CN109464006A - 一种电水壶 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种电水壶，包括壶体和电源底座，所述壶体包括盛装液体的内胆、设于内胆侧方的手柄、设于内胆下方的底盖和设于内胆上方的壶盖，所述内胆上设有敞开的壶嘴，所述壶盖与所述内胆可拆卸连接，所述壶盖朝向壶嘴的一侧设有防溢电极片，所述防溢电极片遮挡所述壶嘴的出水口，还包括电连接安装座，电连接安装座分成第一部件和第二部件，第一部件设于壶盖上，第二部件设于手柄上，所述防溢电极片与第一部件电连接，所述第二部件与所述控制板电连接。采用上述的技术方案，防溢效果好，使用安全。

Description

一种电水壶

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种电水壶。

背景技术

电水壶主要用于加热作为饮品的液体，加热的主要目的是通过进行杀菌处理或者获得更理想的口感，往往需要加热至沸腾，然后从电热壶的壶体倒出等待冷却后饮用或者在壶内保温。

此外，电水壶日常中使用电水壶煮各种食材，比如煮水、煮面、煮花茶、煮药膳和滋补品等。很多食材煮的时间比较长，容易溢出，有安全风险。在饮品加热过程中，壶内处于相对封闭的状态，伴随温度上升会有液体蒸发为水蒸气，继而导致壶内压力升高。电水壶在加热的饮品中包含食材例如银耳、参、粥等时，这些食材因为富含胶质、人参皂苷或者淀粉等表面活性剂，加热过程中就容易产生泡沫，如果不能及时消泡，则非常容易造成泡沫溢出壶体，引发烫伤、电路短路等事故。

现有技术中，防溢探头的安装形式有以下几种：

如申请号CN201621188575.1和CN201621195284.5公开的技术方案，靠近手柄处设置防溢探头，用于检测防溢信号。其中，申请号为CN201621188575.1公开一种带防溢结构的电水壶，在电水壶的壶身内部的上部设有不工作时紧贴所述壶身内壁的防溢探针，防溢探针与延伸到壶身内部的把手部分转动连接。

或者，如申请号为CN201511017138.3公开的技术方案，在壶盖上设置圆柱状的防溢电极，该防溢电极垂直伸入内胆内，用于检测防溢信号。

但是，电水壶的壶嘴一般为敞开式的，在加热过程中，蒸汽或气泡会快速向壶嘴方向聚集且溢出，而上述防溢电极的安装位置为靠近手柄的一侧位置，并不能很好地快速采集到壶嘴的泡沫的形成，并快速做出防溢措施，特别是，壶嘴的出水边低于内胆的壶口时，更加容易从壶嘴出溢出。另外，防溢电极一般设置成圆柱状，气泡接触面小，检测效果不够精准。

另外，申请号为CN201320276373.2的专利公开一种带滤网的水壶盖，壶盖朝向壶嘴的一侧设有滤网用于倒水过程中的过滤，但是该技术方案并不能实现很好的防溢效果，在加热过程中，若没有检测并进行控制，泡沫会持续地进行增多，溢出壶体外，存在安全风险。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种同时实现电检测防溢和物理防溢功能的电水壶。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：一种电水壶，包括壶体和电源底座，所述壶体包括盛装液体的内胆、设于内胆侧方的手柄、设于内胆下方的底盖和设于内胆上方的壶盖，所述内胆上设有敞开的壶嘴，所述壶盖与所述内胆可拆卸连接，所述壶盖朝向壶嘴的一侧设有防溢电极片，所述防溢电极片遮挡所述壶嘴的出水口，还包括电连接安装座，电连接安装座分成第一部件和第二部件，第一部件设于壶盖上，第二部件设于手柄上，所述防溢电极片与第一部件电连接，所述第二部件与所述控制板电连接。

进一步地，所述防溢电极片位于所述内胆内且朝向所述壶嘴方向倾斜。

进一步地，所述防溢电极片包括检测部和与壶盖连接的连接部，所述检测部上设有多个网孔，形成滤网；或者，所述防溢电极片包括检测部和与壶盖连接的连接部，所述检测部为完整的挡板。

进一步地，壶嘴的顶端形成出水边，出水边与壶盖的侧边围成出水口，所述出水口的面积为S1，所述防溢电极片的面积为S2，S1与S2的比值不大于1.6。

进一步地，所述壶盖包括上盖和下盖，所述防溢电极片的连接部位于所述下盖的下方，且所述防溢电极片通过紧固件与所述下盖连接；或者，所述壶盖包括上盖和下盖，所述上盖与下盖配合形成容纳腔，所述防溢电极片的连接部位于所述上盖与下盖之间，所述下盖和下盖夹紧所述连接部。

进一步地，所述壶盖包括上盖和下盖，所述上盖与下盖配合形成容纳腔，所述容纳腔内设有导线，所述导线一端与防溢电极片连接，另一端与所述第一部件连接。

进一步地，所述壶盖包括塑料上盖和金属下盖，所述防溢电极片与第一部件通过金属下盖电连接。

进一步地，所述第一部件可在所述壶盖内滑动，所述壶盖闭合在所述内胆上时，所述第一部件向壶盖内缩进，所述第一部件与第二部件紧贴接触。

进一步地，所述第二部件为片状的金属件，所述金属件的一端弯曲形成第一钩挂部，所述第一钩挂部钩挂在所述内胆的壶口处，所述第一钩挂部位于内胆内的部分与所述第一部件接触，所述金属件的另一端与控制板电连接。

进一步地，所述防溢电极片的最低点与所述内胆的最大水位线的高度范围为20-35mm；或者，所述防溢电极片的外沿与所述内胆侧壁之间的距离不小于2mm；或者，所述防溢电极片的最低点与壶嘴的出水边的距离范围为20-40m；或者，所述内胆包括上下贯通的玻璃壶身和与所述玻璃壶身配合的加热盘，所述加热盘与电连接器接地电连接，所述防溢电极片经液体与所述加热盘连接导通；或者，所述内胆包括全玻璃壶身和设于所述全玻璃壶身外侧的加热盘，所述全玻璃壶身内设有接地电极，，防溢电极片经液体与所述接地电极连接导通；或者，所述内胆的底部设有环形的加热管，所述加热管的两端形成开口，所述开口朝向所述壶嘴方向设置。

进一步地，所述防溢电极片的最低点与所述内胆的最大水位线的高度范围为20-35mm；或者，所述防溢电极片的外沿与所述内胆侧壁之间的距离不小于2mm；或者，所述防溢电极片的最低点与壶嘴的出水边的距离范围为20-40m；或者，所述内胆包括上下贯通的玻璃壶身和与所述玻璃壶身配合的加热盘，所述加热盘与电连接器接地电连接，所述防溢电极片经液体与所述加热盘连接导通；或者，所述内胆包括全玻璃壶身和设于所述全玻璃壶身外侧的加热盘，所述全玻璃壶身内设有接地电极，，防溢电极片经液体与所述接地电极连接导通；或者，所述内胆的底部设有环形的加热管，所述加热管的两端形成开口，所述开口朝向所述壶嘴方向设置。

本发明的有益效果：采用上述的技术方案，除了达到检测信号的目的以外，还可以达到以下效果，1、在加热过程中，蒸汽或气泡会快速向壶嘴方向聚集且溢出，将防溢电极片设于壶嘴处，提高了防溢信号的检测的准确性，能够及时地反应出电水壶中泡沫或气泡的溢出情况。2、该防溢电极片为扁平结构的片状，且相对于纵向方向倾斜设置，加大了防溢电极片的检测面积，提高了防溢信号的检测的准确性。3、检测到防溢信号后，加热元件立即停止加热特别是具有较大加热功率进行加热时，由于发热盘仍有较高的余温，泡沫不能立即停止产生，即泡沫仍然会上升一段距离后才停止；往往在这个过程中，泡沫就已经从壶嘴处溢出壶体了。也就是说，存在一定的滞后性，并且该滞后难以预估，无法通过设置提前量的方式解决。上述防溢电极片与壶嘴的位置配合，即，所述防溢电极片遮挡所述壶嘴的出水口的设计，针对防溢过程中的延迟滞后性，还可以起到物理防溢的作用，即能够阻挡泡沫或者气泡向外溢出；同时，在电水壶用于正常烧水功能时，还可以起到防止液体从壶嘴处飞溅而出的作用。上述防溢电极片的位置以及形状设置，可以实现一物多用的作用，结构简单，在防溢的不同阶段、不同的功能下实现不同作用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为一种电水壶的结构剖视图；

图2为一种防溢电极片的结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为图1中B处的结构放大示意图；

图5为一种壶盖的结构示意图；

图6为一种上盖的结构示意图；

图7为一种连接件的结构示意图；

图8为一种壶体的结构示意图；

图9为一种手柄在内胆上的安装结构示意图；

图10为另一种电水壶的结构剖视图；

图11为一种电水壶的左视图；

图12为一种电水壶的俯视图；

图13为另一种电水壶的结构剖视图；

图14为图13中C处的一种结构放大示意图。

附图标记：1-壶身、2-加热盘、3-底盖、4-手柄、5-防溢电极片、6-壶盖、7-电源底座、8-第一部件、10-电连接器、51-连接部、52-检测部、53-第一紧固件、521-网孔、11-壶嘴、12-出水口、81-导电触杆、82-弹性件、83-连接件、84-第三紧固件、85-第二紧固件、60-第一壶盖、61-上盖、62-下盖、63-密封件、9-导线、64-第二壶盖、611-螺柱、831-第二部分、832-第一部分、41-手柄盖、42-手柄座、43-第二部件、44-第四紧固件、45-绝缘件、431-第一钩挂部、65-金属过滤筒、66-隔离件、111-出水边。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图11、图12所示，一种电水壶，包括通过电连接器10连接的壶体和电源底座7，所述电连接器10包括分别设于壶体和电源底座7上的上连接器和下连接器，壶体置于电源底座7上使得上连接器与下连接器插接耦合进行电连接，所述壶体包括盛装液体的内胆、设于内胆侧方的手柄4、设于内胆下方的底盖3和设于内胆上方的壶盖6，所述内胆上设有敞开的壶嘴11，可选择地，所述壶嘴11与内胆为一体成型，所述壶盖6朝向壶嘴11的一侧设有防溢电极片5，所述防溢电极片5位于所述内胆内且朝向所述壶嘴11方向倾斜，所述防溢电极片5遮挡所述壶嘴11的出水口，还包括将所述壶盖6与所述手柄4电连接的电连接安装座，电连接安装座可以分成第一部件8和第二部件43，电连接安装座的第一部件8设于壶盖6上，电连接安装座的第二部件43设于手柄4上，所述防溢电极片5与第一部件8电连接，所述第二部件43与所述控制板电连接。

通过在壶内设置防溢电极实现防溢。例如，具体做法可以为：加热过程中壶内泡沫上升→泡沫触及到防溢电极→电路感知到防溢信号→控制加热元件停止加热或者降低加热功率→泡沫随即停止产生或者逐渐回落→达到防溢效果。而本发明采用的技术方案，通过在壶盖6朝向壶嘴11的一侧设置有倾斜的防溢电极片5，防溢电极片5用于采集防溢信号，并且壶盖6朝向手柄4一侧与手柄4电连接实现信号的传输，将信号传输给控制板实现信号处理。除了达到检测信号的目的以外，还可以达到以下效果，1、在加热过程中，蒸汽或气泡会快速向壶嘴11方向聚集且溢出，将防溢电极片5设于壶嘴11处，提高了防溢信号的检测的准确性，能够及时地反应出电水壶中泡沫或气泡的溢出情况。2、该防溢电极片5为扁平结构的片状，且相对于纵向方向倾斜设置，加大了防溢电极片5的检测面积，提高了防溢信号的检测的准确性。3、检测到防溢信号后，加热元件立即停止加热特别是具有较大加热功率进行加热时，由于发热盘仍有较高的余温，泡沫不能立即停止产生，即泡沫仍然会上升一段距离后才停止；往往在这个过程中，泡沫就已经从壶嘴11处溢出壶体了。也就是说，存在一定的滞后性，并且该滞后难以预估，无法通过设置提前量的方式解决。上述防溢电极片5与壶嘴11的位置配合，即，所述防溢电极片5遮挡所述壶嘴11的出水口的设计，针对防溢过程中的延迟滞后性，还可以起到物理防溢的作用，即能够阻挡泡沫或者气泡向外溢出；同时，在电水壶用于正常烧水功能时，还可以起到防止液体从壶嘴11处飞溅而出的作用。上述防溢电极片5的位置以及形状设置，可以实现一物多用的作用，结构简单，在防溢的不同阶段、不同的功能下实现不同作用。

当然，上述防溢电极片也可以不向壶嘴方向倾斜设置，例如，改变壶身的形成，壶嘴向外更加突出一点，便于防溢电极片可以垂直设置。或者，防溢电极片可以向内胆中心防线倾斜一定角度。

另外，上述防溢电极片5遮挡所述壶嘴11的出水口，可以全部遮挡，也可以部分遮挡，即在溢出过程中或者倒水过程中，防溢电极片5对泡沫或者液体具有阻挡或分流的作用。

进一步地，上述第一部件8和第二部件43可为分体设置，当壶盖6闭合时，第一部件8和第二部件43导通，当壶盖6打开时，第一部件8和第二部件43断开。或者，第一部分832与第二部分831为一体件，不管壶盖6在内胆上的情况，一直是连通的。

本发明的实施例中的壶盖6与内胆为可拆卸连接为例进行详细描述。当然壶盖6与手柄4也可以通过铰接连接。

进一步地，所述内胆包括上下贯通的玻璃壶身1和与所述玻璃壶身1配合的加热盘2，所述加热盘2与电连接器10接地电连接，所述防溢电极片5经液体(包括泡沫、气泡等)与所述加热盘2连接导通。利用现有加热盘2实现接地设置，并且与防溢电极片5配合实现信号的导通。

或者，所述内胆包括全玻璃壶身1和设于所述全玻璃壶身1外侧的加热盘2，所述全玻璃壶身1的底部设有接地电极，且接地电极伸入壶身1内，防溢电极片5经液体(包括泡沫、气泡等)与所述接地电极连接导通。

进一步地，当所述加热盘2的底部设有环形的加热管，所述加热管的两端形成开口，所述开口朝向所述壶嘴11方向设置。加热管与内胆对应处所在区域热量集中(简称热区)，而加热管的两端之间的区域形成开口，开口处所在的区域温度较低(简称冷区)，此时，热区的热流上升，在沸腾时，热水向壶嘴11方向翻滚，一方面沸水易从壶嘴11飞出，另一方面，泡沫易向冷区上方聚集(即在壶嘴11处聚集)，在壶嘴11处设置防溢电极片5很好地解决快速检测和物理防溢的效果。

或者，当所述加热盘2的底部设有环形的加热管，所述加热管的两端形成开口，所述开口朝向所述手柄4方向设置。当然，加热管的设置位置除上述方案以外，本领域的技术人员可以根据实际情况进行变更。

进一步地，上述防溢电极片5的结构形式可选地，所述防溢电极片5包括检测部52和与壶盖6连接的连接部51，所述检测部52为完整的挡板。

或者，如图2所示，所述防溢电极片5包括检测部52和与壶盖6连接的连接部51，所述检测部52上设有多个网孔521，形成滤网。此时，该防溢电极片5不仅可以起到阻挡泡沫等溢出的效果(或者网孔521可以起到切割气泡的作用)，在倒水时，也可以起到过滤的技术效果，

进一步地，如图10所示，为了实现烧水与防溢功能检测精确性，所述防溢电极片5的最低点与所述内胆的最大水位线的高度h1范围为20-35mm。

进一步地，由于在加热过程中，液体会在内胆的侧壁上形成液体会影响检测的精确性，同时防止在拿放壶盖6时，防止防溢电极片5刮花内胆侧壁，所述防溢电极片5的外沿与所述内胆侧壁之间的距离L1不小于2mm。特别地，当所述检测部52为完整的挡板时，防溢电极片5与内胆侧壁之间的间隙，可以形成出水通道，便于倒水，同时当该间隙相2-6mm之间时，还可以起到过滤的效果。

进一步地，为了预留溢出泡沫的更多缓冲距离，所述防溢电极片5的最低点与壶嘴11的出水边的距离h2范围为20-40m。

进一步地，为了更好地达到防溢检测的精确性，和物理防溢的双重效果，壶嘴11具有内壁，内壁具有与壶体连接的侧边，内壁的顶端形成出水边，出水边与壶盖6的侧边围成出水口，所述出水口的面积为S1，所述防溢电极片5的面积为S2，S1与S2的比值不大于1.6，优选比值有1.25、1、0.9、0.8。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例2

基于实施例1的结构，当所述壶盖6包括上盖61和下盖62，所述上盖61与下盖62之间形成容纳腔时，壶盖6与、防溢电极片5、第一部件8的安装方案，下面本发明结合附图将进行详细描述。防溢电极片5与壶盖6连接的方式有以下几种：

第一种，如图3所示，所述防溢电极片5的连接部51位于所述下盖62的下方，且所述防溢电极片5通过第一紧固件53与所述下盖62连接，所述第一紧固件53可以是螺钉、螺母、螺栓等结构。

第二种，所述防溢电极片5的连接部51位于所述上盖61与下盖62之间，所述下盖62和下盖62夹紧所述连接部51。

进一步地，防溢电极片5与第一部件8连接的方式有以下几种：

第一种，所述容纳腔内设有导线9，所述导线9一端与防溢电极片5连接，另一端与所述第一部件8连接。此时，若下盖62为金属下盖62时，防溢电极片5与金属下盖62电连接，进一步地扩大了检测面积，当然防溢电极片5也可以不与金属下盖62电连接。

第二种，所述上盖61为塑料件，即塑料上盖61，所述下盖62为金属件，即金属下盖62，所述防溢电极片5与下盖62电连接，所述第一部件8与所述下盖62电连接，所述防溢电极片5与第一部件8通过金属下盖62实现电连接。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例3

基于实施例1或2的结构，第一部件8与壶盖6连接的方式有以下几种：

第一种，所述第一部件8位于所述上盖61与下盖62之间，所述第一部件8可以与上盖61连接。具体的结构形式可以参考下面的描述。

为了确保电极信号能稳定传输到控制板，第一部件8在所述壶盖6上弹性设置，所述第一部件8可在所述壶盖6内滑动，所述壶盖6闭合在所述内胆上时，所述第一部件8向壶盖6内缩进，所述第一部件8与第二部件43紧贴接触。即，在壶盖6未安装时，所述第一部件8伸出壶盖6的长度大于所述壶盖6距第二部件43的宽度。采用上述第一部件8在所述壶盖6上弹性设置方式，使得壶盖6与手柄4的装配过程中，第一部件8和第二部件43存在弹性余量，使其紧密接触。

具体地，如图4和图5所示，所述第一部件8包括导电触杆81、连接上盖61和导电触杆81的连接件83，所述导电触杆81与所述连接件83通过弹性件82连接，所述滑动触杆的一端伸出至所述壶盖6外，所述上盖61与所述连接件83固定连接。

如图7所示，所述连接件83包括与所述活动导电触杆81配合的第一部分832和与所述上盖61固定连接的第二部分831，还包括第二紧固件85和第三紧固件84，所述弹性件82为弹簧，所述第二紧固件85和弹簧分别位于第一部分832的两侧，所述导电触杆81穿过弹簧和第一部分832与第二紧固件85连接。壶盖6在下压过程中，导电触杆81受力会往内压缩，触杆受弹簧弹力和手柄4上的第二部件43接触，确保电极信号能稳定传输到底座上。上述第二紧固件85可以为螺母等，所述第三紧固件84可为螺钉、螺母、螺栓等结构。例如，如图6所示，所述上盖61上设有螺柱611，所述第三紧固件84为螺钉，螺钉与螺柱611配合将连接件83固定在上盖61上。上述连接件83可以为金属件，也可以为塑料件。

导电触杆81和第二部件43过盈配合，过盈量L2范围为1-3mm。

第二种，所述第一部件8位于所述上盖61与下盖62之间，所述第一部件8可以与下盖62连接。在下盖62上的具体安装结构可以参考上述在上盖61上的安装结构，本领域的技术人员可以很容易地想到地借用替换。

同样的，第一部件8中的导电触杆81等结构也可以安装在手柄4上，能达到同样效果，但手柄4上触杆须安装在手柄4内侧，把手位置须上移，外观有轻微影响，需要进行美观性设计。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例4

基于实施例1或2或3的结构，第二部件43、以及第二部件43在手柄4上的安装结构，下面进行详细描述。

如图8、图9所示，所述第二部件43为片状的金属件，所述金属件的一端弯曲形成第一钩挂部431，所述第一钩挂部431钩挂在所述内胆的壶口处，所述第一钩挂部431位于内胆内的部分与所述第一部件8(如上述的导电触杆81)接触，所述金属件的另一端与控制板电连接。

进一步地，所述金属件的另一端与所述手柄4连接。此时，该金属件还可以起到固定手柄4上端的作用。

进一步地，所述金属件的另一端位于所述内胆的外侧壁与手柄4之间，还包括第四紧固件44，所述第四紧固件44位于所述内胆的外侧壁与手柄4之间，所述第四紧固件44穿过金属件与手柄4连接。或者，所述手柄4包括手柄座42和手柄盖41，所述第四紧固件44位于所述手柄座42和手柄盖41之间，所述第四紧固件44穿过手柄座42与金属件连接。

或者，所述金属件的另一端穿过所述手柄4伸入手柄4内，还包括第四紧固件44，所述第四紧固件44位于所述手柄4，所述第四紧固件44穿过金属件与手柄4连接。

当然，本领域的技术人员也可以想到，上述金属件也可以不与手柄4固定连接。例如，通过手柄4与内胆将金属件夹紧固定。

进一步地，所述手柄4的顶端弯曲形成第二钩挂部，所述第二钩挂部与所述内胆配合包裹所述第一钩挂部431，即第一钩挂部431位于第二钩挂部与内胆之间，所述第二钩挂部上设有避让第一部件8与第一钩挂部431连接的避让孔。所述第二钩挂部为绝缘件45，减少第一部件8的裸露，降低安全风险。

进一步地，为了避免金属件和内胆的内侧壁接触引起信号误判，内胆和金属件之间设有绝缘件45，优选的，所述绝缘件45为硅胶件。或者，所述第一钩挂部431位于内胆内的最低点与内胆之间的距离为L3，L3大于2mm。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例5

如图13所示，一种电水壶，包括通过电连接器10连接的壶体和电源底座7，所述电连接器10包括分别设于壶体和电源底座7上的上连接器和下连接器，壶体置于电源底座7上使得上连接器与下连接器插接耦合进行电连接，所述壶体包括盛装液体的内胆、设于内胆侧方的手柄4、设于内胆下方的底盖3和设于内胆上方的壶盖6，所述壶盖6还包括第一壶盖60和第二壶盖64，所述第一壶盖60的中部形成与内胆贯通的安装孔，所述第二壶盖64安装与所述安装孔内，所述第一壶盖60的安装孔设有伸入内胆内的金属过滤筒65，所述第二壶盖64盖于所述金属过滤筒65上方，第一壶盖60上设有向内胆内延伸的防溢电极，所述防溢电极与第一壶盖60的金属下盖62电连接，所述金属下盖62与所述金属过滤筒65之间设有隔离件66。上述该防溢电极可以是柱状的电极，也可以是片状的电极，如实施例1-4中的防溢电极片5。

采用上述的技术方案，当防溢电极与第一壶盖的金属下盖电连接时，通过金属下盖与所述金属过滤筒之间设有隔离件，将金属下盖与所述金属过滤筒隔离开，避免了金属过滤筒影响防溢电极的检测准确性，结构简单。

此时，上述实施例1-4中的上盖61和下盖62可为所述第一壶盖60的组成，防溢电极片5和第一部件8均设于所述第一壶盖60上。上述容纳腔为第一壶盖60内的环形容纳腔。

进一步地，第一壶盖60包括塑料上盖61和金属下盖62，所述塑料上盖61上设有第一通孔，所述金属下盖62上设有第二通孔，所述第一通孔的外沿支撑所述金属过滤筒65，所述第二通孔的外沿与所述金属过滤筒65之间设有隔离件66。

进一步地，如图14所示，所述隔离件66为硅胶件，所述硅胶件套设在所述金属过滤筒65的外侧。

或者，所述隔离件66为硅胶件，塑料上盖61和金属下盖62夹紧所述硅胶件，所述硅胶垫凸出于第一壶盖60的部分位于所述金属下盖62与所述金属过滤筒65之间。

进一步地，所述隔离件66为隔离间隙，所述隔离间隙大于1.5mm，优选为2-5mm。

进一步地，还包括将所述壶盖6与所述手柄4电连接的电连接安装座，电连接安装座可以分成第一部件8和第二部件43，电连接安装座的第一部件8设于壶盖6上，电连接安装座的第二部件43设于手柄4上，所述防溢电极片5与第一部件8电连接，所述第二部件43与所述控制板电连接。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例1-4中的任意结构，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

实施例6

如图1所示，一种电水壶，包括通过电连接器10连接的壶体和电源底座7，所述电连接器10包括分别设于壶体和电源底座7上的上连接器和下连接器，壶体置于电源底座7上使得上连接器与下连接器插接耦合进行电连接，所述壶体包括盛装液体的内胆、设于内胆侧方的手柄4、设于内胆下方的底盖3和设于内胆上方的壶盖6，壶盖6上设有向内胆内延伸的防溢电极，还包括将所述壶盖6与所述手柄4电连接的电连接安装座，电连接安装座可以分成第一部件8和第二部件43，电连接安装座的第一部件8设于壶盖6上，电连接安装座的第二部件43设于手柄4上，所述防溢电极与第一部件8电连接，所述第二部件43与所述控制板电连接。上述该防溢电极可以是柱状的电极，也可以是片状的电极，如实施例1-4中的防溢电极片5。

采用上所述壶盖闭合在所述内胆过程中，所述第一部件和第二部件中的一个在手柄或者壶盖内滑动，所述壶盖闭合时，所述第一部件和第二部件中弹性接触。第一部件8和第二部件43存在弹性余量，使其紧密接触，达到确保电极信号能稳定传输到控制板的目的。

第一部件8与壶盖6连接的方式有以下几种：

第一种，所述第一部件8位于所述上盖61与下盖62之间，所述第一部件8可以与上盖61连接。具体的结构形式可以参考下面的描述。

为了确保电极信号能稳定传输到控制板，第一部件8在所述壶盖6上弹性设置，所述第一部件8可在所述壶盖6内滑动，所述壶盖6闭合在所述内胆上时，所述第一部件8向壶盖6内缩进，所述第一部件8与第二部件43紧贴接触。即，在壶盖6未安装时，所述第一部件8伸出壶盖6的长度大于所述壶盖6距第二部件43的宽度。采用上述第一部件8在所述壶盖6上弹性设置方式，使得壶盖6与手柄4的装配过程中，第一部件8和第二部件43存在弹性余量，使其紧密接触。

具体地，如图4和图5所示，所述第一部件8包括导电触杆81、连接上盖61和导电触杆81的连接件83，所述导电触杆81与所述连接件83通过弹性件82连接，所述滑动触杆的一端伸出至所述壶盖6外，所述上盖61与所述连接件83固定连接。

如图7所示，所述连接件83包括与所述活动导电触杆81配合的第一部分832和与所述上盖61固定连接的第二部分831，还包括第二紧固件85和第三紧固件84，所述弹性件82为弹簧，所述第二紧固件85和弹簧分别位于第一部分832的两侧，所述导电触杆81穿过弹簧和第一部分832与第二紧固件85连接。壶盖6在下压过程中，导电触杆81受力会往内压缩，触杆受弹簧弹力和手柄4上的第二部件43接触，确保电极信号能稳定传输到底座上。上述第二紧固件85可以为螺母等，所述第三紧固件84可为螺钉、螺母、螺栓等结构。例如，如题6所示，所述上盖61上设有螺柱611，所述第三紧固件84为螺钉，螺钉与螺柱611配合将连接件83固定在上盖61上。上述连接件83可以为金属件，也可以为塑料件。

导电触杆81和第二部件43过盈配合，过盈量L2范围为1-3mm。

第二种，所述第一部件8位于所述上盖61与下盖62之间，所述第一部件8可以与下盖62连接。在下盖62上的具体安装结构可以参考上述在上盖61上的安装结构，本领域的技术人员可以很容易地想到地借用替换。

同样的，第一部件8中的导电触杆81等结构也可以安装在手柄4上，能达到同样效果，但手柄4上触杆须安装在手柄4内侧，把手位置须上移，外观有轻微影响，需要进行美观性设计。

第二部件43、以及第二部件43在手柄4上的安装结构，下面进行详细描述。

所述第二部件43为片状的金属件，所述金属件的一端弯曲形成第一钩挂部431，所述第一钩挂部431钩挂在所述内胆的壶口处，所述第一钩挂部431位于内胆内的部分与所述第一部件8(如上述的导电触杆81)接触，所述金属件的另一端与控制板电连接。

进一步地，所述金属件的另一端与所述手柄4连接。此时，该金属件还可以起到固定手柄4上端的作用。

进一步地，所述金属件的另一端位于所述内胆的外侧壁与手柄4之间，还包括第四紧固件44，所述第四紧固件44位于所述内胆的外侧壁与手柄4之间，所述第四紧固件44穿过金属件与手柄4连接。或者，所述手柄4包括手柄座42和手柄盖41，所述第四紧固件44位于所述手柄座42和手柄盖41之间，所述第四紧固件44穿过手柄座42与金属件连接。

或者，所述金属件的另一端穿过所述手柄4伸入手柄4内，还包括第四紧固件44，所述第四紧固件44位于所述手柄4，所述第四紧固件44穿过金属件与手柄4连接。

当然，本领域的技术人员也可以想到，上述金属件也可以不与手柄4固定连接。例如，通过手柄4与内胆将金属件夹紧固定。

进一步地，所述手柄4的顶端弯曲形成第二钩挂部，所述第二钩挂部与所述内胆配合包裹所述第一钩挂部431，即第一钩挂部431位于第二钩挂部与内胆之间，所述第二钩挂部上设有避让第一部件8与第一钩挂部431连接的避让孔。所述第二钩挂部为绝缘件45，减少第一部件8的裸露，降低安全风险。

进一步地，为了避免金属件和内胆的内侧壁接触引起信号误判，内胆和金属件之间设有隔离件66，所述隔离件66绝缘，优选的，所述隔离件66为硅胶件。或者，所述第一钩挂部431位于内胆内的最低点与内胆之间的距离为L3，L3大于2mm。

上述实施例中的技术方案，控制可以设于手柄4内，也可以设于底盖3与内胆形成的安装腔内，也可以设于电源底座7内。

其他未描述的技术特征可参考其他实施例，也可以与其他实施例的结构组成新的技术方案，另本实施例中的技术特征可以任意组合形成不同的技术方案。

上述所有实施例中的技术方案，控制板可以设于手柄4内，也可以设于底盖3与内胆形成的安装腔内，也可以设于电源底座7内。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种电水壶，包括壶体和电源底座，所述壶体包括盛装液体的内胆、设于内胆侧方的手柄、设于内胆下方的底盖和设于内胆上方的壶盖，其特征在于：所述内胆上设有敞开的壶嘴，所述壶盖与所述内胆可拆卸连接，所述壶盖朝向壶嘴的一侧设有防溢电极片，所述防溢电极片遮挡所述壶嘴的出水口，还包括电连接安装座，电连接安装座分成第一部件和第二部件，第一部件设于壶盖上，第二部件设于手柄上，所述防溢电极片与第一部件电连接，所述第二部件与所述控制板电连接。

2.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于：所述防溢电极片位于所述内胆内且朝向所述壶嘴方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于：所述防溢电极片包括检测部和与壶盖连接的连接部，所述检测部上设有多个网孔，形成滤网；或者，所述防溢电极片包括检测部和与壶盖连接的连接部，所述检测部为完整的挡板。

4.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于：壶嘴的顶端形成出水边，出水边与壶盖的侧边围成出水口，所述出水口的面积为S1，所述防溢电极片的面积为S2，S1与S2的比值不大于1.6。

5.根据权利要求1-4任意一项中所述的电水壶，其特征在于：所述壶盖包括上盖和下盖，所述防溢电极片的连接部位于所述下盖的下方，且所述防溢电极片通过紧固件与所述下盖连接；或者，所述壶盖包括上盖和下盖，所述上盖与下盖配合形成容纳腔，所述防溢电极片的连接部位于所述上盖与下盖之间，所述下盖和下盖夹紧所述连接部。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的电水壶，其特征在于：所述壶盖包括上盖和下盖，所述上盖与下盖配合形成容纳腔，所述容纳腔内设有导线，所述导线一端与防溢电极片连接，另一端与所述第一部件连接。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的电水壶，其特征在于：所述壶盖包括塑料上盖和金属下盖，所述防溢电极片与第一部件通过金属下盖电连接。

8.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于：所述第一部件可在所述壶盖内滑动，所述壶盖闭合在所述内胆上时，所述第一部件向壶盖内缩进，所述第一部件与第二部件紧贴接触。

9.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于：所述第二部件为片状的金属件，所述金属件的一端弯曲形成第一钩挂部，所述第一钩挂部钩挂在所述内胆的壶口处，所述第一钩挂部位于内胆内的部分与所述第一部件接触，所述金属件的另一端与控制板电连接。

10.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于：所述防溢电极片的最低点与所述内胆的最大水位线的高度范围为20-35mm；或者，所述防溢电极片的外沿与所述内胆侧壁之间的距离不小于2mm；或者，所述防溢电极片的最低点与壶嘴的出水边的距离范围为20-40m；或者，所述内胆包括上下贯通的玻璃壶身和与所述玻璃壶身配合的加热盘，所述加热盘与电连接器接地电连接，所述防溢电极片经液体与所述加热盘连接导通；或者，所述内胆包括全玻璃壶身和设于所述全玻璃壶身外侧的加热盘，所述全玻璃壶身内设有接地电极，，防溢电极片经液体与所述接地电极连接导通；或者，所述内胆的底部设有环形的加热管，所述加热管的两端形成开口，所述开口朝向所述壶嘴方向设置。