CN116219754B - 一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，采用层层自组装方法将阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙交替沉积在涤纶织物表面，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物；高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度不高于12.0cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量不低于28.3%，经10次水洗后的损毁长度不高于14.1cm；本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，制备简单，制得到的产品的阻燃性能好，无熔滴，且环保。

Description

一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法
技术领域
本发明属于阻燃技术领域，涉及一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法。
背景技术
涤纶纤维具有较高的断裂强度和弹性模量，涤纶织物具有优异的挺括性、抗皱性，广泛应用于室内装饰、工业和国防军工等领域。然而涤纶织物易燃，其极限氧指数仅为21%，且有严重的熔滴现象，容易导致二次火灾伤害，且易黏着皮肤，导致烫伤，严重危害人们的生命财产安全。
目前常用的涤纶阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和无机阻燃剂。卤系阻燃剂如溴系和氯系阻燃剂具有低浓高效等特点，主要通过气相机理提高涤纶织物的阻燃性能。然而卤素阻燃剂受热易产生毒性气体，且在环境中难以降解。磷系阻燃剂是无卤阻燃剂应用作为广泛的体系，然而磷系阻燃剂易导致水体富营养化。因此，无卤无磷阻燃体系的开发是必然的趋势。无机阻燃剂属于环保型阻燃剂，但存在使用量大、与有机聚酯材料相容性差等缺陷，导致无机阻燃剂的应用困难，主要通过熔融共混的方法应用于涤纶织物，且易损伤涤纶纤维的力学性能。
为了解决上述问题，文献1（壳聚糖/海藻酸钠涂层及其阻燃涤纶织物研究[J]. 消防科学与技术,2020,39(10):1421-1424.）采用生物基多糖衍生的壳聚糖和海藻酸钠为改性剂，通过静电作用力驱动的层层自组装技术对涤纶织物进行阻燃修饰。然而，氧化海藻酸钠的热稳定性低，且无法形成热稳定性高的金属氧化物，同时壳聚糖的氮含量低、可燃性多糖基团较多，导致壳聚糖/海藻酸钠体系的阻燃效率差，涤纶织物的阻燃性能未得到明显提升，改性涤纶织物在垂直燃烧测试中完全燃烧，并有熔滴产生。
文献2（阻燃涤纶/海藻酸钙纤维复合材料的制备及其性能[J]. 纺织学报,2021,42(7):19-24）采用阻燃涤纶与海藻酸钙纤维共混制备了阻燃复合材料，当阻燃涤纶与海藻酸钙纤维以质量比为40:60混合时，复合材料的阴燃时间小于1 s，损毁长度为12 mm，但是该研究采用大量的海藻酸钙纤维与阻燃涤纶混纺才起到较好的阻燃效果，并且采用海藻酸钙对未阻燃涤纶纤维进行涂层同样无法有效提高涤纶织物的阻燃防熔滴性能。
因此，研究一种采用无卤无磷环保型阻燃体系对涤纶织物进行阻燃整理以制备高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的方法具有十分重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，采用层层自组装方法将阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙交替沉积在涤纶织物表面，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
本发明通过层层自组装技术将足量阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙交替沉积在涤纶织物表面，从而在涤纶织物表面形成阻燃功能涂层；阳离子聚丙烯酰胺分子链中的氨基和酰胺基可以与氧化海藻酸钙的醛基发生共价键结合（即席夫碱结合），也可以和羧基发生离子键结合，生成不溶性聚合物沉积在涤纶织物表面，通过共价键和离子键结合使得在涤纶织物表面更容易构筑阻燃涂层，且有助于提高阻燃耐久性。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后采用小轧车将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入氧化海藻酸钙水溶液中，取出后采用小轧车将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）多次，将阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙沉积在涤纶织物表面，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，步骤（1）中阳离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为2%~5%，阳离子聚丙烯酰胺水溶液的浓度高，有助于进一步提高阻燃效率，且有助于在涤纶织物表面沉积，但过高则容易导涤纶织物表面涂层不均匀。
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，步骤（1）中涤纶织物的轧余率为80~100%，轧余率越高，织物带液量和阻燃剂的量越高，阻燃效果越好，但过高则易导致不均匀；烘干温度为70~80℃，烘干时间为5~10min，温度升高有助于阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙之间的化学反应，但温度过高则浪费。
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，步骤（2）中氧化海藻酸钙水溶液的质量浓度为1~3%，氧化海藻酸钙水溶液浓度高，有助于在涤纶织物表面沉积，但浓度过高则导致溶液过于粘稠，容易导涤纶织物表面涂层不均匀，氧化海藻酸钙水溶液的pH为10~11，pH通过加入碳酸钠进行调节，氧化海藻酸钙可以溶于碱溶液中，调节溶液pH值至碱性有助于促进氧化海藻酸钙的溶解。
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，步骤（2）中涤纶织物的轧余率为80~100%，轧余率越高，织物带液量和阻燃剂的量越高，阻燃效果越好，但过高则易导致不均匀；烘干温度为70~80℃，烘干时间为5~10min，温度升高有助于阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙之间的化学反应，但温度过高则浪费。
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，步骤（3）中交替重复的次数为5~10次，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为11.3~20.1%，增重率为涤纶织物整理前后质量差与涤纶织物质量的比例；重复操作次数越多，涤纶织物表面沉积阻燃剂的量越多，越有助于阻燃，但过高则浪费，在提供的范围内，改性涤纶织物具有较好的成炭性能和阻燃防熔滴性能。
如上所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，对高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物进行燃烧性能测试，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度不高于12.0cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量不低于28.3%，经10次水洗后的损毁长度不高于14.1cm（改性之前的涤纶织物的损毁长度为30cm，熔滴为2~3滴，引燃脱脂棉，残炭量为13.2%），表明高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物具有优异的成炭性能和阻燃防熔滴性能。
本发明的原理是：
本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，通过层层自组装技术将阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙沉积在涤纶织物表面，阳离子聚丙烯酰胺分子链中的氨基和酰胺基可以与氧化海藻酸钙的醛基发生共价键结合（即席夫碱结合），也可以和羧基发生离子键结合（氨基和羧基在较高温度和催化剂存在下才会发生共价键结合形成酰胺键，条件比较苛刻），改性涤纶织物具有较好的成炭性能和阻燃防熔滴性能，具体地，在加热过程中，氧化海藻酸钙的羧基和羟基可脱水形成酯类物质，有助于抑制基质的热裂解，促进阳离子聚丙烯酰胺的碳骨架成炭，减少可燃性气体的产生；同时钙离子转化生成碳酸钙和氧化钙，促进生成热稳定性较高的炭层，覆盖在纤维表面，阻碍氧气和可燃性气体的传递；除此之外，氧化海藻酸钙的醛基和阳离子聚丙烯酰胺的氨基可产生席夫碱结合，席夫碱C=N结构具有较高的热稳定性，有助于提高涂层涤纶织物的热稳定性，促进热稳定性残炭的形成。
因此，阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙可通过钙金属盐、含氮基团、多糖基团之间形成的协同阻燃效应促进涤纶表面形成致密、热稳定性高的炭层，从而提高涤纶织物的阻燃防熔滴性能，且属于无卤无磷环保型阻燃体系。
现有技术公开的壳聚糖/海藻酸钠涂层阻燃涤纶织物，壳聚糖的粘度大，因此需要溶解在酸性溶液中，且浓度不能过高，否则流动性太差，导致无法在织物表面均匀涂层，文献1（壳聚糖/海藻酸钠涂层及其阻燃涤纶织物研究[J]. 消防科学与技术,2020,39(10):1421-1424.）中采用0.5%的壳聚糖进行层层自组装，导致涂层织物上的壳聚糖含量较低，因此文献1中壳聚糖和海藻酸钠体系交替沉积10次涂层涤纶织物的增重率仅为3.7%，交替沉积20次的增重率仅为7.1%，导致阻燃效果较差；而本发明采用阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙交替沉积5~10次涤纶织物的增重率即能达到11.3~20.1%，从而在不严重影响织物手感的情况下起到较好的阻燃效果；
另外壳聚糖的氮元素含量极低，壳聚糖的理论含氮量为8.7%，导致壳聚糖/海藻酸钠体系的阻燃效率差；而阳离子聚丙烯酰胺溶液的粘度较低，可升高电解质溶液中阳离子聚丙烯酰胺的用量，从而提高涂层织物上阳离子聚丙烯酰胺的含量，另外阳离子聚丙烯酰胺的氮含量较高，约为19.7%，因此在燃烧过程中，阳离子聚丙烯酰胺参与的阻燃涂层可释放大量不可燃性含氮气体，稀释氧气和可燃性气体浓度，提高阻燃效果；
此外，相比于壳聚糖，阳离子聚丙烯酰胺更容易被催化分解生成残炭，能够配合碳酸钙和氧化钙形成热稳定性高的残炭；
另外，文献1中所使用的海藻酸钠的热稳定性低，无法形成热稳定性高的金属氧化物，即使与本发明的阳离子聚丙烯酰胺一同使用也无法促进阳离子聚丙烯酰胺热分解生成热稳定性高的残炭。
有益效果
本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，简单易行，制得到的产品的阻燃性能好，无熔滴，且环保。
附图说明
图1为本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）和未涂层涤纶织物的表面形貌图；
图2为本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）和未涂层涤纶织物的红外光谱图；
图3为本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）和未涂层涤纶织物的垂直燃烧测测试图；
图4为本发明的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）和未涂层涤纶织物热释放性能测试图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明实施例中涉及到的指标测试方法为：
增重率：涂层织物的增重率为涂层织物与未涂层织物质量差与未涂层织物质量的百分比。
损毁长度：织物的损毁长度按照GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度阴燃和续燃时间的测定》标准测定。
熔滴：织物的熔滴按照GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度阴燃和续燃时间的测定》标准测定。
残炭量：织物的残炭量是在热分析测试中氮气条件下700℃时的质量保留率，升温速率为10℃/min。
经10次水洗后的损毁长度：织物的水洗方法参照AATCC 61-2006《家用和商用耐洗涤色牢度的加速试验》进行，损毁长度按照GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度阴燃和续燃时间的测定》标准测定。
热释放速率：织物的热释放速率参照ASTM D7309《用微燃烧量热仪测定塑料和其他固体材料的易燃特性用标准试验方法》标准测定。
具体实施方式中，氧化海藻酸钙的制备方法，参考文献（部分氧化海藻酸钠的制备与性能[J]. 应用化学, 2005, 22(9): 1007-1011），具体步骤如下：
（1）将海藻酸钙（购于上海麦克林生化科技有限公司，以干基计氧化钙含量为10%）和碳酸钠溶于蒸馏水中配置质量浓度为2%、pH为11的海藻酸钙溶液；
（2）在步骤（1）中的海藻酸钙溶液中加入高碘酸钠在30℃避光氧化24h；其中，高碘酸钠和海藻酸钙单元摩尔比为1:5；
（3）在步骤（2）氧化后的溶液中加入乙二醇和氯化钠终止氧化反应，然后加入乙醇使其沉淀析出，经抽滤、乙醇洗涤后制得氧化海藻酸钙；其中，乙二醇的含量为添加乙二醇和氯化钠后总溶液的10wt%，氯化钠的含量为添加乙二醇和氯化钠后总溶液的15wt%。
制得的氧化海藻酸钙的氧化程度为20%。
实施例1
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在质量浓度为3.5%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为100%，烘干温度为70℃，烘干时间为10min；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入质量浓度为2%、pH为10.7的氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为100%，烘干温度为80℃，烘干时间为5min；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）8次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
制得的高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为17.6%，残炭量为29.9%；如图1所示，涤纶织物（即未涂层涤纶织物）表面较为光滑，而制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）表面有均匀的阻燃膜，这表明阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙成功地沉积在涤纶织物表面；如图2所示，与未涂层涤纶织物相比，涂层涤纶织物的红外光谱出现许多新的吸收峰；3230cm-1处的广阔吸收峰是由羟基和氨基的伸缩振动引起的；2930cm-1处的吸收峰是由多糖六元环C-H的伸缩振动引起的；1670和1416cm-1处的吸收峰是由羧基的非对称和对称伸缩振动引起的；1597cm-1处的吸收峰是由席夫碱C=N结构的伸缩振动引起的；1281cm-1处的吸收峰是由C-C和C-O的伸缩振动引起的；1025cm-1处的吸收峰是由C-O-C的伸缩振动引起的；红外光谱结果表明成功的将氧化海藻酸钙和阳离子聚丙烯酰胺沉积在涤纶织物表面，且两者之间通过席夫碱共价键进行交联；
如图3所示，涤纶织物（即未涂层涤纶织物）在垂直燃烧测试中完全燃烧，损毁长度为30cm，熔滴为2滴，引燃脱脂棉，表明其阻燃性能较差；而制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）在垂直燃烧测试中能够自熄，损毁长度降低为10.8cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，表明其阻燃性能较好，且经10次水洗后的损毁长度为13.5cm；如图4所示，涤纶织物（即未涂层涤纶织物）的最大热释放速率为376.1W/g，表明其具有较高的热释放性能，火灾危害性较高；而制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物（即涂层涤纶织物）的最大热释放速率降低至247.8W/g，表明其热释放性能明显降低，火灾危害性较小。
对比例1
一种成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于将氧化海藻酸钙换为氧化海藻酸钠。
制得的成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为17.2%，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度为30cm，熔滴为1滴，引燃脱脂棉，残炭量为27.3%，经10次水洗后的损毁长度为30cm。
与实施例1相比，对比例1的涂层涤纶织物的阻燃性能未得到明显提高，这是因为氧化海藻酸钠的热稳定性低，无法形成热稳定性高的金属氧化物，即使与本发明的阳离子聚丙烯酰胺一同使用也无法促进阳离子聚丙烯酰胺热分解生成热稳定性高的残炭。
实施例2
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在质量浓度为1.5%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为95%，烘干温度为72℃，烘干时间为9min；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入质量浓度为2.5%、pH为11的氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为85%，烘干温度为78℃，烘干时间为6min；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）6次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
制得的高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为13.5%，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度为11.5cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量为28.7%，经10次水洗后的损毁长度为13.9cm。
实施例3
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在质量浓度为3.5%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为90%，烘干温度为74℃，烘干时间为8min；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入质量浓度为1.7%、pH为10.3的氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为90%，烘干温度为76℃，烘干时间为7min；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）7次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
制得的高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为15.5%，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度为11.2cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量为29.5%，经10次水洗后的损毁长度为13.8cm。
实施例4
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在质量浓度为2%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为85%，烘干温度为76℃，烘干时间为7min；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入质量浓度为1.5%、pH为10.5的氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为80%，烘干温度为74℃，烘干时间为8min；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）5次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
制得的高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为11.3%，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度为12cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量为28.3%，经10次水洗后的损毁长度为14.1cm。
实施例5
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在质量浓度为4%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为85%，烘干温度为78℃，烘干时间为6min；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入质量浓度为2.5%、pH为10.8的氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为95%，烘干温度为72℃，烘干时间为9min；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）9次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
制得的高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为18.7%，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度为10.4cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量为30.4%，经10次水洗后的损毁长度为13.1cm。
实施例6
一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在质量浓度为5%的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为80%，烘干温度为80℃，烘干时间为5min；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入质量浓度为3%、pH为11的氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；其中，涤纶织物的轧余率为100%，烘干温度为70℃，烘干时间为10min；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）10次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
制得的高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为20.1%，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度为10.1cm，熔滴为0滴，不引燃脱脂棉，残炭量为30.7%，经10次水洗后的损毁长度为12.9cm。

Claims (7)

1.一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于：采用层层自组装方法将阳离子聚丙烯酰胺和氧化海藻酸钙交替沉积在涤纶织物表面，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物；
制备高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的具体步骤如下：
（1）将涤纶织物浸渍在阳离子聚丙烯酰胺水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；
（2）将步骤（1）处理后的涤纶织物浸入氧化海藻酸钙水溶液中，取出后将织物上多余水分去除，依次进行烘干、水洗处理；氧化海藻酸钙水溶液的pH为10~11；
（3）交替重复步骤（1）和步骤（2）多次，制得高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物。
2.根据权利要求1所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（1）中阳离子聚丙烯酰胺水溶液的质量浓度为2%~5%。
3.根据权利要求1所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（1）中涤纶织物的轧余率为80~100%，烘干温度为70~80℃，烘干时间为5~10min。
4.根据权利要求1所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（2）中氧化海藻酸钙水溶液的质量浓度为1~3%。
5.根据权利要求1所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（2）中涤纶织物的轧余率为80~100%，烘干温度为70~80℃，烘干时间为5~10min。
6.根据权利要求1所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（3）中交替重复的次数为5~10次，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的增重率为11.3~20.1%。
7.根据权利要求1所述的一种高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的制备方法，其特征在于，高效成炭阻燃防熔滴涤纶织物的损毁长度不高于12.0cm，熔滴为0滴，残炭量不低于28.3%，经10次水洗后的损毁长度不高于14.1cm。
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