CN109457808A - 气膜建筑外模锚固方法和牵引装置及该装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气膜建筑外模锚固方法和牵引装置及该装置的使用方法。从气膜封闭减压通道位置的气膜焊缝开始对气膜膜片进行编号，测量环形基座实际周长，计算分组膜片对应基座长度，固定气膜，安排两部分操作人员，前部分人员利用该发明的装置并按照该装置的使用方法将相应膜片拉伸至环形基座周侧上的固定点位置对号，后部分人员负责对气膜膜片的临时固定，通过本发明的技术方案施工，不需要重新加工膜体材料、拆除环基或小偏差采取打磨环基就可以满足施工需要，牵引装置的利用解决了人力拖拽气膜劳动强度大、费时费力的问题。

Description

气膜建筑外模锚固方法和牵引装置及该装置的使用方法

技术领域

本发明涉及一种大容量储仓的建造方法，尤其是一种气膜建筑外模锚固方法和牵引装置及该装置的使用方法。

背景技术

现有技术如公开号为CN103669953A的中国专利文献公开了一种以空间气膜为模板的施工方法，在工厂按工程设计加工成型气膜模板，加工完成后将气膜模板运送到施工现场，将气膜模板展开固定在基础上，将气膜充气完成后，保持仓内气压稳定，在气膜模板内的内表面上喷涂聚氨酯泡沫形成聚氨酯层然后捆绑钢筋，再喷射混凝土，混凝土达到设计强度时关闭充气风机。

然而，正常情况下施工时受气膜建筑占地面积、外模膜材自重和用工身体状况因素影响，若人工用手拿着膜材用力直接安装有些难度。特殊情况下膜材加工时也有可能存在原材料裁剪误差、膜材材料收缩问题或者在工程施工时可能存在基础周长尺寸施工偏差较大问题，导致膜体材料底口加工周长小于基础周长，致使膜体材料很难安装在基础上。若重新加工膜体材料、拆除基础或小偏差时采取人工打磨环基，也需要大量施工时间，造成施工工期延后、劳动力窝工、材料浪费等现象的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种气膜建筑外模锚固方法，解决气膜安装困难、安装尺寸偏差大、施工效率低的技术问题。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种气膜建筑外模锚固方法，包括如下步骤：

a.从气膜封闭减压通道位置的气膜焊缝开始对气膜膜片进行编号，按0、1、2、3……进行标记；

b.测量环形基座实际周长，计算分组膜片基座长度，分组膜片基座长度=（环形基座实际周长/膜片总片数）×膜片分组片数；

c.在环形基座上标识“0”点焊缝位置，从0点起按间隔“分组膜片基座长度”依次在环形基座上标识对应分组膜片的固定点位置；

d.固定气膜，安排两部分操作人员，前部分人员负责将相应分组膜片拉伸至环形基座周侧上的固定点标识对号，后部分人员负责对气膜膜片的预固定；

e.检查各分组膜片标识点与环形基座固定点标识对应适当后，最终固定气膜，完成气膜建筑外模锚固作业。

本发明还提供了一种将膜片拉伸至环形基座周侧固定点位置对号的装置，以下简称“牵引装置”，该牵引装置主要解决人力拖拽气膜劳动强度大、费时费力的问题，其包括C型固定架、夹持板和紧定螺栓，C形固定架包括两个并排设置的C形板、连接两C形板的横杆以及位于两C形板的下侧水平段的托板，托板上设有两个底板限位柱，C形板的上侧水平段开设有螺纹口，所述夹持板包括顶板和底板，顶板和底板一上一下平行设置在C形固定架之间，顶板的下端面和底板的上端面各设置一防滑垫，顶板的上端面设有两个与螺纹口上下位置对应的限位槽，底板的下端面设有两个与底板限位柱大小位置匹配的孔洞，顶板和底板之间通过预紧螺栓连接，紧定螺栓的下端穿过C型固定架上的螺纹口并顶靠在夹持板上端的限位槽中，将C形固定架和夹持板连接一起，顶板的上端面还设有两个挂耳。

将膜片拉伸至环形基座周侧固定点位置对号时需用到该牵引装置，具体使用方法为：

（1）在气膜外模需要拉伸位置放置C型固定架；

（2）在C型固定架内放置底板，使C型固定架内的底板限位柱插入底板的孔洞中；

（3）放置顶板，使顶板和底板共同将气膜外膜底口一端绳索固定端临时夹住；

（4）在C型固定架顶面安装紧定螺栓，使紧定螺栓的下端部抵靠在顶板上端面的限位槽中，并用扳手拧紧到位；

（5）连接紧线器，将紧线器的一端钩挂到顶板两端的其中一挂耳上，另一端固定在环形基座上的预埋螺栓杆上；

（6）人力扳动紧线器手柄，使紧线器的钢丝绳产生紧缩，拉动膜片向一方向移动至环形基座周侧固定点位置对号，并固定。

该装置制作简单，紧线器为现有产品，可选用巨牛牌，选购方便，两者结合起来能够顺利将气膜外模膜材底口安装到环形基座上，施工用时短，用工少，提高施工效率，且可反复周转使用，降低施工成本。

本发明不需要重新加工膜体材料、拆除环基或小偏差采取打磨环基就可以满足施工需要，达到操作方便、快捷、膜材安装尺寸准确率高、气膜固定端受力均匀的效果，提高了施工效率。

附图说明

图1是牵引装置的结构示意图；

图2是C型固定架的立体结构示意图；

图3是夹持板的立体结构示意图。

图中：1.C型板，2.横杆，3.螺纹口，4.底板限位柱，5.托板，6.限位挡板，7.挂耳，8.限位槽，9.顶板，10.底板，11.预紧螺栓，12.紧定螺栓，13.膜片，14.防滑垫。

具体实施方式

某企业建立一个大容量储仓，其环形基座实际周长为100m，膜片总片数为50片，分组膜片基座长度为10m，共10组分组膜片，每分组膜片由5个膜片构成，对膜片按0、1、2、3……49进行标记；在环形基座上标识“0”点焊缝位置，从0点起按每间隔10m在环形基座上标识对应分组膜片的固定点位置，即0-9号固定点标识，并将“0、1、2、3……9”的数字符号标写在环形基座上作为分组膜片的固定点标识；每5个膜片为一组分组膜片，即0-4号膜片为第1组分组膜片，5-9号膜片为第2组分组膜片……45-49号膜片为第10组分组膜片；

安排两部分操作人员，前部分人员负责将相应膜片拉伸至环形基座周侧上的固定点位置对号，后部分人员负责对气膜膜片的临时固定，将膜片拉伸至环形基座周侧固定点位置对号的装置即牵引装置，参照图1-3，该牵引装置包括C型固定架、夹持板和紧定螺栓12，C形固定架包括两个并排设置的C形板1、连接两C形板1的横杆2以及位于两C形板1的下侧水平段的托板5，托板5的两端设有限位挡板6，托板5的上端面设有两个底板限位柱4，C形板1的上侧水平段开设有螺纹口3，所述夹持板包括顶板9和底板10，顶板9和底板10一上一下平行设置在C形固定架之间，顶板9的下端面和底板10的上端面各设置一防滑垫14，顶板9的上端面设有两个与螺纹口3上下位置对应的限位槽8，底板10的下端面设有两个与底板限位柱4大小位置匹配的孔洞，顶板和底板10之间通过预紧螺栓11连接，紧定螺栓12的下端穿过C型固定架上的螺纹口3并顶靠在夹持板上端的限位槽8中，将C形固定架和夹持板连接一起，顶板的上端面还设有两个挂耳7。

将相应分组膜片拉伸至环形基座周侧上的固定点位置对号并固定的具体操作步骤是：将第1组分组膜片的0号膜片焊缝与环形基座0号点进行对应并预固定为起点，将该分组膜片拉到环形基座外侧；在第1组分组膜片的另一端头，装置上C型固定架，在C型固定架内放置底板10，使C型固定架内的底板限位柱4插入底板10的孔洞中；放置顶板9，使顶板9和底板10共同将气膜外膜底口一端绳索固定端临时夹住；在C型固定架顶面安装紧定螺栓12，使紧定螺栓12的下端部抵靠在顶板9上端面的限位槽8中，并用扳手拧紧到位；连接紧线器，将紧线器的一端钩挂到顶板9的挂耳7上，另一端固定在环形基座上10m外侧的预埋螺栓杆上，人力扳动紧线器手柄，使紧线器的钢丝绳产生紧缩，拉动膜片向一方向移动至环形基座周侧固定点位置对号，即10m位置处的1号固定点标识；然后预固定，第1组分组膜片预固定完成，然后进行第2组分组膜片的预固定；将牵引装置固定在第2组分组膜片的另一端头即9号膜片的外端，并通过紧线器将第2组分组膜片拉至环形基座上的20m位置处的2号固定点标识，并预固定，然后进行第3组分组膜片的预固定，依次类推，直至完成第10组分组膜片的预固定；检查各分组膜片标识点与环形基座固定点标识对应适当后，最终固定气膜，完成气膜建筑外模锚固作业。

Claims (4)

1.一种气膜建筑外模锚固方法，其特征在于包括如下步骤：

a.从气膜封闭减压通道位置的气膜焊缝开始对气膜膜片进行编号，按0、1、2、3……进行标记；

b.测量环形基座实际周长，计算分组膜片基座长度，分组膜片基座长度=（环形基座实际周长/膜片总片数）×膜片分组片数；

c.在环形基座上标识“0”点焊缝位置，从0点起按间隔“分组膜片基座长度”依次在环形基座上标识对应分组膜片的固定点位置；

d.固定气膜，安排两部分操作人员，前部分人员负责将相应分组膜片拉伸至环形基座周侧上的固定点标识对号，后部分人员负责对气膜膜片的预固定；

e.检查各分组膜片标识点与环形基座固定点标识对应适当后，最终固定气膜，完成气膜建筑外模锚固作业。

2.一种如权利要求1所述的将膜片拉伸至环形基座周侧固定点位置对号的装置，其特征在于：该装置包括C型固定架、夹持板和紧定螺栓（12），C形固定架包括两个并排设置的C形板（1）、连接两C形板的横杆（2）以及位于两C形板（1）的下侧水平段的托板（5），托板（5）的两端设有限位挡板（6），托板（5）的上端面设有两个底板限位柱（4），C形板（1）的上侧水平段开设有螺纹口（3），所述夹持板包括顶板（9）和底板（10），顶板（9）和底板（10）一上一下平行设置在C形固定架（1）之间，顶板（9）的上端面设有两个与螺纹口（3）上下位置对应的限位槽（8），底板（10）的下端面设有两个与底板限位柱（4）大小位置匹配的孔洞，顶板（9）和底板（10）之间通过预紧螺栓（11）连接，紧定螺栓（12）的下端穿过C型固定架上的螺纹口（3）并顶靠在夹持板上端的限位槽（8）中，将C形固定架和夹持板连接一起，顶板（9）的上端面还设有两个挂耳（7）。

3.根据权利要求1所述的将膜片拉伸至环形基座周侧固定点位置对号的装置，其特征在于：顶板（9）的下端面和底板（10）的上端面各设置一防滑垫（14）。

4.一种如权利要求2所述的将膜片拉伸至环形基座周侧固定点位置对号的装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）在气膜外模需要拉伸位置放置C型固定架；

（2）在C型固定架内放置底板（10），使C型固定架内的底板限位柱（4）插入底板（10）的孔洞中；

（3）放置顶板（9），使顶板（9）和底板（10）共同将气膜外膜底口一端绳索固定端临时夹住；

（4）在C型固定架顶面安装紧定螺栓（12），使紧定螺栓（12）的下端部抵靠在顶板上端面的限位槽（8）中，并用扳手拧紧到位；

（5）连接紧线器，将紧线器的一端钩挂到顶板两端的其中一挂耳（7）上，紧线器的另一端固定在环形基座上的预埋螺栓杆上；

（6）人力扳动紧线器手柄，使紧线器的钢丝绳产生紧缩，拉动膜片向一方向移动至环形基座周侧固定点位置对号，并固定。