CN109467615A - 一种阻燃超细羊毛织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃超细羊毛织物的制备方法，包括氧化海藻酸钠、氧化海藻酸钠整理织物和离子交换处理三步骤。该阻燃超细羊毛织物的制备方法采用多醛基海藻酸钠作为整理剂在纤维表面成膜，纤维表面覆盖的海藻酸钠隔绝空气和热量，促进成炭，水蒸气吸热汽化，热分解温度随之降低；而且氧化海藻酸盐受热时先于羊毛分解，在吸热的同时降低了织物表面的温度，最终达到阻燃的效果。

Description

一种阻燃超细羊毛织物的制备方法
技术领域
本发明涉及羊毛加固技术领域，具体涉及一种阻燃超细羊毛织物的制备方法。
背景技术
超细羊毛纤维细，表面鳞片排列较紧密，清晰且整齐，多数呈环形水平状，鳞片边缘有明显的翘起，反光小，光泽柔和。
现有技术中羊毛的阻燃整理按照阻燃功效持续时间分为非永久性、半永久性和永久性三种。非永久性阻燃整理不耐水洗、如羊毛经正磷酸、偏磷酸、硫酸、氨基磺酸、硼酸等溶液浸渍烘干后能暂时阻燃，水洗后失效；半永久性阻燃整理可耐五次左右洗涤，或在特定条件下耐多次洗涤，永久阻燃整理耐洗涤次数更多，现有技术中的半永久性和永久性阻燃整理例如氨基磺酸和尿素轧烘焙、四羟基甲基氯化磷与尿素或者三聚氰胺混合轧烘焙、六氟钛酸钾整理和六氟锆酸钾整理。
与超细羊毛纤维不同的是，常规羊毛纤维表面鳞片呈环状或龟裂状，排列较稀，易紧贴于毛干上。因此相对于羊毛，超细羊毛对于整理剂的吸附性能略差。另外，六氟钛酸钾和六氟锆酸钾为化工整理剂具有强烈的口腔毒性，不符合当前市场上对于服装面料天然环保的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种阻燃超细羊毛织物的制备方法，利用经氧化得到的多醛基海藻酸钠作为阻燃整理剂，海藻酸钠的钠离子与溶液中的钙离子交换，在超细羊毛表面形成覆膜，赋予超细羊毛阻燃性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种阻燃超细羊毛织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：海藻酸钠的改性，采用氧化剂氧化海藻酸钠，制得多醛基海藻酸钠；
S2：将氧化的多醛基海藻酸钠配置成1～3%的溶液备用，称取羊毛织物，按浴比1：（40～50）将织物投入多醛基海藻酸钠溶液中，45～55℃下搅拌5～8h，然后置于60～70℃的烘箱中烘干至恒重；
S3：将S2所得羊毛织物置于可溶性钙盐溶液中，25～30℃水浴中搅拌7～12min后取出，用水洗涤出去织物表面残留物，置于60～70℃的烘箱中烘干至恒重，再将羊毛织物置于硫酸铝溶液中，25～32℃下搅拌40～60min后取出，用水洗涤，烘干得到阻燃超细羊毛织物成品。
优选的技术方案为，S1的氧化剂为高碘酸钠，海藻酸钠为高G海藻酸钠，高碘酸钠与海藻酸钠的摩尔比为1:（8～9）。
优选的技术方案为，可溶性钙盐为选自乳酸钙、氯化钙、葡萄糖酸钙、碳酸氢钙中的一种或两种以上的组合，可溶性钙盐溶液中可溶性钙盐的重量百分比为4～8%。
优选的技术方案为，硫酸铝溶液中硫酸铝的重量百分比为12～20%。
优选的技术方案为，高G海藻酸钠与海藻酸钠的氧化反应采用乙二醇终止。
本发明的优点和有益效果在于：
该阻燃超细羊毛织物的制备方法采用多醛基海藻酸钠作为整理剂在纤维表面成膜，纤维表面覆盖的海藻酸钠隔绝空气和热量，促进成炭，水蒸气吸热汽化，热分解温度随之降低；而且氧化海藻酸盐受热时先于羊毛分解，在吸热的同时降低了织物表面的温度，最终达到阻燃的效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1阻燃超细羊毛织物的制备方法包括以下步骤：
S1：海藻酸钠的改性，采用氧化剂氧化海藻酸钠，制得多醛基海藻酸钠；
S2：将氧化的多醛基海藻酸钠配置成1%的溶液备用，称取羊毛织物，按浴比1：50）将织物投入多醛基海藻酸钠溶液中，45℃下搅拌8h，然后置于60℃的烘箱中烘干至恒重；
S3：将S2所得羊毛织物置于可溶性钙盐溶液中，30℃水浴中搅拌7min后取出，用水洗涤出去织物表面残留物，置于70℃的烘箱中烘干至恒重，再将羊毛织物置于硫酸铝溶液中，25℃下搅拌60min后取出，用水洗涤，烘干得到阻燃超细羊毛织物成品。
S1的氧化剂为高碘酸钠，海藻酸钠为高G海藻酸钠，高碘酸钠与海藻酸钠的摩尔比为1:8。
可溶性钙盐为乳酸钙，可溶性钙盐溶液中可溶性钙盐的重量百分比为4～8%。
硫酸铝溶液中硫酸铝的重量百分比为20%。
高G海藻酸钠与海藻酸钠的氧化反应采用乙二醇终止。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
S2：将氧化的多醛基海藻酸钠配置成3%的溶液备用，称取羊毛织物，按浴比1：40将织物投入多醛基海藻酸钠溶液中， 55℃下搅拌5h，然后置于70℃的烘箱中烘干至恒重；
S3：将S2所得羊毛织物置于可溶性钙盐溶液中，25℃水浴中搅拌12min后取出，用水洗涤出去织物表面残留物，置于60℃的烘箱中烘干至恒重，再将羊毛织物置于硫酸铝溶液中，32℃下搅拌40min后取出，用水洗涤，烘干得到阻燃超细羊毛织物成品。
S1的氧化剂为高碘酸钠，海藻酸钠为高G海藻酸钠，高碘酸钠与海藻酸钠的摩尔比为1:9。
可溶性钙盐为氯化钙，可溶性钙盐溶液中可溶性钙盐的重量百分比为4%。
硫酸铝溶液中硫酸铝的重量百分比为20%。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，
S2：将氧化的多醛基海藻酸钠配置成2%的溶液备用，称取羊毛织物，按浴比1：45将织物投入多醛基海藻酸钠溶液中，50℃下搅拌6h，然后置于65℃的烘箱中烘干至恒重；
S3：将S2所得羊毛织物置于可溶性钙盐溶液中，28℃水浴中搅拌8min后取出，用水洗涤出去织物表面残留物，置于65℃的烘箱中烘干至恒重，再将羊毛织物置于硫酸铝溶液中，29℃下搅拌50min后取出，用水洗涤，烘干得到阻燃超细羊毛织物成品。
S1的氧化剂为高碘酸钠，海藻酸钠为高G海藻酸钠，高碘酸钠与海藻酸钠的摩尔比为1:8.5。
可溶性钙盐为葡萄糖酸钙，可溶性钙盐溶液中可溶性钙盐的重量百分比为6%。
硫酸铝溶液中硫酸铝的重量百分比为16%。
实施例1-3阻燃处理后织物纤维表面覆盖了一层膜状物从而使织物的手感并不发生多大改变，织物的氧指数为27～31%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种阻燃超细羊毛织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：海藻酸钠的改性，采用氧化剂氧化海藻酸钠，制得多醛基海藻酸钠；
S2：将氧化的多醛基海藻酸钠配置成1～3%的溶液备用，称取羊毛织物，按浴比1：（40～50）将织物投入多醛基海藻酸钠溶液中，45～55℃下搅拌5～8h，然后置于60～70℃的烘箱中烘干至恒重；
S3：将S2所得羊毛织物置于可溶性钙盐溶液中，25～30℃水浴中搅拌7～12min后取出，用水洗涤出去织物表面残留物，置于60～70℃的烘箱中烘干至恒重，再将羊毛织物置于硫酸铝溶液中，25～32℃下搅拌40～60min后取出，用水洗涤，烘干得到阻燃超细羊毛织物成品。
2.根据权利要求1所述的阻燃超细羊毛织物的制备方法，其特征在于，S1的氧化剂为高碘酸钠，海藻酸钠为高G海藻酸钠，高碘酸钠与海藻酸钠的摩尔比为1:（8～9）。
3.根据权利要求1所述的阻燃超细羊毛织物的制备方法，其特征在于，可溶性钙盐为选自乳酸钙、氯化钙、葡萄糖酸钙、碳酸氢钙中的一种或两种以上的组合，可溶性钙盐溶液中可溶性钙盐的重量百分比为4～8%。
4.根据权利要求1所述的阻燃超细羊毛织物的制备方法，其特征在于，硫酸铝溶液中硫酸铝的重量百分比为12～20%。
5.根据权利要求2所述的阻燃超细羊毛织物的制备方法，其特征在于，高G海藻酸钠与海藻酸钠的氧化反应采用乙二醇终止。
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