CN109470413A - 一种阀门检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种检测装置领域，具体涉及到一种阀门检测装置及其使用方法。包括与地面基础固定连接的底板，底板上方设置有托板，托板与底板通过支腿固定连接，托板上方的左右两侧均固定有支杆，两支杆相对的面上均开设有与其平行的第一滑槽，两支杆之间设置有搬运装置，两支杆上端通过顶板固定连接，顶板中心设置有试压装置，托板中心设置有矫正装置。本发明，结构简单，操作方便，通过设置搬运装置能够方便测试体积较大的阀门，同时对体积较大的阀门进行加装或拆卸时更加方便，设置有矫正装置，在进行试压安装时能够保证阀门法兰与上筒体下端的橡胶垫均匀接触，保证了加装后的密封性。

Description

一种阀门检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及到一种检测装置领域，具体涉及到一种阀门检测装置及其使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。阀门生产出来后，为了检测阀门的密封性，需要对阀门进行检测，现有技术中的阀门检测装置检测体积较大的阀门时加装与拆卸不方便，在加装过程中容易出现安装事故和密封不严的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于一种能够测试体积较大的阀门，同时方便加装拆卸和密封安装的阀门检测装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种阀门检测装置，包括与地面基础固定连接的底板，底板上方设置有托板，托板与底板通过支腿固定连接，托板上方的左右两侧均固定有支杆，两支杆相对的面上均开设有与其平行的第一滑槽，两支杆之间设置有搬运装置，两支杆上端通过顶板固定连接，顶板中心设置有试压装置，托板中心设置有矫正装置；

所述搬运装置包括分别滑动设置在支杆上第一滑槽内的两活动块，活动块下方的托板上固定有竖直的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆上端与活动块固定连接，两活动块相对的端面上均开设有纵向的第二滑槽，第二滑槽内均卡接有与其滑动配合的纵向滑杆，两滑杆的前后两端分别通过连杆固定连接，两滑杆之间固定有两个平行的横向固定杆，两固定杆之间的滑杆上均固定有一横向的第三伸缩缸，两第三伸缩缸的伸缩杆相对设置，第三伸缩缸的伸缩杆上均固定有一纵向的活动夹杆，两活动夹杆的前后两端分别与前后两固定杆滑动配合，两活动夹杆相对的端面上均设置有用于卡接被测试阀门法兰的第二弧形凹槽；

所述试压装置包括固定在顶板上的第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆朝向下方，第二伸缩缸的伸缩杆上固定有下端开口的上筒体，上筒体的筒壁下端面上固定有橡胶垫，上筒体的筒壁外缘圆周均布固定有多个竖直的第三滑槽，第三滑槽内卡接有与其滑动配合的滑块，滑块外侧固定有耳板，耳板上通过销轴铰连接有下端向上筒体的轴向中心线方向弯折的钩件，销轴上方的钩件与其外侧的耳板通过拉簧连接，拉簧使得钩件上端具有向远离上筒体的方向运动的趋势，耳板上方的上筒体上套设有转环，转环下端设置有与其同轴心的环槽，耳板上端固定有卡接在环槽内且与其滑动配合的弧形滑块，钩件上端延伸至转环内缘与上筒体外缘之间的空间内，转环内缘上均布固定有多个分别与钩件上端对应的弧形凸块，弧形凸块弧面的远心端上设置有第一弧形凹槽，相邻两弧形凸块之间的转环内缘上均固定有用于稳定钩件的稳定杆，稳定杆朝向转环轴向中心线的一端均朝转环的同一旋转方向弯折，钩件上端均位于稳定杆弯折部分与转环的内缘之间，上筒体的外缘上端固定有上固定环，上固定环上均布固定有多个分别与耳板对应且伸缩杆朝向下方的第四伸缩缸，第四伸缩缸的伸缩杆与其下方的耳板通过连接块固定连接，顶板上固定有水箱和高压泵，水箱的出水口与高压泵的进水口连通，高压泵的出水口与上筒体的内部通过高压管连通；

所述矫正装置包括固定在托板上的支柱，支柱与第二伸缩缸同轴心，支柱的伸缩杆上固定有上端开口的下筒体，下筒体与上筒体同轴心，下筒体的筒壁上均布开设有多个通孔，通孔内均滑动设置有顶杆，通孔内顶杆的轴向中心线均经过下筒体的轴向中心线，顶杆上方下筒体的筒壁上设置有与顶杆平行且与通孔连通的凹槽，与凹槽对应的顶杆上端固定有挡块，挡块与靠近下筒体轴向中心线的凹槽槽壁之间设置有弹簧，延伸至下筒体内部的顶杆一端上设置有万向球，顶杆上方的下筒体上套设有套环，顶杆下方的下筒体上固定有下固定环，下固定环与套环通过多个第五伸缩缸连接，套环的内缘下部设置有下端向外扩张的坡面，下筒体外部的顶杆一端与坡面接触。

具体的，所述第三滑槽至少设置有三个。

具体的，所述转环的外缘固定有一转把。

具体的，所述下筒体外部的顶杆一端为球头状。

具体的，所述第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸、第四伸缩缸和第五伸缩缸均为液压缸。

具体的，所述通孔至少设置有三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明，结构简单，操作方便，通过设置搬运装置能够方便测试体积较大的阀门，同时对体积较大的阀门进行加装或拆卸时更加方便，设置有矫正装置，在进行试压安装时能够保证阀门法兰与上筒体下端的橡胶垫均匀接触，保证了加装后的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中B区域的放大图。

图4为转环的俯视图。

图5为搬运装置的俯视图。

图6为活动夹杆的侧视图。

附图中的零部件名称为：

1、底板，2、托板，3、支腿，4、支杆，5、第一滑槽，6、第一伸缩缸，7、活动块，8、顶板。9、水箱，10、高压泵，11、高压管，12、第二伸缩缸，13、上筒体，14、滑杆，15、连杆，16、支柱，17、下筒体，18、转环，19、弧形凸块，20、转把，21、第一弧形凹槽，22、固定杆，23、第三伸缩缸，24、活动夹杆，25、第二弧形凹槽，26、第二滑槽，27、第三滑槽，28、橡胶垫，29、第四伸缩缸，30、连接块，31、钩件，32、耳板，33、环槽，34、弧形滑块，35、拉簧，36、滑块，37、下固定环，38、第五伸缩缸，39、顶杆，40、万向球，41、通孔，42、凹槽，43、挡块，44、弹簧，45、套环，46、坡面，47、销轴，48、上固定环，49、稳定杆。

具体实施方式

如图1-6所示，一种阀门检测装置，包括与地面基础固定连接的底板1，底板1上方设置有托板2，托板2与底板1通过支腿3固定连接，托板2上方的左右两侧均固定有支杆4，两支杆4相对的面上均开设有与其平行的第一滑槽5，两支杆4之间设置有搬运装置，两支杆4上端通过顶板8固定连接，顶板8中心设置有试压装置，托板2中心设置有矫正装置。

所述搬运装置包括分别滑动设置在支杆4上第一滑槽5内的两活动块7，活动块7下方的托板2上固定有竖直的第一伸缩缸6，第一伸缩缸6的伸缩杆上端与活动块7固定连接，两活动块7相对的端面上均开设有纵向的第二滑槽26，第二滑槽26内均卡接有与其滑动配合的纵向滑杆14，两滑杆14的前后两端分别通过连杆15固定连接，两滑杆14之间固定有两个平行的横向固定杆22，两固定杆22之间的滑杆14上均固定有一横向的第三伸缩缸23，两第三伸缩缸23的伸缩杆相对设置，第三伸缩缸23的伸缩杆上均固定有一纵向的活动夹杆24，两活动夹杆24的前后两端分别与前后两固定杆22滑动配合，两活动夹杆24相对的端面上均设置有用于卡接被测试阀门法兰的第二弧形凹槽25。

所述试压装置包括固定在顶板8上的第二伸缩缸12，第二伸缩缸12的伸缩杆朝向下方，第二伸缩缸12的伸缩杆上固定有下端开口的上筒体13，上筒体13的筒壁下端面上固定有橡胶垫28，上筒体13的筒壁外缘圆周均布固定有多个竖直的第三滑槽27，所述第三滑槽27至少设置有三个，第三滑槽27内卡接有与其滑动配合的滑块36，滑块36外侧固定有耳板32，耳板32上通过销轴47铰连接有下端向上筒体13的轴向中心线方向弯折的钩件31，销轴47上方的钩件31与其外侧的耳板32通过拉簧35连接，拉簧35使得钩件31上端具有向远离上筒体13的方向运动的趋势，耳板32上方的上筒体13上套设有转环18，所述转环18的外缘固定有一转把20，转环18下端设置有与其同轴心的环槽33，耳板32上端固定有卡接在环槽33内且与其滑动配合的弧形滑块34，钩件31上端延伸至转环18内缘与上筒体13外缘之间的空间内，转环18内缘上均布固定有多个分别与钩件31上端对应的弧形凸块19，弧形凸块19弧面的远心端上设置有第一弧形凹槽21，相邻两弧形凸块19之间的转环18内缘上均固定有用于稳定钩件31的稳定杆49，稳定杆49朝向转环18轴向中心线的一端均朝转环18的同一旋转方向弯折，钩件31上端均位于稳定杆49弯折部分与转环18的内缘之间，上筒体13的外缘上端固定有上固定环48，上固定环48上均布固定有多个分别与耳板32对应且伸缩杆朝向下方的第四伸缩缸29，第四伸缩缸29的伸缩杆与其下方的耳板32通过连接块30固定连接，顶板8上固定有水箱9和高压泵10，水箱9的出水口与高压泵10的进水口连通，高压泵10的出水口与上筒体13的内部通过高压管11连通。

所述矫正装置包括固定在托板2上的支柱16，支柱16与第二伸缩缸12同轴心，支柱16的伸缩杆上固定有上端开口的下筒体17，下筒体17与上筒体13同轴心，下筒体17的筒壁上均布开设有多个通孔41，所述通孔41至少设置有三个。通孔41内均滑动设置有顶杆39，通孔41内顶杆39的轴向中心线均经过下筒体17的轴向中心线，顶杆39上方下筒体17的筒壁上设置有与顶杆39平行且与通孔41连通的凹槽42，与凹槽42对应的顶杆39上端固定有挡块43，挡块43与靠近下筒体17轴向中心线的凹槽42槽壁之间设置有弹簧44，延伸至下筒体17内部的顶杆39一端上设置有万向球40，所述下筒体17外部的顶杆39一端为球头状，顶杆39上方的下筒体17上套设有套环45，顶杆39下方的下筒体17上固定有下固定环37，下固定环37与套环45通过多个第五伸缩缸38连接，套环45的内缘下部设置有下端向外扩张的坡面46，下筒体17外部的顶杆39一端与坡面46接触。

所述第一伸缩缸6、第二伸缩缸12、第三伸缩缸23、第四伸缩缸29和第五伸缩缸38均为液压缸。

本装置使用时，推动搬运装置，使得搬运装置上的活动夹杆24位于支杆4的一侧，利用吊运装置将需要测试的阀门吊运至两活动夹杆24的上方，启动搬运装置上的第三伸缩缸23，使得第三伸缩缸23的伸缩杆回缩，两活动夹杆24相互远离，此时下放吊运的阀门使得阀门上端的法兰与活动夹杆24上的第二弧形凹槽25对应，然后启动第三伸缩缸23，使得两活动夹杆24相互靠近，直至朝向活动夹杆24的阀门上端法兰一侧位于第二弧形凹槽25内，此时将阀门与吊运装置分离。

推动搬运装置，使得搬运装置上的阀门位于下筒体17上方，然后同时启动两第一伸缩缸6，使得搬运装置下降，当阀门下端法兰位于下筒体17内后，使得两活动夹杆24相互远离，搬运装置上的两活动夹杆24将阀门释放，使得第一伸缩缸16的伸缩杆上升，当阀门上端位于搬运装置的下方时，推动搬运装置，使得两活动夹杆24位于支杆4的一侧。

启动第五伸缩缸38，使得第五伸缩缸38的伸缩杆回缩，套环45下行，套环45的坡面46使得顶杆39同时向下筒体17的轴向中心方向运动，弹簧44被压缩，下筒体17内的顶杆39一端使得阀门下端的法兰与下筒体17同轴心，此时阀门上下两端的法兰与下筒体17和上筒体13同轴心，阀门被矫正装置矫正。

通过转把20转动转环18，使得钩件31上端与稳定杆49的弯折部分交错，此时稳定杆49的弯折部分失去对钩件31进行稳定的功能，钩件31上端能够向上筒体13的轴心方向偏转，当弧形凸块19与钩件31上端接触时，随着转环18的转动，弧形凸块19就会使得钩件31上端向上筒体13所在的方向偏转，拉簧35被拉伸，钩件31下端远离上筒体13，当钩件31上端位于弧形凸块19上的第一弧形凹槽21内后，停止转动转环18，此时钩件31下端向上筒体13的外部方向扩张，启动第二伸缩缸12，使得上筒体13下行，当上筒体13下端的橡胶垫28与阀门上端的法兰接触后，通过转把20反向转动转环18，使得转环18还原，弧形凸块19与钩件31上端分离，拉簧35就会使得钩件31下端向上筒体13的轴向中心线方向运动，钩件31下端向上筒体13轴向中心线方向弯折的部分位于阀门上端的法兰下方，当钩件31上端再次位于稳定杆49弯折部分和转环18的内缘之间时，钩件31被稳定，钩件31上端不能向转环18轴心方向偏转，利用钩件31拉紧阀门上端的法兰时防止发生脱钩的情况，同时启动上固定环48上的第四伸缩缸29，使得耳板32上升，进而利用钩件31对阀门的上端法兰进行预紧，然后启动第五伸缩缸38，使得套环45上行，弹簧44就会使得顶杆39向下筒体17的外部方向运动，当顶杆39失去对阀门下端法兰的夹持后再次启动第四伸缩缸29，利用钩件31使得阀门上端的法兰与上筒体13筒壁下端的橡胶垫28紧密接触，利用高压泵10将水箱9中的水压向上筒体13，进而测试阀门的密封性，向上筒体13内加入设定水压，如阀门不泄露则阀门的密封性能完好。

测试完成后，通过第二伸缩缸12使得上筒体13下行，当阀门下端法兰位于下筒体17内后，启动第四伸缩缸29，使得耳板32带动钩件31下行，当钩件31下端弯折部分与阀门上端的法兰分离后，转动转环18，使得钩件31上端位于弧形凸块19上的第一弧形凹槽21内，此时钩件31下端失去对阀门上端法兰的阻挡作用，启动第二伸缩缸12，使得上筒体13上升进而使得上筒体13与阀门分离，推动搬运装置，使得搬运装置上的两活动夹杆24位于阀门上端法兰的左右两侧，同时启动两第一伸缩缸6，使得阀门上端法兰与活动夹杆24的第二弧形凹槽25对应，然后利用两活动夹杆24将阀门上端法兰进行夹持，然后使得搬运装置上升，使得阀门下端法兰与下筒体17分离，利用搬运装置将阀门搬运至支杆4一侧，进而方便进行拆卸吊运。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门检测装置，包括与地面基础固定连接的底板(1)，底板(1)上方设置有托板(2)，托板(2)与底板(1)通过支腿(3)固定连接，托板(2)上方的左右两侧均固定有支杆(4)，两支杆(4)相对的面上均开设有与其平行的第一滑槽(5)，其特征在于，两支杆(4)之间设置有搬运装置，两支杆(4)上端通过顶板(8)固定连接，顶板(8)中心设置有试压装置，托板(2)中心设置有矫正装置；

所述搬运装置包括分别滑动设置在支杆(4)上第一滑槽(5)内的两活动块(7)，活动块(7)下方的托板(2)上固定有竖直的第一伸缩缸(6)，第一伸缩缸(6)的伸缩杆上端与活动块(7)固定连接，两活动块(7)相对的端面上均开设有纵向的第二滑槽(26)，第二滑槽(26)内均卡接有与其滑动配合的纵向滑杆(14)，两滑杆(14)的前后两端分别通过连杆(15)固定连接，两滑杆(14)之间固定有两个平行的横向固定杆(22)，两固定杆(22)之间的滑杆(14)上均固定有一横向的第三伸缩缸(23)，两第三伸缩缸(23)的伸缩杆相对设置，第三伸缩缸(23)的伸缩杆上均固定有一纵向的活动夹杆(24)，两活动夹杆(24)的前后两端分别与前后两固定杆(22)滑动配合，两活动夹杆(24)相对的端面上均设置有用于卡接被测试阀门法兰的第二弧形凹槽(25)；

所述试压装置包括固定在顶板(8)上的第二伸缩缸(12)，第二伸缩缸(12)的伸缩杆朝向下方，第二伸缩缸(12)的伸缩杆上固定有下端开口的上筒体(13)，上筒体(13)的筒壁下端面上固定有橡胶垫(28)，上筒体(13)的筒壁外缘圆周均布固定有多个竖直的第三滑槽(27)，第三滑槽(27)内卡接有与其滑动配合的滑块(36)，滑块(36)外侧固定有耳板(32)，耳板(32)上通过销轴(47)铰连接有下端向上筒体(13)的轴向中心线方向弯折的钩件(31)，销轴(47)上方的钩件(31)与其外侧的耳板(32)通过拉簧(35)连接，拉簧(35)使得钩件(31)上端具有向远离上筒体(13)的方向运动的趋势，耳板(32)上方的上筒体(13)上套设有转环(18)，转环(18)下端设置有与其同轴心的环槽(33)，耳板(32)上端固定有卡接在环槽(33)内且与其滑动配合的弧形滑块(34)，钩件(31)上端延伸至转环(18)内缘与上筒体(13)外缘之间的空间内，转环(18)内缘上均布固定有多个分别与钩件(31)上端对应的弧形凸块(19)，弧形凸块(19)弧面的远心端上设置有第一弧形凹槽(21)，相邻两弧形凸块(19)之间的转环(18)内缘上均固定有用于稳定钩件(31)的稳定杆(49)，稳定杆(49)朝向转环(18)轴向中心线的一端均朝转环(18)的同一旋转方向弯折，钩件(31)上端均位于稳定杆(49)弯折部分与转环(18)的内缘之间，上筒体(13)的外缘上端固定有上固定环(48)，上固定环(48)上均布固定有多个分别与耳板(32)对应且伸缩杆朝向下方的第四伸缩缸(29)，第四伸缩缸(29)的伸缩杆与其下方的耳板(32)通过连接块(30)固定连接，顶板(8)上固定有水箱(9)和高压泵(10)，水箱(9)的出水口与高压泵(10)的进水口连通，高压泵(10)的出水口与上筒体(13)的内部通过高压管(11)连通；

所述矫正装置包括固定在托板(2)上的支柱(16)，支柱(16)与第二伸缩缸(12)同轴心，支柱(16)的伸缩杆上固定有上端开口的下筒体(17)，下筒体(17)与上筒体(13)同轴心，下筒体(17)的筒壁上均布开设有多个通孔(41)，通孔(41)内均滑动设置有顶杆(39)，通孔(41)内顶杆(39)的轴向中心线均经过下筒体(17)的轴向中心线，顶杆(39)上方下筒体(17)的筒壁上设置有与顶杆(39)平行且与通孔(41)连通的凹槽(42)，与凹槽(42)对应的顶杆(39)上端固定有挡块(43)，挡块(43)与靠近下筒体(17)轴向中心线的凹槽(42)槽壁之间设置有弹簧(44)，延伸至下筒体(17)内部的顶杆(39)一端上设置有万向球(40)，顶杆(39)上方的下筒体(17)上套设有套环(45)，顶杆(39)下方的下筒体(17)上固定有下固定环(37)，下固定环(37)与套环(45)通过多个第五伸缩缸(38)连接，套环(45)的内缘下部设置有下端向外扩张的坡面(46)，下筒体(17)外部的顶杆(39)一端与坡面(46)接触。

2.根据权利要求1所述一种阀门检测装置，其特征在于，所述第三滑槽(27)至少设置有三个。

3.根据权利要求1所述一种阀门检测装置，其特征在于，所述转环(18)的外缘固定有一转把(20)。

4.根据权利要求1所述一种阀门检测装置，其特征在于，所述下筒体(17)外部的顶杆(39)一端为球头状。

5.根据权利要求1所述一种阀门检测装置，其特征在于，所述第一伸缩缸(6)、第二伸缩缸(12)、第三伸缩缸(23)、第四伸缩缸(29)和第五伸缩缸(38)均为液压缸。

6.根据权利要求1所述一种阀门检测装置，其特征在于，所述通孔(41)至少设置有三个。

7.基于权利要求1所述一种阀门检测装置的使用方法，其特征在于，使用时，推动搬运装置，使得搬运装置上的活动夹杆(24)位于支杆(4)的一侧，利用吊运装置将需要测试的阀门吊运至两活动夹杆(24)的上方，启动搬运装置上的第三伸缩缸(23)，使得第三伸缩缸(23)的伸缩杆回缩，两活动夹杆(24)相互远离，此时下放吊运的阀门使得阀门上端的法兰与活动夹杆(24)上的第二弧形凹槽(25)对应，然后启动第三伸缩缸(23)，使得两活动夹杆(24)相互靠近，直至朝向活动夹杆(24)的阀门上端法兰一侧位于第二弧形凹槽(25)内，此时将阀门与吊运装置分离，

推动搬运装置，使得搬运装置上的阀门位于下筒体(17)上方，然后同时启动两第一伸缩缸(6)，使得搬运装置下降，当阀门下端法兰位于下筒体(17)内后，使得两活动夹杆(24)相互远离，搬运装置上的两活动夹杆(24)将阀门释放，使得第一伸缩缸(16)的伸缩杆上升，当阀门上端位于搬运装置的下方时，推动搬运装置，使得两活动夹杆(24)位于支杆(4)的一侧，

启动第五伸缩缸(38)，使得第五伸缩缸(38)的伸缩杆回缩，套环(45)下行，套环(45)的坡面(46)使得顶杆(39)同时向下筒体(17)的轴向中心方向运动，弹簧(44)被压缩，下筒体(17)内的顶杆(39)一端使得阀门下端的法兰与下筒体(17)同轴心，此时阀门上下两端的法兰与下筒体(17)和上筒体(13)同轴心，阀门被矫正装置矫正，

通过转把(20)转动转环(18)，使得钩件(31)上端与稳定杆(49)的弯折部分交错，此时稳定杆(49)的弯折部分失去对钩件(31)进行稳定的功能，钩件(31)上端能够向上筒体(13)的轴心方向偏转，当弧形凸块(19)与钩件(31)上端接触时，随着转环(18)的转动，弧形凸块(19)就会使得钩件(31)上端向上筒体(13)所在的方向偏转，拉簧(35)被拉伸，钩件(31)下端远离上筒体(13)，当钩件(31)上端位于弧形凸块(19)上的第一弧形凹槽(21)内后，停止转动转环(18)，此时钩件(31)下端向上筒体(13)的外部方向扩张，启动第二伸缩缸(12)，使得上筒体(13)下行，当上筒体(13)下端的橡胶垫(28)与阀门上端的法兰接触后，通过转把(20)反向转动转环(18)，使得转环(18)还原，弧形凸块(19)与钩件(31)上端分离，拉簧(35)就会使得钩件(31)下端向上筒体(13)的轴向中心线方向运动，钩件(31)下端向上筒体(13)轴向中心线方向弯折的部分位于阀门上端的法兰下方，当钩件(31)上端再次位于稳定杆(49)弯折部分和转环(18)的内缘之间时，钩件(31)被稳定，钩件(31)上端不能向转环(18)轴心方向偏转，利用钩件(31)拉紧阀门上端的法兰时防止发生脱钩的情况，同时启动上固定环(48)上的第四伸缩缸(29)，使得耳板(32)上升，进而利用钩件(31)对阀门的上端法兰进行预紧，然后启动第五伸缩缸(38)，使得套环(45)上行，弹簧(44)就会使得顶杆(39)向下筒体(17)的外部方向运动，当顶杆(39)失去对阀门下端法兰的夹持后再次启动第四伸缩缸(29)，利用钩件(31)使得阀门上端的法兰与上筒体(13)筒壁下端的橡胶垫(28)紧密接触，利用高压泵(10)将水箱(9)中的水压向上筒体(13)，进而测试阀门的密封性，向上筒体(13)内加入设定水压，如阀门不泄露则阀门的密封性能完好，

测试完成后，通过第二伸缩缸(12)使得上筒体(13)下行，当阀门下端法兰位于下筒体(17)内后，启动第四伸缩缸(29)，使得耳板(32)带动钩件(31)下行，当钩件(31)下端弯折部分与阀门上端的法兰分离时，转动转环(18)，使得钩件(31)上端位于弧形凸块(19)上的第一弧形凹槽(21)内，此时钩件(31)下端失去对阀门上端法兰的阻挡作用，启动第二伸缩缸(12)，使得上筒体(13)上升进而使得上筒体(13)与阀门分离，推动搬运装置，使得搬运装置上的两活动夹杆(24)位于阀门上端法兰的左右两侧，同时启动两第一伸缩缸(6)，使得阀门上端法兰与活动夹杆(24)的第二弧形凹槽(25)对应，然后利用两活动夹杆(24)将阀门上端法兰进行夹持，然后使得搬运装置上升，使得阀门下端法兰与下筒体(17)分离，利用搬运装置将阀门搬运至支杆(4)一侧，进而方便进行拆卸吊运。