CN207584087U - 一种联动开关三通型阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动开关三通型阀门，包括阀体，所述阀体的阀腔中部设置有调节块，调节块的顶部安装有抽拉杆，阀体的顶部安装有第三导向套，抽拉杆的上端安装有抽拉板，阀腔的左右两侧中部分别安装有第一导向套和第二导向套，第一导向套和第二导向套通过固定架与阀腔的腔壁连接固定，第一导向套和第二导向套内分别配合滑动设置有第一阀杆和第二阀杆，第一阀杆的左端安装有第一阀板，第二阀杆的右端安装有第二阀板，第一阀板和阀腔左侧的固定架之间与第二阀板和阀腔右侧的固定架之间分别设置有弹力绳。本实用新型结构新颖，设计合理，使用操作方便，利于推广。

Description

一种联动开关三通型阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种联动开关三通型阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有的阀门结构单一，对于三通型阀门无法联动开闭三个分支端，可靠性差，较为不便。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种联动开关三通型阀门，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联动开关三通型阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联动开关三通型阀门，包括阀体，所述阀体的内侧阀腔的两端呈锥形结构，阀体的左右两端分别安装有与阀腔连通的第一进管和第二进管，阀体的下侧中间安装有与阀腔连通的排出管，所述阀腔的中部设置有调节块，调节块的顶部安装有抽拉杆，阀体的顶部安装有第三导向套，第三导向套与抽拉杆密封滑动连接，抽拉杆的上端安装有抽拉板，所述第三导向套上还设置有用于对抽拉杆锁定的锁紧螺栓，所述阀腔的左右两侧中部分别安装有第一导向套和第二导向套，第一导向套和第二导向套通过固定架与阀腔的腔壁连接固定，所述第一导向套和第二导向套内分别配合滑动设置有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆的左端安装有第一阀板，第二阀杆的右端安装有第二阀板，所述第一阀板和阀腔左侧的固定架之间与第二阀板和阀腔右侧的固定架之间分别设置有弹力绳。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀板和第二阀板与阀腔的两端锥形部分相配合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀杆的右端和第二阀杆的左端呈半球形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节块包括上段、中间段和下段，所述上段呈圆柱形结构，中间段呈中部弧形内凹结构，下段呈半球形结构，上段、中间段和下段平滑连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节块和排出管竖直对应，调节块的下段直径大于排出管的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述排出管的上端还设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节块向下移动，下段对排出管封堵时，第一阀杆和第二阀杆与调节块的上段抵靠，且第一阀板和第二阀板与阀腔的腔壁紧密抵靠。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀杆和第二阀杆与调节块的中间段中部抵靠时，第一阀板和第二阀板与阀腔的腔壁分离，调节块与排出管分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该联动开关三通型阀门，通过调节块的结构设置，抽拉板和抽拉杆配合可对调节块纵向提拉，可实现通过一个调节块对三个分支端全部开启和关闭，结构新颖，设计合理，使用操作方便，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型连通时的结构示意图。

图2为本实用新型闭合时的结构示意图。

图3为本实用新型中调节块的结构示意图。

图中：1-第一进管，2-第一阀板，3-弹力绳，4-固定架，5-第一阀杆，6-第一导向套，7-密封圈，8-排出管，9-调节块，91-上段，92-中间段，93-下段，10-抽拉板，11-抽拉杆，12-第三导向套，13-锁紧螺栓，14-第二阀板，15-第二导向套，16-第二阀杆，17-第二进管，18-阀体，19-阀腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种联动开关三通型阀门，包括阀体18，所述阀体18的内侧阀腔19的两端呈锥形结构，阀体18的左右两端分别安装有与阀腔19连通的第一进管1和第二进管17，阀体18的下侧中间安装有与阀腔19连通的排出管8，通过第一进管1和第二进管17进料，从排出管8出料。

所述阀腔19的中部设置有调节块9，调节块9的顶部安装有抽拉杆11，阀体18的顶部安装有第三导向套12，第三导向套12与抽拉杆11密封滑动连接，抽拉杆11的上端安装有抽拉板10，所述第三导向套12上还设置有用于对抽拉杆11锁定的锁紧螺栓13，所述阀腔19的左右两侧中部分别安装有第一导向套6和第二导向套15，第一导向套6和第二导向套15通过固定架4与阀腔19的腔壁连接固定，所述第一导向套6和第二导向套15内分别配合滑动设置有第一阀杆5和第二阀杆16，所述第一阀杆5的左端安装有第一阀板2，第二阀杆16的右端安装有第二阀板14，所述第一阀板2和第二阀板14与阀腔19的两端锥形部分相配合设置，通过第一阀板2和第二阀板14起到输料控制的作用，所述第一阀杆5的右端和第二阀杆16的左端呈半球形状，所述第一阀板2和阀腔19左侧的固定架4之间与第二阀板14和阀腔19右侧的固定架4之间分别设置有弹力绳3。

所述调节块9包括上段91、中间段92和下段93，所述上段91呈圆柱形结构，中间段92呈中部弧形内凹结构，下段93呈半球形结构，上段91、中间段92和下段93平滑连接，所述调节块9和排出管8竖直对应，调节块9的下段93直径大于排出管8的内径，通过下段93可对排出管8封堵，所述排出管8的上端还设有密封圈7，通过密封圈7可提升下段93对排出管8封堵的密封性，所述调节块9向下移动，下段93对排出管8封堵时，如图2所示，第一阀杆5和第二阀杆16与调节块9的上段91抵靠，且第一阀板2和第二阀板14与阀腔19的腔壁紧密抵靠，对第一进管1和第二进管17起到进料截断作用；如图1所示，所述第一阀杆5和第二阀杆16与调节块9的中间段92中部抵靠时，第一阀板2和第二阀板14与阀腔19的腔壁分离，调节块9与排出管8分离，实现三通功能。

该联动开关三通型阀门，通过调节块9的结构设置，抽拉板10和抽拉杆11配合可对调节块9纵向提拉，可实现通过一个调节块9对三个分支端全部开启和关闭，结构新颖，设计合理，使用操作方便，利于推广。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种联动开关三通型阀门，包括阀体（18），其特征在于，所述阀体（18）的内侧阀腔（19）的两端呈锥形结构，阀体（18）的左右两端分别安装有与阀腔（19）连通的第一进管（1）和第二进管（17），阀体（18）的下侧中间安装有与阀腔（19）连通的排出管（8），所述阀腔（19）的中部设置有调节块（9），调节块（9）的顶部安装有抽拉杆（11），阀体（18）的顶部安装有第三导向套（12），第三导向套（12）与抽拉杆（11）密封滑动连接，抽拉杆（11）的上端安装有抽拉板（10），所述第三导向套（12）上还设置有用于对抽拉杆（11）锁定的锁紧螺栓（13），所述阀腔（19）的左右两侧中部分别安装有第一导向套（6）和第二导向套（15），第一导向套（6）和第二导向套（15）通过固定架（4）与阀腔（19）的腔壁连接固定，所述第一导向套（6）和第二导向套（15）内分别配合滑动设置有第一阀杆（5）和第二阀杆（16），所述第一阀杆（5）的左端安装有第一阀板（2），第二阀杆（16）的右端安装有第二阀板（14），所述第一阀板（2）和阀腔（19）左侧的固定架（4）之间与第二阀板（14）和阀腔（19）右侧的固定架（4）之间分别设置有弹力绳（3）。

2.根据权利要求1所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述第一阀板（2）和第二阀板（14）与阀腔（19）的两端锥形部分相配合设置。

3.根据权利要求1所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述第一阀杆（5）的右端和第二阀杆（16）的左端呈半球形状。

4.根据权利要求1所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述调节块（9）包括上段（91）、中间段（92）和下段（93），所述上段（91）呈圆柱形结构，中间段（92）呈中部弧形内凹结构，下段（93）呈半球形结构，上段（91）、中间段（92）和下段（93）平滑连接。

5.根据权利要求1或4所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述调节块（9）和排出管（8）竖直对应，调节块（9）的下段（93）直径大于排出管（8）的内径。

6.根据权利要求1所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述排出管（8）的上端还设有密封圈（7）。

7.根据权利要求5所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述调节块（9）向下移动，下段（93）对排出管（8）封堵时，第一阀杆（5）和第二阀杆（16）与调节块（9）的上段（91）抵靠，且第一阀板（2）和第二阀板（14）与阀腔（19）的腔壁紧密抵靠。

8.根据权利要求7所述的联动开关三通型阀门，其特征在于，所述第一阀杆（5）和第二阀杆（16）与调节块（9）的中间段（92）中部抵靠时，第一阀板（2）和第二阀板（14）与阀腔（19）的腔壁分离，调节块（9）与排出管（8）分离。