌处理。另外，给药液装置100的药液贮存部102足够瘪。
接下来，从容器安装部6的支承部17取下塞部件19，将药瓶200安装于支承部17。此时，注射器3的按压件26相对于主体部27的位置基于向药液贮存部102填充的药液的量而预先调整。
另外，如图2以及图3所示，对于第一三通旋塞4而言，预先操作切换杆4a，关闭第三流路口4d，而使第一流路口4b与第二流路口4c连通。因此第一通气用流路7与第二通气用流路8经由第一三通旋塞4而连通。另外，从第一通气用流路7以及第二通气用流路8经由第一三通旋塞4而去往连接用流路12的流路被关闭。
另外，对于第二三通旋塞5而言，预先操作切换杆5a，将第一流路口5b、第二流路口5c以及第三流路口5d连通。然而，由于第一三通旋塞4的第三流路口4d被关闭，因而第二三通旋塞5的第三流路口5d不与第一通气用流路7以及第二通气用流路8连通。因此，第一输液用流路9和第二输液用流路11经由第二三通旋塞5连通。另外，也可以操作第二三通旋塞5，以便关闭朝向连接用流路12的流路。
由此，从注射器3的主体部27的前端部27b经由第一通气用流路7、第一三通旋塞4、第二通气用流路8以及通气用针管14而连通到药瓶200的容器201内。另外，从药瓶200的容器201经由输液用针管15、第一输液用流路9、第二三通旋塞5、第二输液用流路11、连接用针管13以及填充口105而连通到药液贮存部102。由此第一流路切换工序结束。
而且，如图3所示，按压按压件26，使注射器3的主体部27内的空气经由第一通气用流路7、第一三通旋塞4以及第二通气用流路8向药瓶200输送。而且，若空气向药瓶200输送，则药瓶200的容器201内成为正压。因此收容于药瓶200的药液M1被容器201内的空气N1加压而向第一输液用流路9排出。然后，排出到第一输液用流路9的药液M1通过第二三通旋塞5以及第二输液用流路11、填充口105而向药液贮存部102填充。
为了向药液贮存部102填充规定量的药液M1，只要用注射器3注入向药液贮存部102填充的药液M1的容积、与从第一输液用流路9到药液贮存部102的填充口112(参照图2)的容积之和的量的空气即可。或者也可以在药液贮存部102的袋部110设置容积的刻度，以该刻度为标准填充药液M1。在该情况下，优选在给药液装置100以及药液填充装置1的安装部22设置能够辨认刻度的窗。
另外，空气是压缩性流体，但在按压按压件26的速度非常小的情况下，空气流动的速度相对于音速非常小，因此能够抑制空气具有的压缩性的性质，实际上能够作为非压缩性流体来看待。
若向药液贮存部102填充规定量的药液M1，则结束按压件26的按压操作。由此结束向药液贮存部102填充药液M1的填充作业。然而，在药液贮存部102的袋部110内与药液M1一起收容有残留空气N2。为了防止该残留空气N2进入使用者的体内，进行排气作业。
接下来，参照图4对去除残留空气N2的作业进行说明。
首先，如图4所示，使用者操作第一三通旋塞4的切换杆4a，关闭第二流路口4c，使第一流路口4b与第三流路口4d连通。另外，使用者操作第二三通旋塞5的切换杆5a，关闭第一流路口5b，使第二流路口5c与第三流路口5d连通。
因此，与填充口105连通的第二输液用流路11、和与注射器3的主体部27连通的第一通气用流路7，经由第一三通旋塞4、连接用流路12以及第二三通旋塞5而连通。与此相对，与药瓶200连接的第二通气用流路8和通往第一输液用流路9的流路被第一三通旋塞4以及第二三通旋塞5关闭。即药瓶200的通往注射器3以及药液贮存部102的流路被隔断。
由此第二流路切换工序结束。
接下来，从主体部27的轴向的一端部朝向另一端部拉引按压件26。药液贮存部102内的残留空气N2通过填充口105、第二输液用流路11、第二三通旋塞5、连接用流路12、第一三通旋塞4以及第一通气用流路7，而被注射器3的主体部27吸引。若全部抽出药液贮存部102内的残留空气N2，则结束按压件26的操作。然后，将连接用针管13(参照图1)从填充口105的橡胶塞105a拔出，将给药液装置100从安装部22(参照图1)取下。由此结束向药液贮存部102填充药液M1的填充作业和排气作业。
根据本例的药液填充装置1，能够通过一个注射器3进行药液的填充作业和排气作业，能够实现装置整体的小型化。另外，第一流路切换工序可以在将给药液装置100安装于药液填充装置1之前、或将给药液装置100安装于药液填充装置1之后进行。
1-3.变形例
接下来，参照图5A以及图5B对药液填充装置1的变形例进行说明。
图5A以及图5B是表示联动机构的图。
如图3以及图4所示，在进行填充后的排气时，使用者需要分别操作第一三通旋塞4的切换杆4a和第二三通旋塞5的切换杆5a。此外，切换杆4a、5a的切换位置存在关闭第一流路口4b、5b的情况、关闭第二流路口4c、5c的情况、关闭第三流路口4d、5d的情况、未关闭任何流路口的情况这四通的切换位置。此外，第一三通旋塞4与第二三通旋塞5组合，因此是多通。这样，由于存在多通的切换位置，所以有可能导致误设定。为了防止这样的误设定，例如也可以使用图5A以及图5B所示的联动机构31。
如图5A以及图5B所示，联动机构31具有支承板32、操作杆33、第一齿轮34、第二齿轮35以及传递齿轮36。第一齿轮34、第二齿轮35和传递齿轮36分别经由旋转轴34a、35a、36a而能够旋转地支承于支承板32。
传递齿轮36配置于第一齿轮34与第二齿轮35之间，并与第一齿轮34以及第二齿轮35啮合。而且，若第二齿轮35旋转，则该旋转力经由传递齿轮36向第一齿轮34传递。而且，第一齿轮34和第二齿轮35向相互相同的方向旋转。
另外，将第一齿轮34、第二齿轮35以及传递齿轮36的齿数设定为相同的数量。因此第一齿轮34、第二齿轮35以及传递齿轮36的旋转角度全部相同。
另外，第一齿轮34与第一三通旋塞4的切换杆4a连结。因此若第一齿轮34旋转，则第一三通旋塞4的切换杆4a旋转，切换被第一三通旋塞4隔断的流路。
另外，在第二齿轮35连结有第二三通旋塞5的切换杆5a。因此若第二齿轮35旋转，则第二三通旋塞5的切换杆5a旋转，切换被第二三通旋塞5隔断的流路。
此外，第二齿轮35的旋转轴35a与操作杆33连结。因此若操作操作杆33，则第二齿轮35旋转。
例如若使操作杆33旋转90度，则第二齿轮35也旋转90度。而且，第二齿轮35的旋转力经由传递齿轮36而向第一齿轮34传递，使第一齿轮34也向与第二齿轮35相同的方向旋转90度。另外，第一三通旋塞4的切换杆4a和第二三通旋塞5的切换杆5a相互在相同的方向旋转90度。由此能够将第一三通旋塞4以及第二三通旋塞5的切换杆4a、5a的位置同时从图3所示的位置改变为图4所示的位置。其结果，若使用上述联动机构31，则在填充作业后进行排气作业时，能够防止发生切换杆4a、5a的误设定。
另外，在图5A以及图5B所示的例子中，虽然对将联动机构31的第一齿轮34、第二齿轮35以及传递齿轮36的齿数设定为相同数量的例子进行了说明，但并不限定于此，也可以将第一齿轮34、第二齿轮35以及传递齿轮36的齿数设定为不同的数量。另外，构成联动机构的齿轮的数量也不限定为三个，也可以设置多个传递齿轮36。
2.第二实施方式例
接下来，参照图6对药液填充装置的第二实施方式例进行说明。
图6是表示第二实施方式例的药液填充装置的简略结构的图。
该第二实施方式例的药液填充装置是在第一实施方式例的药液填充装置1设置药液检测传感器，进而利用驱动马达驱动按压件的装置。因此，在此对药液检测传感器以及驱动马达进行说明，对与第一实施方式例的药液填充装置1共通的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。
如图6所示，药液填充装置41具有药液检测传感器42和驱动马达43。药液检测传感器42设置于第二输液用流路11的填充口105侧的端部。药液检测传感器42例如是由照射光的发光部42a、和接受来自发光部42a的光的受光部42b构成的光学传感器。该药液检测传感器42检测在第二输液用流路11通过的药液M1。而且，药液检测传感器42将检测出的信息向未图示的控制部发送。
另外，作为药液检测传感器42并不限定于光学传感器，也可以使用其他各种传感器。
另外，驱动马达43设置于注射器3的按压件26。驱动马达43例如由直动型的步进电机构成。而且，驱动马达43基于来自未图示的控制部的驱动信号进行驱动，沿着主体部27的轴向操作按压件26。由此，与通过使用者的手操作的情况相比，通过驱动马达43能够精细地设定按压件26的移动量，能够进行更正确的填充作业。
另外，作为驱动马达43并不限定于直动型的步进电机，也可以构成为使用旋转型的步进电机和多个齿轮来操作按压件26。
此外，在排气作业时，若从药液贮存部102内吸引残留空气N2而使填充到药液贮存部102的药液M1到达第二输液用流路11，则药液检测传感器42检测在第二输液用流路11通过的药液M1。然后，药液检测传感器42向未图示的控制部发送检测出的信息。未图示的控制部若从药液检测传感器42接收检测到药液M1的信息，则使驱动马达43的驱动停止。由此，能够自动地进行排气作业，能够容易地进行填充作业以及排气作业。
另外，由于注射器3的数量是一个，因此操作按压件26的驱动马达43也可以仅是一个，能够实现装置整体的小型化。
其他结构与第一实施方式例的药液填充装置1相同，因此省略其说明。根据具有这样的结构的药液填充装置41，也能够得到与上述第一实施方式例的药液填充装置1相同的作用效果。
3.第三实施方式例
接下来，参照图7A～图8B对药液填充装置的第三实施方式例进行说明。
图7A～图8B是表示第三实施方式例的药液填充装置的简略结构的图。
该第三实施方式例的药液填充装置是在第一实施方式例的药液填充装置1设置作为流路隔断部的第三三通旋塞的装置。因此，在此对作为流路隔断部的第三三通旋塞进行说明，对与第一实施方式例的药液填充装置1共通的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。
如图7A所示，药液填充装置51具有表示流路隔断部的一个例子的第三三通旋塞56。第三三通旋塞56设置于第一通气用流路7的中途部。第三三通旋塞56具有切换杆56a、第一流路口56b、第二流路口56c以及第三流路口56d。通过操作切换杆56a，关闭第一流路口56b、第二流路口56c以及第三流路口56d中的一个流路口，使剩余的两个流路口连通。
第一流路口56b与第一通气用流路7的第一三通旋塞4侧连接，第二流路口56c与第一通气用流路7的注射器3侧连接。另外，第三流路口56d向外部开放。
另外，在填充药液M1之前，对于第三三通旋塞56而言，操作切换杆56a，关闭第一流路口56b，将第二流路口56c与向外部开放的第三流路口56d连通。
因此，注射器3的主体部27与其他流路8、9、11、12、药瓶200、给药液装置100的药液贮存部102的流路被隔断。因此在图7A所示的状态下，即使操作按压件26，也不会对其他流路8、9、11、12、药瓶200、给药液装置100的药液贮存部102带来影响。其结果，能够自由地设定按压件26相对于主体部27的位置。
若按压件26的位置的设定结束，则如图7B所示，操作第三三通旋塞56的切换杆56a，关闭第三流路口56d，并且使第一流路口56b与第二流路口56c连通。另外，第一三通旋塞4以及第二三通旋塞5的切换杆4a、5a的位置被操作到与图3所示的位置相同的位置。
由此，注射器3的主体部27与图3所示的状态相同，经由第一通气用流路7、第三三通旋塞56、第一三通旋塞4、第二通气用流路8以及通气用针管14而连通到药瓶200的容器201内。然后，通过按压按压件26，能够向药液贮存部102填充药液M1。
另外，在将按压件26按压到头之后再填充药液M1的情况下，如图7A所示，再次操作第三三通旋塞56的切换杆56a，关闭第一流路口56b，并且使第二流路口56c与第三流路口56d连通。由此能够再次调整按压件26的位置。其结果能够分多次进行填充作业，因此能够减小与每次填充量相当的主体部27的容积，能够实现装置整体的小型化。
另外，在从药液贮存部102抽出残留空气N2的情况下，首先，如图8A所示，操作第三三通旋塞56的切换杆56a，关闭第一流路口56b，并且使第二流路口56c与第三流路口56d连通。由此能够根据残留空气N2的量来自由地设定按压件26的位置。
若结束按压件26的位置的设定，则如图8B所示，操作第三三通旋塞56的切换杆56a，关闭第三流路口56d，并且使第一流路口56b与第二流路口56c连通。另外，第一三通旋塞4以及第二三通旋塞5的切换杆4a、5a被操作到与图4所示的位置相同的位置。由此，注射器3的主体部27经由第一通气用流路7、第三三通旋塞56、第一三通旋塞4、连接用流路12、第二三通旋塞5、第二输液用流路11以及填充口105而与药液贮存部102连通。而且，能够通过拉动按压件26，吸引药液贮存部102内的残留空气N2。
此外，在将按压件26拉到头之后还要抽出空气的情况下，如图8A所示，操作第三三通旋塞56的切换杆56a，关闭第一流路口56b，并且使第二流路口56c与第三流路口56d连通。由此能够再次调整按压件26的位置。
其他结构与第一实施方式例的药液填充装置1相同，因此省略其说明。根据具有这样的结构的药液填充装置51，也能够得到与上述的第一实施方式例的药液填充装置1相同的作用效果。
4.第四实施方式例
接下来，参照图9A以及图9B对药液填充装置的第四实施方式例进行说明。
图9A是表示第四实施方式例的药液填充装置的药液的填充作业的图，图9B是表示第四实施方式例的药液填充装置的排气作业的图。
该第四实施方式例的药液填充装置是在第一实施方式例的药液填充装置1设置有两个止回阀的装置。因此，在此对止回阀进行说明，对与第一实施方式例的药液填充装置1共通的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。
如图9A以及图9B所示，药液填充装置71具有第一止回阀72和第二止回阀73。第一止回阀72设置于第二通气用流路8。而且，第一止回阀72限制空气以及药液M1在第二通气用流路8中从通气用针管14朝向第一三通旋塞4的流动。因此，通过第二通气用流路8的空气借助第一止回阀72仅从第一三通旋塞4朝向药瓶200流动。
第二止回阀73设置于连接用流路12。而且，第二止回阀73限制空气从连接用流路12的第一三通旋塞4朝向第二三通旋塞5、即从第一通气用流路7朝向第一输液用流路9以及第二输液用流路11的流动。因此，通过连接用流路12的空气借助第二止回阀73，仅从第二三通旋塞5朝向第一三通旋塞4流动。
由此，如图9A所示，在药液的填充作业时，即使误拉动按压件，也能够借助第一止回阀72限制药液M1从药瓶200通过第二通气用流路8朝向第一三通旋塞4流动的情况。
另外，如图9B所示，在排气的作业时，即使误按压按压件，也能够限制从注射器3的主体部27按压出的空气通过连接用流路12朝向第二三通旋塞5、药液贮存部102流动的情况。
其他结构与第一实施方式例的药液填充装置1相同，因此省略其说明。根据具有这样的结构的药液填充装置71，也能够得到与上述第一实施方式例的药液填充装置1相同的作用效果。
5.第五实施方式例
接下来，参照图10A以及图10B对药液填充装置的第五实施方式例进行说明。
图10A以及图10B是表示第五实施方式例的药液填充装置的简略结构的图。
该第五实施方式例的药液填充装置是从第四实施方式例的药液填充装置71去除了第一三通旋塞4的装置。因此，在此对与第四实施方式例的药液填充装置71共通的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。
如图10A以及图10B所示，药液填充装置81在第二通气用流路8设置有第一止回阀72，在连接用流路12设置有第二止回阀73。另外，第一通气用流路7、第二通气用流路8以及连接用流路12由T字形的配管74连接。
如图10A所示，根据该药液填充装置81，在填充药液M1时，由第二止回阀73限制从注射器3的主体部27按压出的空气朝向第二三通旋塞5、第一输液用流路9以及第二输液用流路11的移动。因此，从注射器3的主体部27按压出的空气，从配管74通过第二通气用流路8而向药瓶200输送。因此，即使根据具有这样的结构的药液填充装置81，也能够与第一实施方式例的药液填充装置1同样地进行药液M1的填充作业。
另外，如图10B所示，在排气时，借助第一止回阀72限制来自药瓶200的药液M1朝向配管74、第一通气用流路7以及连接用流路12的流动。因此，即使根据具有这样的结构的药液填充装置81，也能够与第一实施方式例的药液填充装置1同样地进行排气作业。
另外，根据第五实施方式例的药液填充装置81，与第一实施方式例的药液填充装置1相比能够减少三通旋塞的数量。由此，在药液的填充作业时、排气作业时，能够减少操作三通旋塞的步骤。
其他结构与第一实施方式例的药液填充装置1相同，因此省略其说明。根据具有这样的结构的药液填充装置81，也能够得到与上述第一实施方式例的药液填充装置1相同的作用效果。
以上，对于本发明的实施方式例，包括其作用效果也进行了说明。然而，本发明的药液填充装置并不限定于上述实施方式，在不脱离权利要求书所记载的发明的宗旨的范围内，能够实施各种变形。
例如也可以与第三实施方式例的药液填充装置51同样，在第二实施方式例的药液填充装置41设置作为流路隔断部的第三三通旋塞56，也可以与第四实施方式例的药液填充装置71同样，在第二实施方式例的药液填充装置41设置第一止回阀72以及第二止回阀73。此外，也可以在第五实施方式例的药液填充装置81设置药液检测传感器、驱动马达、流路隔断部。
另外，作为流路切换部以及流路隔断部，虽然说明了使用三通旋塞的例子，但并不限定于此。例如也可以将可动式阀设置于通气用流路与连接用流路的连接位置、输液用流路与连接用流路的连接位置、通气用流路。也可以通过改变该阀的方向来切换或隔断空气、药液流动的流路。
在上述实施方式例中，作为使用药液填充装置进行填充的药液，虽然对应用了胰岛素的例子进行了说明，但并不限定于此。作为填充的药液，也可以使用镇痛药、抗癌治疗药、HIV药、铁螯合剂、肺动脉高压治疗药等其他各种药液。
附图标记说明：1、41、51、71、81…药液填充装置；2…壳体；3…注射器；4…第一三通旋塞(第一流路切换部)；4a…切换杆；4b…第一流路口；4c…第二流路口；4d…第三流路口；5…第二三通旋塞(第二流路切换部)；5a…切换杆；5b…第一流路口；5c…第二流路口；5d…第三流路口；6…容器安装部；7…第一通气用流路；8…第二通气用流路；9…第一输液用流路；11…第二输液用流路；12…连接用流路；13…连接用针管；14…通气用针管；15…输液用针管；17…支承部；21…基座部；22…安装部；26…按压件；27…主体部；27a…筒孔；27b…前端部；31…联动机构；32…支承板；33…操作杆；34…第一齿轮；35…第二齿轮；36…传递齿轮；42…药液检测传感器；43…驱动马达；56…第三三通旋塞(流路隔断部)；56a…切换杆；56b…第一流路口；56c…第二流路口；56d…第三流路口；72…第一止回阀；73…第二止回阀；74…配管；100…给药液装置；102…药液贮存部；103…泵部；104…穿刺针；105…填充口；200…药瓶(药液容器)；M1…药液；N1…空气；N2…残留空气。

Claims (10)

1.一种药液填充装置，向具备了药液贮存部的给药液装置的所述药液贮存部填充药液，其特征在于，具备：
输液用流路，其与收容所述药液的药液容器连接，并且与所述药液贮存部的填充口连接；
通气用流路，其与所述药液容器连接；
注射器，其与所述通气用流路连接，向所述通气用流路排出空气或者吸引所述通气用流路的空气；
连接用流路，其将所述通气用流路与所述输液用流路连接；
第一流路切换部，其设置于所述通气用流路与所述连接用流路的连接位置，能够切换所述注射器经由所述通气用流路而与所述药液容器连通的填充用的流路、和所述注射器经由所述通气用流路而连通所述连接用流路的排气用的流路；以及
第二流路切换部，其设置于所述输液用流路与所述连接用流路的连接位置，能够切换所述药液容器经由所述输液用流路而与所述药液贮存部连通的填充用的流路、和所述药液贮存部经由所述输液用流路而与所述连接用流路连通的排气用的流路。
2.根据权利要求1所述的药液填充装置，其特征在于，
具有联动机构，其使由所述第一流路切换部进行的流路的切换动作、和由所述第二流路切换部进行的流路的切换动作联动。
3.根据权利要求1或2所述的药液填充装置，其特征在于，
在所述输液用流路的比所述第二流路切换部靠所述填充口侧的位置设置有检测所述药液的药液检测传感器。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的药液填充装置，其特征在于，
在所述通气用流路的比所述第一流路切换部靠所述注射器侧的位置设置有流路隔断部，该流路隔断部能够隔断与所述注射器连通的流路。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的药液填充装置，其特征在于，具备：
第一止回阀，其设置于所述通气用流路的比所述第一流路切换部靠所述药液容器侧的位置；以及
第二止回阀，其设置于所述连接用流路，
所述第一止回阀限制空气以及所述药液在所述通气用流路中从所述药液容器朝向所述第一流路切换部的流动，
所述第二止回阀限制空气在所述连接用流路中从所述通气用流路朝向所述输液用流路的流动。
6.一种药液填充装置，向具备了药液贮存部的给药液装置的所述药液贮存部填充药液，其特征在于，具备：
输液用流路，其与收容所述药液的药液容器连接，并且与所述药液贮存部的填充口连接；
通气用流路，其与所述药液容器连接；
注射器，其与所述通气用流路连接，向所述通气用流路排出空气或者吸引所述通气用流路的空气；
连接用流路，其将所述通气用流路与所述输液用流路连接；
流路切换部，其设置于所述输液用流路与所述连接用流路的连接位置，能够切换所述药液容器经由所述输液用流路而与所述药液贮存部连通的填充用的流路、和所述药液贮存部经由所述输液用流路而与所述连接用流路连通的排气用的流路；
第一止回阀，其设置于所述通气用流路的比与所述连接用流路连接的连接位置靠所述药液容器侧的位置；以及
第二止回阀，其设置于所述连接用流路，
所述第一止回阀限制空气以及所述药液在所述通气用流路中从所述药液容器朝向所述连接用流路以及所述注射器的流动，
所述第二止回阀限制空气在所述连接用流路中从所述通气用流路朝向所述输液用流路的流动。
7.根据权利要求1或6所述的药液填充装置，其特征在于，
所述药液贮存部用具有挠性的材质形成。
8.根据权利要求1、6或7所述的药液填充装置，其特征在于，
所述药液贮存部根据内部容积的变化进行收缩以及伸长。
9.一种药液填充方法，是向给药液装置的药液贮存部填充药液的药液填充方法，所述给药液装置安装于药液填充装置，所述药液填充装置具备：与所述给药液装置的填充口连接并且供收容药液的药液容器连接的输液用流路、和与所述药液容器连接的通气用流路，所述药液填充方法的特征在于，包括以下工序：
第一流路切换工序，对设置于将所述通气用流路和所述输液用流路连接的连接用流路与所述通气用流路的连接位置的第一流路切换部进行操作，使所述药液填充装置的注射器经由所述通气用流路而与所述药液容器连通，关闭从所述通气用流路通往所述连接用流路的流路，并且对设置于所述输液用流路与所述连接用流路连接的连接位置的第二流路切换部进行操作，使所述药液容器经由所述输液用流路而与所述药液贮存部连通，关闭从所述输液用流路通往所述连接用流路的流路；
操作所述注射器，将收容于所述药液容器的所述药液向所述药液贮存部填充的工序；
第二流路切换工序，操作所述第一流路切换部，使所述注射器经由所述通气用流路而与所述连接用流路连通，关闭从所述注射器到所述药液容器的流路，并且操作所述第二流路切换部，使所述药液贮存部经由所述输液用流路而与所述连接用流路连通，关闭从所述药液容器到所述药液贮存部的流路；以及
操作所述注射器，将残留在所述药液容器的内部的残留空气排出的工序。
10.一种药液填充方法，是向给药液装置的药液贮存部填充药液的药液填充方法，所述给药液装置安装于药液填充装置，所述药液填充装置具备：与所述给药液装置的填充口连接并且供收容药液的药液容器连接的输液用流路、和与所述药液容器连接的通气用流路，所述药液填充方法的特征在于，包括以下工序：
第一流路切换工序，对设置于将所述输液用流路和所述通气用流路连接的连接用流路与所述输液用流路连接的连接位置的流路切换部进行操作，使所述药液容器经由所述输液用流路而与所述药液贮存部连通；
操作所述药液填充装置的注射器，将收容于所述药液容器的所述药液向所述药液贮存部填充的工序；
第二流路切换工序，操作所述流路切换部，使所述药液贮存部经由所述输液用流路而与所述连接用流路连通；以及
操作所述注射器，将残留在所述药液容器的内部的残留空气排出的工序，
利用第一止回阀限制空气以及所述药液在所述通气用流路中从所述药液容器朝向所述连接用流路以及所述注射器的流动，所述第一止回阀设置于所述通气用流路的比与所述连接用流路连接的连接位置靠所述药液容器侧的位置，
利用设置于所述连接用流路的第二止回阀，限制空气在所述连接用流路中从所述通气用流路朝向所述输液用流路的流动。
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