CN109473270A - 一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法 - Google Patents

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白明
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Abstract

本发明公开了一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，包含以下步骤：步骤1、模具处理：模具的轴芯在与纳米晶/非晶带材接触的外侧面裹上纸张；步骤2、绕带：在裹上纸张后的轴芯上进行绕带，并使用夹具进行成型，形成磁芯基体；步骤3、热处理：对磁芯基体进行高温退火处理；步骤4、固化：将退火后的磁芯基体进行浸胶固化处理；步骤5、脱模：将模具与磁芯进行分离，得到磁芯。在绕带步骤之前，在轴芯与带材接触的端面裹上纸张，当进行高温退火处理时，纸张会受高温而炭化，在轴芯表面形成一层炭灰，脱模时，因磁芯和轴芯之间有炭灰附着，故能够快速且较好的脱模，不会出现磁芯内圈剥离的现象，有效缩短脱模时间和减少磁芯报废率。

Description

一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法
技术领域
本发明涉及纳米晶/非晶磁芯制造技术领域，尤其涉及一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法。
背景技术
目前纳米晶/非晶异形(非圆环形)磁芯通常的制作方法为：将纳米晶/非晶带材绕制在模具的轴芯上，形成磁芯基体，使用夹具或夹板对磁芯基体进行成型，磁芯基体进行高温退火处理后使用工具将轴芯从磁芯中分离处来。但由于模具的轴芯在高温退火处理时会进行膨胀，磁芯内圈贴合轴芯的部分与轴芯紧紧粘合在一起，在脱模时磁芯内圈会被剥离掉，导致磁芯内圈过大，造成尺寸超出客户需求的不良状况，而且模具较难脱离。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，使用本方法可快速将轴芯从磁芯中脱离，且不会出现磁芯内圈剥离的现象，提高成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，包含以下步骤：
步骤1、模具处理：模具的轴芯在与纳米晶/非晶带材接触的外侧面裹上纸张；
步骤2、绕带：在裹上纸张后的轴芯上进行绕带，并使用夹具进行成型，形成磁芯基体；
步骤3、热处理：对磁芯基体进行高温退火处理；
步骤4、固化：将退火后的磁芯基体进行浸胶固化处理；
步骤5、脱模：将模具与磁芯进行分离，得到磁芯。
作为上述技术方案的改进，步骤4的具体步骤为：
步骤4.1、将退火后的磁芯基体完全浸入含有环氧树脂、固化剂和稀释剂的胶水中，静置30分钟以上；
步骤4.2、将浸过胶水的磁芯基体取出并置于烤箱中，烘烤温度控制在120±5℃，保温时间4小时以上。
作为上述技术方案的改进，步骤4.1使用的胶水中环氧树脂、固化剂、稀释剂的比例为1：1：15至1:1:30。
作为上述技术方案的改进，步骤1中的纸张为复印纸。
作为上述技术方案的改进，步骤1中，在模具的轴芯外侧面缠绕一到两圈纸张，纸张的两端接头部分通过胶带或胶水粘接。
本发明的有益效果有：
本脱模方法在绕带步骤之前，在轴芯与带材接触的端面裹上纸张，当进行高温退火处理时，纸张会受高温而炭化，在轴芯表面形成一层炭灰，脱模时，因磁芯和轴芯之间有炭灰附着，故能够快速且较好的脱模，不会出现磁芯内圈剥离的现象，有效缩短脱模时间和减少磁芯报废率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的步骤3中高温退火的参数图。
具体实施方式
本发明的一种纳米晶/非晶异形磁芯的快脱模方法，包含以下步骤：步骤1、模具处理：模具的轴芯在与纳米晶/非晶带材接触的外侧面裹上纸张；步骤2、绕带：在裹上纸张后的轴芯上进行绕带，并使用夹具进行成型，形成磁芯基体；步骤3、热处理：对磁芯基体进行高温退火处理；步骤4、固化：将退火后的磁芯基体进行浸胶固化处理；步骤5、脱模：将模具与磁芯进行分离，得到磁芯。
具体的，步骤4的具体步骤为：步骤4.1、将退火后的磁芯基体完全浸入含有环氧树脂、固化剂和稀释剂的胶水中，静置30分钟以上；步骤4.2、将浸过胶水的磁芯基体取出并置于烤箱中，烘烤温度控制在120±5℃，保温时间4小时以上。步骤4使磁芯基体成型，带材形成的叠层间空间能够固定。步骤4.1使用的胶水中环氧树脂、固化剂、稀释剂的比例为1：1：15至1:1:30。在本实施例中，胶水中环氧树脂、固化剂、稀释剂的比例为1：1：15，用这个比例的胶水，固化磁芯比较硬，后续脱模时不易出现碎片。
进一步的，步骤1中的纸张为复印纸，在模具的轴芯外侧面缠绕一到两圈纸张，纸张的两端接头部分通过胶带或胶水粘接。具体操作位，先裁剪与轴芯高度一样宽度的纸张，轴芯在与纳米晶/非晶带材接触的外侧面裹上一到两圈纸张，若裹一圈，使用胶带或胶水将纸张的两端接头固定在一起；若裹一到两圈之间或者两圈，使用胶带或胶水将纸张的两端接头分别固定在纸张的中部。步骤5脱模时，直接将钢棒一端通过垫块抵在轴芯上，使用锤子敲打钢棒另一端即可。裹一圈到两圈纸张，既能保证轴芯和带材的接触面均布满炭灰，又可避免因纸张圈数太多而对磁芯内圈尺寸产生影响。
此外，参见图1，在步骤3的热处理中，高温退火的参数可参考图中所示的温度曲线。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤1、模具处理：模具的轴芯在与纳米晶/非晶带材接触的外侧面裹上纸张；
步骤2、绕带：在裹上纸张后的轴芯上进行绕带，并使用夹具进行成型，形成磁芯基体；
步骤3、热处理：对磁芯基体进行高温退火处理；
步骤4、固化：将退火后的磁芯基体进行浸胶固化处理；
步骤5、脱模：将模具与磁芯进行分离，得到磁芯。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，其特征在于：步骤4的具体步骤为：
步骤4.1、将退火后的磁芯基体完全浸入含有环氧树脂、固化剂和稀释剂的胶水中，静置30分钟以上；
步骤4.2、将浸过胶水的磁芯基体取出并置于烤箱中，烘烤温度控制在120±5℃，保温时间4小时以上。
3.根据权利要求2所述的一种纳米晶/非晶磁芯镜面切割方法，其特征在于：步骤4.1使用的胶水中环氧树脂、固化剂、稀释剂的比例为1：1：15至1:1:30。
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，其特征在于：步骤1中的纸张为复印纸。
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶/非晶异形磁芯的快速脱模方法，其特征在于：步骤1中，在模具的轴芯外侧面缠绕一到两圈纸张，纸张的两端接头部分通过胶带或胶水粘接。
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