CN109465311A - 一种铝模板平面校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板平面校正装置，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有条形槽，且外壳靠近条形槽的下方固定有固定筒，所述外壳的内壁安装有电动液压推杆，且外壳的前表面连接有透明翻盖，所述外壳的前表面靠近透明翻盖的下方设置有凹槽，所述固定筒的内壁套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主转轴，所述主转轴的一端连接有内压辊，所述内压辊的外表面连接有外压辊，所述外压辊的前表面设置有螺孔。本发明过设置电动液压推杆与限位板，电动液压推杆通过连接板拉杆与连接环能够调整外压辊底端与传送带上表面的距离，限位板可以根据铝模板的宽度进行调整，使得该装置的适用率大大增加。

Description

一种铝模板平面校正装置

技术领域

本发明涉及铝模板领域，具体为一种铝模板平面校正装置。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

但是，目前在对铝模板校正时，需要人工进行校对，导致需要校对时间长，校对误差大等问题，无法根据铝模板的大小对校正装置进行调整，导致装置的适用率较低，无法进一步提高装置的安全性，导致装置在进行检修时，无法有效保护检修人员的人身安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板平面校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板平面校正装置，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有条形槽，且外壳靠近条形槽的下方固定有固定筒，所述外壳的内壁安装有电动液压推杆，且外壳的前表面连接有透明翻盖，所述外壳的前表面靠近透明翻盖的下方设置有凹槽，所述固定筒的内壁套接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主转轴，所述主转轴的一端连接有内压辊，所述内压辊的外表面连接有外压辊，所述外压辊的前表面设置有螺孔，且外压辊的前表面靠近螺孔的前方连接有限位板，所述电动液压推杆的输出端连接有连接板，所述透明翻盖的底端连接有凸块，所述凹槽的内部安装有压力传感器。

优选地，所述外壳的一侧靠近条形槽的前方连接有连接块，所述连接块的前表面连接有圆杆，所述圆杆的外表面连接有转动卡板，所述转动卡板的后表面连接有摩擦垫。

优选地，所述外壳的内壁靠近限位板的下方安装有传送带，所述限位板的内部连接有螺栓，所述内压辊在远离主转轴的一端连接有副转轴，所述副转轴与主转轴的外表面均连接有连接环，所述连接环的顶端连接有拉杆。

优选地，所述伺服电机与内压辊通过主转轴转动连接，且伺服电机与外壳通过伸缩柱与固定筒连接。

优选地，所述主转轴和副转轴与连接环通过轴承转动连接，所述拉杆设置在连接板的底端，所述连接环与连接板通过拉杆连接。

优选地，所述转动卡板与圆杆通过轴承转动连接，且转动卡板与摩擦垫通过粘性胶水固定连接。

优选地，所述主转轴与副转轴的外表面均与条形槽的内壁相连接，且主转轴与副转轴沿外压辊的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述凹槽的内壁与凸块的外壁相契合，且凹槽与压力传感器通过粘性胶水固定连接。

优选地，所述限位板与外压辊通过螺栓与螺孔连接，且限位板的数量有两个，所述两个限位板沿外压辊的纵向中轴线对称设置，所述压力传感器与伺服电机通过PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置电动液压推杆与限位板，电动液压推杆通过连接板拉杆与连接环能够调整外压辊底端与传送带上表面的距离，限位板可以根据铝模板的宽度进行调整，使得该装置的适用率大大增加，通过设置压力传感器与透明翻盖，在对装置进行检修时，凸块无法给当压力传感器体用压力，压力传感器将此时的压力信号转为电信号并输送至PLC控制器内,PLC控制器接收到电信号后控制伺服电机停止运行，有效保护了检修人员的人身安全，且该装置自动化程度高，无需人工对铝模板进行校对，有效提高了铝模板的校对效率同时降低了校对的错误差率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电动液压推杆的安装示意图；

图3为本发明伺服电机与内压辊的连接示意图；

图4为本发明转动夹板的安装示意图；

图5为本发明压力传感器的安装示意图；

图6为本发明摩擦垫的安装示意图。

图中：1、外壳；2、条形槽；3、主转轴；4、伺服电机；5、伸缩柱；6、固定筒；7、连接块；8、凹槽；9、凸块；10、外压辊；11、限位板；12、螺栓；13、螺孔；14、传送带；15、副转轴；16、透明翻盖；17、电动液压推杆；18、连接板；19、拉杆；20、连接环；21、内压辊；22、圆杆；23、转动卡板；24、压力传感器；25、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种铝模板平面校正装置实施例：一种铝模板平面校正装置，包括外壳1，外壳1的两侧均设置有条形槽2，且外壳1靠近条形槽2的下方固定有固定筒6，外壳1的内壁安装有电动液压推杆17，且外壳1的前表面连接有透明翻盖16，外壳1的前表面靠近透明翻盖16的下方设置有凹槽8，固定筒6的内壁套接有伸缩柱5，伸缩柱5的顶端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有主转轴3，主转轴3的一端连接有内压辊21，内压辊21的外表面连接有外压辊10，外压辊10的前表面设置有螺孔13，且外压辊10的前表面靠近螺孔13的前方连接有限位板11，电动液压推杆17的输出端连接有连接板18，透明翻盖16的底端连接有凸块9，凹槽8的内部安装有压力传感器24(PT124G-210)。

该铝模板平面校正装置：在装置长时间使用时，随着外压辊10与铝模板接触的次数增多，外压辊10的外表面会出现不平整或损坏的问题，此时将外压辊10与内压辊21分离，并更换新的外压辊10，即可避免更换整个压辊。

请着重参阅图1，主转轴3与副转轴15的外表面均与条形槽2的内壁相连接，便于主转轴3与副转轴15在条形槽2的内壁上下移动，且主转轴3与副转轴15沿外压辊10的纵向中轴线对称设置，便于主转轴3配合副转轴15带动内压辊21抓弄懂；限位板11与外压辊10通过螺栓12与螺孔13连接，便于限位板通过螺栓12与螺孔13安装在外压辊10的外表面，且限位板11的数量有两个，两个限位板11沿外压辊10的纵向中轴线对称设置，便于两个限位板11相互配合给被校正的铝膜板限位，压力传感器24与伺服电机4通过PLC控制器电性连接，便于压力传感器24通过PLC控制器控制伺服电机4停止运行。

请着重参阅图3，主转轴3和副转轴15与连接环20通过轴承转动连接，便于主转轴3与副转轴15通过轴承在连接环20的内壁旋转，拉杆19设置在连接板18的底端，连接环20与连接板18通过拉杆19连接，便于连接板18通过连接环20与拉杆19与主转轴3和副转轴15连接。

请着重参阅图1与图3，外壳1的内壁靠近限位板11的下方安装有传送带14，限位板11的内部连接有螺栓12，内压辊21在远离主转轴3的一端连接有副转轴15，副转轴15与主转轴3的外表面均连接有连接环20，连接环20的顶端连接有拉杆19，便于提高校正铝模板的效率；伺服电机4与内压辊21通过主转轴3转动连接，便于伺服电机4通过主转轴3带动内压辊21转动，且伺服电机4与外壳1通过伸缩柱5与固定筒6连接，便于伺服电机4通过伸缩柱5与固定筒6安装在外壳1的一侧。

请着重参阅图1与图4，外壳1的一侧靠近条形槽2的前方连接有连接块7，连接块7的前表面连接有圆杆22，圆杆22的外表面连接有转动卡板23，转动卡板23的后表面连接有摩擦垫25，便于通过转动卡板23防止透明翻盖16随意转动。

请着重参阅图1与图5，凹槽8的内壁与凸块9的外壁相契合，便于凸块9与凹槽8内部的压力传感器24接触，且凹槽8与压力传感器24通过粘性胶水固定连接，便于压力传感器24固定在凹槽8的内部。

请着重参阅图4与图6，转动卡板23与圆杆22通过轴承转动连接，便于转动卡板23通过轴承在圆杆22的外表面转动，且转动卡板23与摩擦垫25通过粘性胶水固定连接，便于通过摩擦垫25增大转动卡板23与透明翻盖16之间的摩擦力。

工作原理：首先，在该装置对铝模板进行校正前，先控制电动液压推杆17运行，电动液压推杆17通过连接板18、拉杆19与连接环20调整外压辊10的底端与传送带14之间的距离，此时外压辊10通过内压辊21与主转轴3调整伺服电机4与地面之间的间距，伺服电机4与地面的高度在变化时，伸缩柱5在固定筒6的内壁上下滑动，直至外压辊10的底端与传送带14之间的距离调整到合适的大小，同时调整两个限位板11之间的间距，再将透明翻盖16盖在外壳1的前表面，此时凸块9与凹槽8的内壁相接触，并拉动转动卡板23，使转动卡板23带动摩擦垫25与透明翻盖16的前表面接触即可；然后，在使主转轴3与传送带14运行，并将铝模板放置在传送带14的上表面，传送带14带动铝模板往外压辊10的底端移动，伺服电机4通过主转轴3与内压辊21带动外压辊10进行旋转，直至铝模板的上表面与外压辊10的底端相接触，外压辊10即可对铝模板的上表面的平整度进行校正；最后，在对装置进行检修时，将透明翻盖16打开，此时凸块9与凹槽8的内壁分离，压力传感器24将此时的压力转为电信号，并输送至PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后控制伺服电机通知运行，有效保证了检修时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝模板平面校正装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均设置有条形槽(2)，且外壳(1)靠近条形槽(2)的下方固定有固定筒(6)，所述外壳(1)的内壁安装有电动液压推杆(17)，且外壳(1)的前表面连接有透明翻盖(16)，所述外壳(1)的前表面靠近透明翻盖(16)的下方设置有凹槽(8)，所述固定筒(6)的内壁套接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的顶端安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有主转轴(3)，所述主转轴(3)的一端连接有内压辊(21)，所述内压辊(21)的外表面连接有外压辊(10)，所述外压辊(10)的前表面设置有螺孔(13)，且外压辊(10)的前表面靠近螺孔(13)的前方连接有限位板(11)，所述电动液压推杆(17)的输出端连接有连接板(18)，所述透明翻盖(16)的底端连接有凸块(9)，所述凹槽(8)的内部安装有压力传感器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧靠近条形槽(2)的前方连接有连接块(7)，所述连接块(7)的前表面连接有圆杆(22)，所述圆杆(22)的外表面连接有转动卡板(23)，所述转动卡板(23)的后表面连接有摩擦垫(25)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁靠近限位板(11)的下方安装有传送带(14)，所述限位板(11)的内部连接有螺栓(12)，所述内压辊(21)在远离主转轴(3)的一端连接有副转轴(15)，所述副转轴(15)与主转轴(3)的外表面均连接有连接环(20)，所述连接环(20)的顶端连接有拉杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述伺服电机(4)与内压辊(21)通过主转轴(3)转动连接，且伺服电机(4)与外壳(1)通过伸缩柱(5)与固定筒(6)连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述主转轴(3)和副转轴(15)与连接环(20)通过轴承转动连接，所述拉杆(19)设置在连接板(18)的底端，所述连接环(20)与连接板(18)通过拉杆(19)连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述转动卡板(23)与圆杆(22)通过轴承转动连接，且转动卡板(23)与摩擦垫(25)通过粘性胶水固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述主转轴(3)与副转轴(15)的外表面均与条形槽(2)的内壁相连接，且主转轴(3)与副转轴(15)沿外压辊(10)的纵向中轴线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述凹槽(8)的内壁与凸块(9)的外壁相契合，且凹槽(8)与压力传感器(24)通过粘性胶水固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种铝模板平面校正装置，其特征在于：所述限位板(11)与外压辊(10)通过螺栓(12)与螺孔(13)连接，且限位板(11)的数量有两个，所述两个限位板(11)沿外压辊(10)的纵向中轴线对称设置，所述压力传感器(24)与伺服电机(4)通过PLC控制器电性连接。