CN205352080U - 一种气阀锁紧密封炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气阀锁紧密封炉门结构，包括炉体以及设在炉体端口部的炉门，所述炉体的端口部的两侧设有炉门导向轨道，所述炉体上设有升降机构，所述炉门的两侧均设有竖直设置的导向立柱，所述炉体的两侧壁上均设有两个气缸，所述导向立柱上设有锁紧杆，所述锁紧杆的中部与所述导向立柱活动连接，所述锁紧杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，另一端设有锁紧头，每个所述气缸的进气端均通过管道连接同一个气泵的出气端。通过采用气泵一体化控制设置在炉体两侧的气缸，气泵同时控四个气缸的活塞杆的伸出和缩回，对炉门进行锁紧时不需要采用四个气泵分别控制四个气缸，操作方便、简单。

Description

一种气阀锁紧密封炉门结构

技术领域

本实用新型涉及各种加热炉、均质炉的炉门设计，尤其涉及一种气阀锁紧密封炉门结构。

背景技术

加热炉、均质炉是现有生产过程中常用的生产设备，为了方便物料的加热以及均质，为了确保加热和均质的效率，加热炉和均质炉的体积一般较大，炉门必须保证良好的关闭效果，则需要采用锁紧装置对炉门进行锁紧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便的气阀锁紧密封炉门结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气阀锁紧密封炉门结构，包括炉体以及设在炉体端口部的炉门，所述炉体的端口部的两侧设有炉门导向轨道，所述炉体上设有控制所述炉门在所述炉门导向轨道内上下移动的升降机构，所述炉门的两侧均设有竖直设置的导向立柱，所述炉体的两侧壁上均设有两个气缸，所述导向立柱上设有与所述气缸一一对应的锁紧杆，所述锁紧杆的中部与所述导向立柱活动连接，所述锁紧杆能以所述导向立柱为轴线转动，所述锁紧杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，另一端设有锁紧头，当所述气缸的活塞杆伸出时，所述锁紧头抵压在所述炉门上；每个所述气缸的进气端均通过管道连接同一个气泵的出气端。

本实用新型的有益效果是：通过采用气泵一体化控制设置在炉体两侧的气缸，气泵同时控四个气缸的活塞杆的伸出和缩回，当气缸的活塞杆伸出时，推动锁紧杆的一端，使得锁紧杆以其中部的导向立杆为轴心转动，锁紧杆另一端上的锁紧头抵压在炉门上，对炉门进行锁紧，不需要采用四个气泵分别控制四个气缸，操作方便、简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气缸为伸缩型双作用气缸,每个所述伸缩型双作用气缸的无杆端进气端连接电磁阀的一个输出口，每个所述伸缩型双作用气缸的有杆端进气端连接电磁阀的另个输出口，所述电磁阀的输入口通过管道连接气泵的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：气缸采用伸缩型双作用气缸，通过调节电磁阀的两个阀门的开启和关闭，分别实现对气缸的一端通气，从而实现精准控制气缸的活塞杆的伸出长度。

进一步，所述锁紧头包括螺杆，所述螺杆的中部与所述锁紧杆远离所述气缸的一端通过螺纹连接，所述螺杆的一端抵压在所述炉门上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将螺杆螺纹固定在锁紧杆上，当螺杆抵压在炉门上后，还可以通过拧动螺杆来调节抵压炉门的压力强度。

进一步，所述螺杆远离所述炉门的一端上设有调节手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是：调节手柄的设置方便了拧动螺杆。

进一步，所述炉门上设有与所述螺杆一一对应的防磨块，所述螺杆的一端抵压在所述防磨块上。

采用上述进一步方案的有益效果是：防磨块的设置可以避免螺杆抵押在炉门上时对炉门表面的损坏。

进一步，所述升降机构包括设置在所述炉体顶部的提升机以及连接所述提升机和所述炉门的提升绳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸、锁紧杆以及导向立柱的连接示意图；

图3为本实用新型的气泵、电磁阀和气缸的连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、炉门，3、炉门导向轨道，4、导向立柱，5、气缸，6、锁紧杆，7、气泵，8、电磁阀，9、螺杆，10、调节手柄，11、防磨块，12、提升机，13、提升绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括炉体1以及设在炉体1端口部的炉门2，所述炉体1的端口部的两侧设有炉门导向轨道3，所述炉体1上设有控制所述炉门2在所述炉门导向轨道3内上下移动的升降机构，所述炉门2的两侧均设有竖直设置的导向立柱4，所述炉体1的两侧壁上均设有两个气缸5，所述导向立柱4上设有与所述气缸5一一对应的锁紧杆6，所述锁紧杆6的中部与所述导向立柱4活动连接，所述锁紧杆6能以所述导向立柱4为轴线转动，所述锁紧杆6的一端与所述气缸5的活塞杆铰接，另一端设有锁紧头，当所述气缸5的活塞杆伸出时，所述锁紧头抵压在所述炉门2上；每个所述气缸5的进气端均通过管道连接同一个气泵7的出气端。通过采用气泵7一体化控制设置在炉体1两侧的气缸5，气泵7同时控四个气缸5的活塞杆的伸出和缩回，当气缸5的活塞杆伸出时，推动锁紧杆6的一端，使得锁紧杆6以其中部的导向立杆为轴心转动，锁紧杆6另一端上的锁紧头抵压在炉门2上，对炉门2进行锁紧，不需要采用四个气泵7分别控制四个气缸5，操作方便、简单。

优选的技术方案是：所述气缸5为伸缩型双作用气缸,每个所述伸缩型双作用气缸的无杆端进气端连接电磁阀8的一个输出口，每个所述伸缩型双作用气缸的和有杆端进气端分别连接电磁阀8的另两个输出口，所述电磁阀8的输入口通过管道连接气泵7的输出端。气缸5采用伸缩型双作用气缸，通过调节电磁阀8的两个阀门的开启和关闭，分别实现对气缸5的一端通气，从而实现精准控制气缸5的活塞杆的伸出长度。

优选的技术方案是：所述锁紧头包括螺杆9，所述螺杆9的中部的与所述锁紧杆6远离所述气缸5的端部一端通过螺纹连接，所述螺杆9的一端抵压在所述炉门2上。通过将螺杆9螺纹固定在锁紧杆6上，当螺杆9抵压在炉门2上后，还可以通过拧动螺杆9来调节抵压炉门2的压力强度。

优选的技术方案是：所述螺杆9远离所述炉门2的一端上设有调节手柄10，调节手柄10的设置方便了拧动螺杆9。

优选的技术方案是：所述炉门2上设有与所述螺杆9一一对应的防磨块11，所述螺杆9的一端抵压在所述防磨块11上，防磨块11的设置可以避免螺杆9抵押在炉门2上时对炉门2表面的损坏。

优选的技术方案是：所述升降机构包括设置在所述炉体1顶部的提升机12以及连接所述提升机12和所述炉门2的提升绳13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气阀锁紧密封炉门结构，包括炉体(1)以及设在炉体(1)端口部的炉门(2)，所述炉体(1)的端口部的两侧设有炉门导向轨道(3)，所述炉体(1)上设有控制所述炉门(2)在所述炉门导向轨道(3)内上下移动的升降机构，其特征在于，所述炉门(2)的两侧均设有竖直设置的导向立柱(4)，所述炉体(1)的两侧壁上均设有两个气缸(5)，所述导向立柱(4)上设有与所述气缸(5)一一对应的锁紧杆(6)，所述锁紧杆(6)的中部与所述导向立柱(4)活动连接，所述锁紧杆(6)能以所述导向立柱(4)为轴线转动，所述锁紧杆(6)的一端与所述气缸(5)的活塞杆铰接，另一端设有锁紧头，当所述气缸(5)的活塞杆伸出时，所述锁紧头抵压在所述炉门(2)上；每个所述气缸(5)的进气端均通过管道连接同一个气泵(7)的出气端。

2.根据权利要求1所述的一种气阀锁紧密封炉门结构，其特征在于，所述气缸(5)为伸缩型双作用气缸,每个所述伸缩型双作用气缸的无杆端进气端连接电磁阀(8)的一个输出口，每个所述伸缩型双作用气缸的有杆端进气端连接电磁阀(8)的另个输出口，所述电磁阀(8)的输入口通过管道连接气泵(7)的输出端。

3.根据权利要求1或2所述的一种气阀锁紧密封炉门结构，其特征在于，所述锁紧头包括螺杆(9)，所述螺杆(9)的中部与所述锁紧杆(6)远离所述气缸(5)的一端通过螺纹连接，所述螺杆(9)的一端抵压在所述炉门(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种气阀锁紧密封炉门结构，其特征在于，所述螺杆(9)远离所述炉门(2)的一端上设有调节手柄(10)。

5.根据权利要求3所述的一种气阀锁紧密封炉门结构，其特征在于，所述炉门(2)上设有与所述螺杆(9)一一对应的防磨块(11)，所述螺杆(9)的一端抵压在所述防磨块(11)上。

6.根据权利要求1或2所述的一种气阀锁紧密封炉门结构，其特征在于，所述升降机构包括设置在所述炉体(1)顶部的提升机(12)以及连接所述提升机(12)和所述炉门(2)的提升绳(13)。