CN108839295A - 一种用于空调壳体的冷却定型工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于空调壳体的冷却定型工装，包括控制模块、支撑框架、平台、复数个和空调壳体各个凹槽相匹配的仿形装置、复数个气缸、以及和所述气缸数量相等的第一夹紧装置；将空调壳体安装在本发明所述的冷却定型工装上，通过所述气缸带动第一夹紧装置将空调壳体固定，然后通过各个仿形装置嵌入空调壳体对应的凹槽中，进行反变形处理，减小空调壳体的冷却收缩变形，保证空调壳体的成型精度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及空调壳体的制造技术，特别是一种用于空调壳体的冷却定型工装。
背景技术
在复合材料LFT-D空调壳体模压成型过程中，产品脱模后易出现冷却收缩变形，导致产品外形尺寸差异较大，影响后续产品装配以及外观。为了避免与相互匹配的连接件装配困难及安装辅件时存在无法安装的问题，采用冷却工装对空调壳体进行冷却定型。
现有冷却定型工装，采用简单方管焊接而成，冷却方式为室温空气冷却。当产品从模具取出后放置到冷却工装上，手动加紧快速夹头，待到30分钟冷却至室温后松开快速夹头并取下产品。
现有技术中，由于方管焊接精度不高且无法对变形严重地方做反变形冷却。此外冷却方式为室温空气冷却，不仅冷却时间较长，需要多套工装，且最终冷却效果不佳，不能有效减小产品冷却过程的收缩变形。另外边缘压紧装置为人工操作方式，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于空调壳体的冷却定型工装，通过仿形装置对产品冷却过程进行反变形处理，减少产品冷却收缩变形，保证产品的成型质量和精度。
本发明是这样实现的：一种用于空调壳体的冷却定型工装，包括控制模块、支撑框架、平台、复数个和空调壳体各个凹槽相匹配的仿形装置、复数个气缸、以及和所述气缸数量相等的第一夹紧装置；
所述平台水平架设在所述支撑框架上，复数个所述仿形装置固定连接于所述平台上，复数个所述气缸固定连接于所述平台周边上，且每所述气缸的活塞杆竖直朝上；每所述第一夹紧装置一一对应固定连接于所述活塞杆上，实现水平旋转运动和上下伸缩运动；每所述气缸串联后连接于所述控制模块实现同步运动。
进一步地，所述第一夹紧装置包括水平压紧板、竖直连杆以及水平连杆，所述水平连杆的一端固定连接于所述气缸的活塞杆，所述竖直连杆的上端连接于所述水平连杆的另一端，所述水平压紧板固定连接于所述竖直连杆的底端。
进一步地，每所述仿形装置包括支撑块、仿形块以及仿形垫片；所述仿形块、仿形垫片通过螺栓依次锁入支撑块，每所述仿形块和空调壳体的各个凹槽相互匹配。
进一步地，每所述仿形块或相同、或不同；每所述支撑块或相同、或不同；每所述仿形垫片或相同、或不相同。
进一步地，还包括第二夹紧装置，所述第二夹紧装置能拆卸的横设在所述平台上方。
进一步地，所述支撑框架横向两端的中间位置对称且竖直凸设有两支撑杆，所述第二夹紧装置包括一水平横杆，所述水平横杆的两端向下竖直凸设有两套管，所述水平横杆固定连接于有第一横向压紧机构和第二纵向压紧机构；所述水平横杆的两端纵向对称设置有把手杆；两所述套管一一对应能拆卸的套设在两所述支撑杆上。
进一步地，还包括复数个风扇，每所述风扇固定连接于所述平台上，每所述风扇连接于所述控制模块，且每所述风扇实现同步运动。
进一步地，还包括时间继电器，所述时间继电器连接于所述控制模块。
进一步地，还包括显示装置和若干个温度探测器，每所述温度探测器分别连接于所述显示装置和控制模块，每所述温度探测器固定连接于所述平台周边上。
进一步地，所述支撑框架的底部四个角一一对应分别还设有一轮子。
本发明具有如下优点：本发明一种用于空调壳体的冷却定型工装，包括控制模块、支撑框架、平台、复数个和空调壳体相各个凹槽相匹配的仿形装置、复数个气缸、以及和所述气缸数量相等的第一夹紧装置；将空调壳体安装在本发明所述的冷却定型工装上，通过所述气缸带动第一夹紧装置将空调壳体固定，然后通过各个仿形装置嵌入空调壳体对应的凹槽中，进行反变形处理，减小空调壳体的冷却收缩变形，保证空调壳体的成型精度和质量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明冷却定型工装的结构示意图。
图2为本发明冷却定型工装安装了空调壳体的效果示意图。
图3为图1中A的局部视图。
图中：1、支撑框架；11、支撑杆；12、轮子；2、平台；3、仿形装置；31、支撑块；32、仿形块；33、仿形垫片；4、气缸；41、活塞杆；5、第一夹紧装置；51、水平压紧板；52、竖直连杆；53、水平连杆；6、第二夹紧装置；61、水平横杆；62、套管；63、第一横向压紧机构；64、第二纵向压紧机构；65、把手杆；7、风扇；8、温度探测器；9、空调壳体。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本发明提供一种用于空调壳体的冷却定型工装，包括控制模块(未图示)、支撑框架1、平台2、复数个和空调壳体9各个凹槽相匹配的仿形装置3、复数个气缸4、以及和所述气缸4数量相等的第一夹紧装置5；
所述平台2水平架设在所述支撑框架1上，复数个所述仿形装置3固定连接于所述平台2上，复数个所述气缸4固定连接于所述平台2周边上，且每所述气缸4的活塞杆41竖直朝上；每所述第一夹紧装置5一一对应固定连接于所述活塞杆41上，实现水平旋转运动和上下伸缩运动；每所述气缸4串联后连接于所述控制模块(未图示)实现同步运动。每所述气缸4的工作方式：当空调壳体9安装好后进行夹紧时，所述控制模块(未图示)控制每所述气缸4的活塞杆41进行旋转，将所述第一夹紧装置5旋转到空调壳体9上方，然后控制模块(未图示)控制气缸4的活塞杆41向下缩回，从而将空调壳体9夹紧；当空调壳体9冷却完成后，所述控制模块(未图示)控制气缸4进行退夹，此时所述控制模块(未图示)控制每所述气缸4的活塞杆41向上运动，使得所述第一夹紧装置5和空调壳体9分离，然后所述控制模块(未图示)控制气缸4的活塞杆41旋转，将所述第一夹紧装置5旋转至空调壳体9的外部，然后将空调壳体9拿出即可。通过所述控制模块(未图示)控制每所述气缸4进行同步运动，使得不需要工作人员进行一个一个的进行手动夹紧，大大提高了装夹效率。
使用时，先将空调壳体9安装在本发明所述的冷却定型工装上，各个仿形装置3嵌入空调壳体9对应的凹槽中，通过所述控制模块控制所述气缸4带动第一夹紧装置5将空调壳体9夹紧固定，通过仿形装置对空调壳体9的各个凹槽进行定型，进行反变形处理，防止冷却过程中收缩变形，减小空调壳体9的冷却收缩变形，保证空调壳体9的成型精度和质量。
具体实施中，优选的一实施例：所述第一夹紧装置5包括水平压紧板51、竖直连杆52以及水平连杆53，所述水平连杆53的一端固定连接于所述气缸4的活塞杆41，所述竖直连杆52的上端连接于所述水平连杆53的另一端，所述水平压紧板51固定连接于所述竖直连杆52的底端。采用水平压紧板51进行夹紧，使得夹紧更牢固，同时夹紧面积大，防止发生夹紧变形。
每所述仿形装置3包括支撑块31、仿形块32以及仿形垫片33；所述仿形块32、仿形垫片33通过螺栓依次锁入支撑块31，每所述仿形块32和空调壳体的各个凹槽相互匹配。对应变形比较大的地方，可以进行增加仿形垫片33的厚度或数量，进行反变形处理，从而起到矫正的功效，使得产品冷却定型效果更佳。
每所述仿形块32或相同、或不同；每所述支撑块31或相同、或不同；每所述仿形垫片33或相同、或不相同。通过所述仿形块32对空调壳体对应的各个不同部位进行定型或反变形，减少冷却收缩变形。
还包括第二夹紧装置6，所述第二夹紧装置6能拆卸的横设在所述平台2上方。通过所述第二夹紧装置6，在上方进行辅助夹紧，防止空调壳体中间部位翘起而发生变形，进一步的保证了冷却定型的效果。
所述支撑框架1横向两端的中间位置对称且竖直凸设有两支撑杆11，所述第二夹紧装置6包括一水平横杆61，所述水平横杆61的两端向下竖直凸设有两套管62，所述水平横杆61固定连接于有第一横向压紧机构63和第二纵向压紧机构64；所述水平横杆61的两端纵向对称设置有把手杆65；两所述套管62一一对应能拆卸的套设在两所述支撑杆11上。
还包括复数个风扇7，每所述风扇7固定连接于所述平台2上，每所述风扇7连接于所述控制模块(未图示)，且每所述风扇7实现同步运动。在冷却时通过所述控制模块(未图示)控制每所述风扇7启动进行工作，对产品各个部位进行吹风，大大减少产品的冷却时间，提高工作效率，同时通过复数个所述风扇7对产品各个部位进行吹风，使得冷却更均匀，使得整个冷却过程更加可控，可以有效避免自然冷却时产品的各个部位冷却不均匀而导致的收缩变形，使得冷却效果更佳，冷却完成后所述控制模块(未图示)控制每所述风扇7关闭。
还包括时间继电器(未图示)，所述时间继电器(未图示)连接于所述控制模块(未图示)。使用时，实现设定好冷却时间，当产品的冷却时间达到设定值时，所述时间继电器(未图示)发送信号各所述控制模块(未图示)，所述控制模块(未图示)按事先设定好的程序，先将各个风扇7关闭，然后控制每所述气缸4进行退夹，最后工作人员将空调壳体9取出即可。通过所述时间继电器(未图示)，使得冷却过程更加可控，提高自动化程度，进而提高工作效率，节约人力成本。
还包括显示装置(未图示)和若干个温度探测器8，每所述温度探测器8分别连接于所述显示装置(未图示)和控制模块(未图示)，每所述温度探测器8固定连接于所述平台2周边上。通过每所述温度探测器8将空调壳体各个部位的温度进行实时监测，并将温度数据传输给所述显示装置(未图示)显示出来，使得工作人员对产品冷却的进度更加了解，另一方面，可以事先设定好冷却温度下限值，当温度探测器8检测到的温度达到事先设定的温度时，反馈信号给所述控制模块(未图示)，所述控制模块(未图示)控制风扇7停止工作，同时控制气缸4进行退夹，工作人员将产品取出，完成冷却定型。
在具体实施中，可以将所述时间继电器(未图示)、温度探测器8和显示装置(未图示)同时使用，当所述时间继电器(未图示)和温度探测器8两者中的任意一个检测到的数值达到事先设定的数值，即发送信号给所述控制模块(未图示)，所述控制模块(未图示)控制风扇7停止工作，并控制气缸4进行退夹，最后完成冷却定型过程，使得控制更灵活，更方便。
所述支撑框架1的底部四个角一一对应分别还设有一轮子12，从而使得本发明所述的冷却定型工装移动更方便。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：包括控制模块、支撑框架、平台、复数个和空调壳体各个凹槽相匹配的仿形装置、复数个气缸、以及和所述气缸数量相等的第一夹紧装置；
所述平台水平架设在所述支撑框架上，复数个所述仿形装置固定连接于所述平台上，复数个所述气缸固定连接于所述平台周边上，且每所述气缸的活塞杆竖直朝上；每所述第一夹紧装置一一对应固定连接于所述活塞杆上，实现水平旋转运动和上下伸缩运动；每所述气缸串联后连接于所述控制模块实现同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：所述第一夹紧装置包括水平压紧板、竖直连杆以及水平连杆，所述水平连杆的一端固定连接于所述气缸的活塞杆，所述竖直连杆的上端连接于所述水平连杆的另一端，所述水平压紧板固定连接于所述竖直连杆的底端。
3.根据权利要求1所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：每所述仿形装置包括支撑块、仿形块以及仿形垫片；所述仿形块、仿形垫片通过螺栓依次锁入支撑块，每所述仿形块和空调壳体的各个凹槽相互匹配。
4.根据权利要求3所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：每所述仿形块或相同、或不同；每所述支撑块或相同、或不同；每所述仿形垫片或相同、或不相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：还包括第二夹紧装置，所述第二夹紧装置能拆卸的横设在所述平台上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：所述支撑框架横向两端的中间位置对称且竖直凸设有两支撑杆，所述第二夹紧装置包括一水平横杆，所述水平横杆的两端向下竖直凸设有两套管，所述水平横杆固定连接于有第一横向压紧机构和第二纵向压紧机构；所述水平横杆的两端纵向对称设置有把手杆；两所述套管一一对应能拆卸的套设在两所述支撑杆上。
7.根据权利要求1所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：还包括复数个风扇，每所述风扇固定连接于所述平台上，每所述风扇连接于所述控制模块，且每所述风扇实现同步运动。
8.根据权利要求7所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：还包括时间继电器，所述时间继电器连接于所述控制模块。
9.根据权利要求7所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：还包括显示装置和若干个温度探测器，每所述温度探测器分别连接于所述显示装置和控制模块，每所述温度探测器固定连接于所述平台周边上。
10.根据权利要求1所述的一种用于空调壳体的冷却定型工装，其特征在于：所述支撑框架的底部四个角一一对应分别还设有一轮子。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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