CN206830133U - 一种单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单流阀，属于油田机械领域。该单流阀包括：筒状阀体；由上至下顺次设置在阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托、筛板。凡尔座上设置有连通阀体内腔的凡尔孔；凡尔用于封堵凡尔孔；凡尔托用于托住凡尔；筛板上设置有多个过流孔。进一步地，凡尔座通过可拆卸地设置在阀体内。该单流阀还包括：弹簧，上、下两端分别与凡尔托和筛板连接。将凡尔座可拆卸地设置在阀体内，以便于拆卸更换受损后的凡尔座，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧，可减轻凡尔托向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。

Description

一种单流阀

技术领域

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种单流阀。

背景技术

在酸化、压裂、钻磨、切割等连续油管作业中，由于连续油管没有设置内防喷部件，故需要使连续油管的下端封堵，以避免套管内的液体进入连续油管内。而且，在连续油管作业中，需要使连续油管内的液体由上至下流通至套管，以便于进行相应地酸化、压裂等连续油管作业。基于上述可知，提供一种具有封堵功能，以及单向截流功能的装置是十分必要的。

现有技术提供了一种单流阀，该单流阀包括：筒状阀体、由上至下设置在阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托杆、筛板。其中，凡尔座呈筒状结构，通过焊接的方式固定在阀体的内腔，凡尔座上设置有连通阀体内腔的柱状凡尔孔。凡尔呈球体结构，用于封堵凡尔孔。凡尔托杆包括凡尔托、以及与凡尔托连接的杆体。凡尔托用于托住凡尔，并在液压作用下给予凡尔封堵凡尔孔的推力作用。杆体可轴向滑动地穿入位于筛板中部的过流孔内。筛板上的过流孔呈圆形结构。在应用时，将单流阀设置在连续油管以及其他管状仪器设备的下端，然后将连续油管下入套管内预定深度。在下入连续油管的过程中，以及完成下入连续油管作业后，外界(如套管内)的压力大于连续油管内的压力，故液体带动凡尔托杆向上滑动，凡尔在凡尔托及液压作用下封堵凡尔孔，以避免外界液体进入连续油管内。待进行连续油管作业，需要液体由上至下由连续油管流出至套管时，通过向连续油管内泵注液体，并使连续油管内的压力大于外界压力，进而液体推动凡尔并使其离开凡尔孔，凡尔托杆带动凡尔向下滑动，凡尔孔导通，此时，便可进行连续油管作业。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于凡尔与凡尔座的长期碰撞，使凡尔座受损，不能与凡尔配合实现密封封堵，因此需要更换凡尔座。然而凡尔座通过焊接的方式固定在阀体内，故需要更换整个阀体，这增加了作业成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种可更换设置在阀体内的凡尔座，能够降低作业成本的单流阀。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种单流阀，包括：筒状阀体；由上至下顺次设置在所述阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托、筛板；所述凡尔座上设置有连通所述阀体内腔的凡尔孔；所述凡尔用于封堵所述凡尔孔；所述凡尔托托住所述凡尔；所述筛板上设置有多个过流孔。

所述凡尔座可拆卸地设置在所述阀体内；所述单流阀还包括：弹簧，上、下两端分别与所述凡尔托和所述筛板连接。

具体地，作为优选，所述凡尔座通过螺纹连接的方式套设在所述阀体内。

具体地，作为优选，所述凡尔孔包括由上至下连通的圆柱孔和锥形孔；所述锥形孔的内径由上至下逐渐增大。

具体地，作为优选，所述凡尔呈锥体结构或者球体结构。

具体地，作为优选，所述凡尔托的顶部设置有V形槽。

具体地，作为优选，所述凡尔托包括相连的托凡尔部和连接部；所述托凡尔部的外径大于所述连接部的外径；所述V形槽设置在所述托凡尔部的顶部；所述弹簧上部套装在所述连接部上，上、下两端分别与所述托凡尔部的下端和所述筛板的上端相抵。

具体地，作为优选，所述托凡尔部和所述连接部的外壁上设置有多个过流通槽。

具体地，作为优选，所述阀体的内腔还设置有弹性挡圈；所述弹性挡圈套装在所述弹簧外部，并位于所述连接部与所述筛板之间，用于与所述托凡尔部的下端相抵。

具体地，作为优选，所述筛板通过螺纹连接的方式套设在所述阀体内。

具体地，作为优选，所述过流孔呈六边形柱体结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的单流阀，将凡尔座可拆卸地设置在阀体内，以便于更换受损后的凡尔座，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧，可减轻凡尔托向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧还增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的单流阀的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 阀体，

2 凡尔座，

201 凡尔孔，

3 凡尔，

4 凡尔托，

401 托凡尔部，

402 连接部，

5 筛板，

6 弹簧，

7 弹性挡圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种单流阀，如附图1所示，该单流阀包括：筒状阀体1；由上至下顺次设置在阀体1内腔的凡尔座2、凡尔3、凡尔托4、筛板5。凡尔座2上设置有连通阀体1内腔的凡尔孔201；凡尔3用于封堵凡尔孔201；凡尔托4用于托住凡尔3；筛板5上设置有多个过流孔。进一步地，凡尔座2通过可拆卸地设置在阀体1内。该单流阀还包括：弹簧6，上、下两端分别与凡尔托4和筛板5连接。

以下就本实用新型实施例提供的单流阀的工作原理给予描述：

在应用时，将该单流阀设置在连续油管以及其他管状仪器设备的下端，然后将连续油管下入套管内的预定深度。在下入连续油管的过程中，以及完成下入连续油管作业后，当外界(如套管内)的压力大于连续油管内的压力时，外界液体由筛板5上的过流孔进入阀体1内，流经弹簧6后，给予凡尔托4向上的推力作用，以使凡尔托4托住凡尔3并封堵凡尔孔201，进而避免外界液体进入连续油管内。

在进行连续油管作业，需要液体由上至下由连续油管流出至套管环空时，通过向连续油管内泵注液体，以使连续油管内的压力大于套管环空压力，液体推动凡尔3离开凡尔孔201，凡尔3推动凡尔托4向下移动，凡尔托4使弹簧6压缩。弹簧6可以减缓凡尔托4向下移动的速度，以减轻凡尔托4受到的冲击力。与此同时，液体由凡尔孔201流出，并沿着凡尔3、凡尔托4与阀体1之间形成的间隙流经弹簧6，最后由筛板5上的过流孔流至套管环空。

由于凡尔座2通过可拆卸连接的方式设置在阀体1内，待更换凡尔座2时，可将凡尔座2由阀体1内拆卸下来，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。

本实用新型实施例提供的单流阀，将凡尔座2可拆卸地设置在阀体1内，以便于更换受损后的凡尔座2，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧6，可减轻凡尔托4向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧6还增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。

凡尔座2可以通过多种可拆卸的方式设置在阀体1的内腔，在基于容易设置的前提下，优选凡尔座2通过螺纹连接的方式套设在阀体1内，以便于凡尔座2与阀体1的拆装。

为了便于凡尔座2在阀体1内定位，阀体1的内壁上设置有限位台阶，凡尔座2外壁的中部延伸至下端设置为螺纹环形台阶，螺纹环形台阶的上端与限位台阶相抵。如此设置凡尔座2及阀体1时，在阀体1的下端拆装凡尔座2。

凡尔座2的上端可以开口，也可以设置为具有过流孔的顶壁，以便于液体在凡尔孔201内流通。

凡尔座2的材质为具有耐磨、耐腐蚀性的合金材料，例如镍合金，以赋予凡尔座2耐磨、耐腐蚀的性能。

凡尔座2与阀体1之间设置有密封圈，以便于密封凡尔座2与阀体1之间的间隙，进而避免液体由该间隙流通。

凡尔孔201包括由上至下连通的圆柱孔和锥形孔；锥形孔的内径由上至下逐渐增大。如此设置凡尔孔201的结构，便于凡尔3上部进入锥形孔，以封堵圆柱孔。

凡尔3可以设置为多种结构，但需满足能够用于封堵凡尔孔201。在基于结构简单，容易实现封堵的前提下，优选凡尔3呈锥体结构或者球体结构。

其中，当凡尔3呈锥体结构时，凡尔3的外径由上至下逐渐增大，以便于凡尔3的上部能够容易地穿入凡尔孔201内，进而封堵凡尔孔201。

如附图1所示，凡尔托4的顶部设置有V形槽，以便于夹持凡尔3，避免凡尔3脱离凡尔座2。

为了便于弹簧6容易地设置在凡尔托4与筛板5之间，将凡尔托4设置为以下结构：

凡尔托4包括相连的托凡尔部401和连接部402；托凡尔部401的外径大于连接部402的外径，V形槽设置在托凡尔部401的顶部；弹簧6上部套装在连接部402上，上、下两端分别与托凡尔部401的下端和筛板5的上端相抵。

需要说明的是，凡尔托部401和连接部402均呈柱体结构。

上述凡尔托4的结构简单，容易设置，并且设置外径小于托凡尔部401外径的连接部402，增大了液体的过流面积。

托凡尔部401顶部的V形槽可通过在柱体结构上端的外缘向中部切割预定长度的第一斜切面，以及切割与第一斜切面对称的第二斜切面得到。

为了避免弹簧6脱离凡尔托4，可以在连接部402的外壁上设置用于防止弹簧6的上端脱离连接部402的限位台阶。

除此之外，弹簧6的上端可以通过焊接的固定方式与凡尔托4连接，下端与筛板5接触，或者通过焊接的方式与筛板5连接。

为了进一步地增大过流面积，托凡尔部401和连接部402的外壁上设置有多个过流通槽。

过流通槽可以呈弧形通槽、方形通槽、或者其他不规则结构的通槽。作为优选，过流通槽呈弧形通槽，该结构的过流通槽容易设置，可减少托凡尔部401和连接部402外壁所承受的冲击力。

如附图1所示，阀体1的内腔还设置有弹性挡圈7；弹性挡圈7套装在弹簧6外部，并位于连接部402与筛板5之间，用于与托凡尔部401的下端相抵。

当连续油管内的压力大于外界压力时，液体推动凡尔3离开凡尔孔201，以使凡尔托4向下移动压缩弹簧6，当托凡尔部401的下端与弹性挡圈7相抵时，可避免弹簧6进一步被压缩，以起到保护弹簧6的作用。在托凡尔部401与弹性挡圈7相抵时，液体可以由托凡尔部401外壁上的过流通槽流通至弹性挡圈7的下方。并且，设置弹性挡圈7还可避免弹簧6被完全压缩，这使液体能够通过弹簧6上的缝隙流通。

弹性挡圈7为具有弹性和强度的弹性橡胶圈，能够减缓托凡尔部401向下移动的冲击力，以减轻托凡尔部401所受的冲击磨损。

其中，阀体1的内壁上设置有环形凹槽，弹性挡圈7安装在环形凹槽内。这种设置方式简单，便于弹性挡圈7的拆装。

筛板5通过螺纹连接的方式套设在阀体1内，螺纹连接的方式容易设置，便于筛板5与阀体1之间的拆装，进而便于后期拆装阀体1内腔的凡尔座2。

筛板5上的过流孔呈六边形柱体结构，以与拆装工具配合，通过将拆装工具穿入过流孔后，正时针或者逆时针旋转，便可实现筛板5与阀体1的拆装。

阀体1下部的外壁上设置有环形台阶，由环形台阶延伸至阀体1下端的壁上设置有外螺纹。阀体1上端的内壁设置有一段内螺纹，该段内螺纹的下端缩径。如此设置阀体1的结构，便于阀体1与连续油管作业中的其他管线设备螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单流阀，包括：筒状阀体(1)；

由上至下顺次设置在所述阀体(1)内腔的凡尔座(2)、凡尔(3)、凡尔托(4)、筛板(5)；

所述凡尔座(2)上设置有连通所述阀体(1)内腔的凡尔孔(201)；

所述凡尔(3)用于封堵所述凡尔孔(201)；

所述凡尔托(4)托住所述凡尔(3)；

所述筛板(5)上设置有多个过流孔；

其特征在于，所述凡尔座(2)可拆卸地设置在所述阀体(1)内；

所述单流阀还包括：弹簧(6)，上、下两端分别与所述凡尔托(4)和所述筛板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔座(2)通过螺纹连接的方式套设在所述阀体(1)内。

3.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔孔(201)包括由上至下连通的圆柱孔和锥形孔；

所述锥形孔的内径由上至下逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔(3)呈锥体结构或者球体结构。

5.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔托(4)的顶部设置有V形槽。

6.根据权利要求5所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔托(4)包括相连的托凡尔部(401)和连接部(402)；

所述托凡尔部(401)的外径大于所述连接部(402)的外径；

所述V形槽设置在所述托凡尔部(401)的顶部；

所述弹簧(6)上部套装在所述连接部(402)上，上、下两端分别与所述托凡尔部(401)的下端和所述筛板(5)的上端相抵。

7.根据权利要求6所述的单流阀，其特征在于，所述托凡尔部(401)和所述连接部(402)的外壁上设置有多个过流通槽。

8.根据权利要求7所述的单流阀，其特征在于，所述阀体(1)的内腔还设置有弹性挡圈(7)；

所述弹性挡圈(7)套装在所述弹簧(6)外部，并位于所述连接部(402)与所述筛板(5)之间，用于与所述托凡尔部(401)的下端相抵。

9.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述筛板(5)通过螺纹连接的方式套设在所述阀体(1)内。

10.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述过流孔呈六边形柱体结构。