CN109467907B - 一种pc/pmma/pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PC/PMMA/PBT复合材料及其制备方法,该复合材料由包含PC、PMMA、PBT及颜料、相容剂、光稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等助剂共混制成。该复合材料至少具有高光泽、高强度、高耐候及耐擦划性能,具体表现在其光泽度达到90°以上,拉伸强度>55MPa,断裂伸长率分布在70‑190%范围内,弯曲强度分布在70‑95MPa范围内,热变形温度分布在90‑115℃范围内,表面硬度≥1H。本发明实现了PC/PMMA/PBT复合材料的高质化,使其具备高光泽、高强度、高耐候性及耐擦划性能,具有低成本化免喷涂、节能、环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子工程塑料技术领域,特别涉及一种具有高光泽、高强度、高耐候、耐擦划PC/PMMA/PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
PC树脂(聚碳酸酯)具有优良的抗冲击强度及优异的机械、热、电综合性能,广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、工程建筑等领域,为应用最广的五大工程塑料之一。尽管聚碳酸酯具有很多优点,但同时也有比较明显的缺点,例如聚碳酸酯原料成本高、耐化学稳定性差、耐磨性差、加工流动性差、易应力开裂等,在一定程度上限制了聚碳酸酯的应用。
PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯,主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物复合、共混工业,它具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数、耐候性、吸水率低(仅为0.1%)等特性,并且在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)及电绝缘性,但介电损耗大。另外,PBT树脂耐热水、碱类、酸类、油类,低温下可迅速结晶,成型性良好,但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,,在高温、高湿环境下遇水易分解,使用需谨慎。
PMMA树脂(聚甲基丙烯酸甲酯)具有优良的光学特性及耐气侯变化特性,特别是优异的着色性能,广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道。但PMMA树脂存在表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点。
PC、PBT的合用以及PC、PMMA的合用,部分改善这些材料单独使用时存在的性能缺陷,但PC/PMMA组合中还存在成本高、耐候性能不足的缺点,PC/PBT组合中还存在光泽度不足、耐擦划性能差的问题。
发明内容
本发明针对上述缺陷,提供了一种具有高光泽、高强度、高耐候、高、耐擦划PC/PBT复合材料及其制备方法。
本发明采用以下技术方案:
一种PC/PMMA/PBT复合材料,由包含PC树脂、PMMA树脂、PBT树脂、相容剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、抗氧化剂、颜料在内的原料共混制成,所述相容剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油基酯无规共聚物,所述光稳定剂为高效受阻胺类,所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑类,所述润滑剂是硬性晶体蒙旦酯蜡;该复合材料至少具有高光泽、高强度、高耐候及耐擦划性能,具体表现在其光泽度达到90°以上,拉伸强度>55MPa,断裂伸长率分布在70-190%范围内,弯曲强度分布在70-95MPa范围内,热变形温度分布在90-115℃范围内,表面硬度为≥1H。
乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油基酯无规三元共聚物,与PMMA、PBT有相容、增韧效果,还有热稳定效果;硬性晶体蒙旦酯蜡能够有效改善材料流动性及光泽度,具有内外润滑作用,有利于材料成型及改善制品硬度,改善材料耐擦划性能;受阻胺类光稳定剂与苯并三氮唑类紫外线吸收剂复配物是耐候剂,有利于提高材料的老化性能。具体地说,高效受阻胺类,能够能有效的捕获聚合物光氧化降解产生的活性自由基,而且在稳定过程中具有再生功能;所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑类,是一种性能卓越的高效防老化助剂,有助于减少色泽,同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。
所述的PC/PMMA/PBT复合材料,主要是由下列配比的原料经共混制得:
所述PC树脂的热变形温度为110-140℃,(测试标准:ISO,1.80MPa未退火)。
所述PMMA树脂的热变形温度为100-200℃,(测试标准:ISO,1.80MPa未退火)。
所述PBT树脂的热变形温度为90-100℃,(测试标准:ISO,1.80MPa未退火)。
所述的材料共混的加工温度均在各材料的熔融温度或软化温度以上,且在分解温度以下。
上述PC/PMMA/PBT复合材料的加工方法包括以下步骤:按照配比,将PC、PBT、PMMA树脂放入高速混合机中,加入白油(混合机通用常规润滑油),搅拌(高速搅拌至少2min)使材料充分湿润,然后依次加入相容剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、颜料,高速搅拌混合均匀,使用挤出机造粒,挤出造粒工艺参数如下:
主机螺杆转速400r/s,加料转速20r/s,挤出机的加热温度为:一区温度:230℃,二区温度:240±5℃,三区温度:240±5℃,四区温度:250±5℃,五区温度:250±5℃,六区温度:250±5℃,七区温度:260±5℃,八区温度:260±5℃,九区温度:260±5℃,机头温度:250±5℃,熔体温度:250±5℃。
在PC中加入PMMA,可以增强复合材料的物理性能,有效的提高复合材料的拉伸强度、弯曲模量、表面硬度、热变形温度和光泽性;同时在PC中加入PBT,具有良好的机械强度,可以有效提高材料的耐化学性能、耐候性能及润滑性。基于上述组合,该发明解决了传统PC/PMMA成本高、耐候性能不足的问题,又解决了PC/PBT组合中光泽度不足、耐擦划性能差等缺点。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明实现了PC/PMMA/PBT复合材料的高质化,使其具备高光泽、高强度、高耐候性及耐擦划性能,具有低成本化免喷涂、节能、环保等优点;除了传统应用于汽车、电器外壳、汽车制品外,还可广泛应用于农业、小家电耐热部件等产品,大大拓展了材料的应用领域。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
按照表1原料配方称取各种原料,其中PC树脂热变形温度为125℃(1.80Mpa,未退火),熔指为9g/10min(300℃/1.2kg),PMMA树脂热变形温度为92℃
(1.80Mpa,未退火),熔指为53g/10min(230℃/3.8kg),PBT树脂热变形温度为117℃(1.80Mpa,未退火),熔指为53g/10min(230℃/3.8kg);相容剂为三元共聚物,是乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油基酯无规共聚物,其中丙烯酸甲酯含量为24%wt,可用作增韧剂、增容剂,热稳定剂;所述润滑剂是一种硬性晶体蒙旦酯蜡,有效物资含量为99.99%,能产生高光泽,易于皂化和乳化,可用作塑料成型加工过程中的润滑剂,能起到好的内外润滑作用,有利于改善材料的流动性、改善树脂的相容性及提高制品的耐磨、抗划伤性能;所述光稳定剂是2,2,6,6-四甲基哌啶衍生物,紫外线吸收剂是苯并三氮唑,抗氧化剂是抗氧剂2246,所述颜料为黑色色母,其中炭黑含量为50%;将各种原料放入高速搅拌机机高速混合3-5分钟,再低速放料。混合好后的材料经双螺杆挤出机熔融造粒即得到PC/PMMA/PBT复合材料,产品性质检测数据见表2。挤出造粒的工艺参数为:主机螺杆转速400r/min,加料转速40r/min,加热温度段为:一区温度:230℃,二区温度:240℃,三区温度:240℃,四区温度:250℃,五区温度:250℃,六区温度:250℃,七区温度:260℃,八区温度:260℃,九区温度:260℃,机头温度:250℃,熔体温度:250℃。
实施例2-3
实施例2-3的制备方法与实施例1相同,具体原料配比见表1;实施例2-3的产品按照国标进行测试,产品性能数据如表2所示。
对比例1-2
对比例1-2的制备方法与实施例1相同,具体原料配比见表1;所得产品性能数据如表2所示。
表1 PC/PMMA/PBT复合材料原料及配比(单位:kg)
注:表1中,抗氧化剂为1010和168的复配物,重量比例为抗氧剂1010:抗氧剂168=1:1。
从表1可以看出,实施例1-3都是用了PC、PMMA、PBT以及相应的助剂,而对比例1没有使用PMMA,使用了颜料,且其他成分的用量在本发明要求的范围内,对比例2也没有使用PMMA,同时没有使用颜料,其他成分的用量在本发明要求的范围内。各实施例和对比例所得的复合材料的性能见表2。
表2 PC/PMMA/PBT复合材料性能
注:“/”由于未添加颜料,其光泽度为材料本色,难以检测。
本发明中,拉伸强度按照国标GB/T1040.2-2006进行测试;弯曲强度、弯曲模量按照国标GB/T9341-2000进行测试;悬臂梁缺口冲击强度按照国标GB/T1843-2008进行测试;热变形温度按照国标GB/T1634.2-2004进行测试;熔体流动速率按照国标GB/T3682-2000进行测试。
从表2中可以看出,PMMA的加入会有效改善材料的耐热性能、材料力学性能及制品光泽,通过合理控制配方中各组分的比例和成分,可以得到一种PC/PBT/PMMA复合材料,从而以较低的成本通过共混改性的方法实现了高耐候、高耐热、高光泽、高强度材料的制备,该方法操作简单,所需原材料易得。
颜料和PMMA都会影响产品的热变形温度,使用颜料会一定程度上降低热变形温度,但能够升高光泽度,使用PMMA能够提高耐热性,从而使得热变形温度升高,如对比例1所示,与实施例1相比,二者都使用了颜料,区别仅在于没有使用PMMA,因此对比例1的热变形温度明显降低,但具有接近实施例1的光泽度;对比例2没有使用PMMA,同样使得其热变形温度明显降低,但是由于对比例2没有使用颜料,因此相对于对比例1,其热变形温度有所回升,然而与实施例1-3相比其耐热性能仍然较差。
在PC、PBT组合中加入PMMA还能够提高其擦划性能,如表2所示,实施例1-3的表面硬度更高。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (1)
1.一种PC/PMMA/PBT复合材料,其特征在于由下列配比的原料经共混制得:
PC树脂 60份;
PMMA树脂 15份;
PBT树脂 22份;
相容剂 3份;
润滑剂 0.5份;
光稳定剂 0.2份
紫外线吸收剂 0.2份;
抗氧剂 0.2份;
颜料 2份;
所述相容剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油基酯无规共聚物,所述光稳定剂为2,2,6,6-四甲基哌啶衍生物,所述紫外线吸收剂为苯并三氮唑,所述润滑剂是硬性晶体蒙旦酯蜡,所述抗氧剂是抗氧剂2246,所述颜料为黑色色母,其中炭黑含量为50%;PC树脂在1.80MPa未退火条件下的热变形温度为125℃,在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为9g/10min;PMMA树脂在1.80MPa未退火条件下的热变形温度为92℃,在230℃/3.8kg条件下的熔融指数为53g/10min;PBT树脂在1.80MPa未退火条件下的热变形温度为117℃,在230℃/3.8kg条件下的熔融指数为53g/10min。
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